Способ изготовления зубчатых реек
Применение: изобретение относится области машиностроения, в частности к технологии нарезания зубчатых изделий, и может быть использовано при изготовлении длинных реек малого поперечного сечения, имеющих невысокую жесткость. Сущность изобретения: заготовку рейки выбирают длиной, превышающей длину делительной окружности расчетного зубчатого колеса того же модуля. Заготовку деформируют в кольцо, концы которого сваривают, а затем устанавливают ее на оправку и нарезают зубчатый венец червячной фрезой с прямолинейными режущими кромками в условиях обката. Шаг резьбы фрезы определяют с учетом наружного диаметра кольца заготовки и количества зубьев, нарезаемых на кольце . Затем полученный зубчатый венец снимают с оправки, разъединяют по ме.сту стыка, выпрямляют путем прокатки и обрезают полосу в размер. 4 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (505 В 23 F 17/00
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Фь.
I» сти. (21) 4847578/08 (22) 18.05.90 (46) 30.04.93. Бюл. N 16 (71) Львовское производственное объединение им. В.И.Ленина (72) Н.Г.Ткачик и П.И.Туцкий (56) Патент Японии N 52 — 26836, кл. В 23 F 17/00, опублик. 1977. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ
РЕЕК (57) Применение: изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии нарезания зубчатых изделий, и может быть использовано при изготовлении длинных реек малого поперечного сечения, Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии нарезания зубчатых иэделий, и может быть использовано при изготовлении длинных реек малого поперечного сечения, имеющих невысокую жесткость.
Целью изобретения является повышение точности изготовления рейки за счет максимального приближения по величине полученного шага к заданному после выпрямления рейки, На фиг.1 показана исходная заготовка рейки; на фиг,2 — заготовка рейки, изогнутая в кольцо со сваренными концами; на фиг,3.— то же, с нарезанными зубьями; на фиг,4— готовое изделие — рейка, полученная после выпрямления кольцевого зубчатого колеса.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.
» Ы 1812010 А1 имеющих невысокую жесткость, Сущность изобретения: заготовку рейки выбирают длиной, превышающей длину делительной окружности расчетного зубчатого колеса того же модуля. Заготовку деформируют в кольцо, концы которого сваривают, а затем устанавливают ее на оправку и нарезают зубчатый венец червячной фрезой с прямо. линейными режущими кромками в условиях обката. Шаг резьбы фрезы определяют с учетом наружного диаметра кольца заготовки и количества зубьев, нареэаемых на кольце, Затем полученный зубчатый венец снимают с оправки, разъединяют по месту стыка, выпрямляют путем прокатки и обрезают полосу в размер. 4 ил.
Заготовку 1 рейки отрезают длиной, превышающей длину делительной окружности расчетного зубчатого колеса аналогичного модуля, r.е. длина развертки такого QQ зубчатого колеса превышает длину исход- а ной заготовки рейки. На торцах 2, 3 заготовки образуют фаски, Полученную заготовку изгибают, например, в ручьях трехвалковой гибочной машины, в кольцевую форму до стыковки торцов и сваривают концы по фавнам кольцеобразнои заготовки, Дли ° à отрезаннои заготовки после изгиба в кольцо должна соответствоват условию получения длины делительной окружности расчетногО зубчатого колеса модуля, аналогично моду лю изготавливаемой рейки, т.е. Lg = "г 0д,,д, где Lo — длина делительной окружности;
Од д — диаметр делительной окружно1812010
Исходя из полученного диаметра окружности рассчитывают количество нарезаемых зубьев по зависимости Одеа = 2 m, где
Z —; m — модуль зубчатого колеса. Согласно полученного количества зубьев рассчитывают набор сменных зубчатых.колес гитары деления. Кольцевую заготовку устанавливают и закрепляют на оправке и согласно расчета гитары деления производят нарезку зубчатого колеса 4;
Нарезание зубьев производят с помощью специальной червячной фрезы на чертеже не показана, профиль резьбы которой выполнен прямым. Шаг резьбовой нарезки определяют из соотношения; нар
Z где t — шаг резьбы червячной фрезы;
Disap наружный диаметр кольца заготовки; ! . Z — количество зубьев, нареэаемых на кольце, Такую червячную фрезу целесообразно выполнять сборной, а шаг резьбы набирать с помощью проставочных колец, расположенных между кольцевыми зубчатыми элементами.
В дальнейшем полученное зубчатое колесо разъединяют по месту стыка и сварки и разгибают до получения прямолинейности. Операцию выпрямления зубчатого колеса вып лняют путем предварительного разгибания в ручьях.трехвалковой гибочной машины и затем для калибровки профиля и стабилизации геометрической формы, полученной после выпрямления изделия — рейки, ее помещают в прямолинейные ручьи между металлическими плитами и подвергают термической рихтовке с выдержкой в нагревательной среде..
По предлагаемому способу могут изготавливаться длинные рейки малого поперечного сечения, например круглые. а также бандажи с нарезанными зубьями, которые затем укрепляются на основании рейки более жесткого профиля, массивного и большого поперечного сечения. По предлагаемому способу, используя соответствующие наладки зубофрезерного станка, можно изготавливать не только прямозубые, но и косозубые и червячные рейки.
Формула изобретения
Способ изготовления зубчатых реек, включающий установку и закрепление полосы заготовки-рейки на поверхности ойравки, которой сообщают вращение вокруг
15 своей оси, нарезание зубчатого венца инструментом и снятие заготовки. о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности изготовления длинных нежестких реек за счет максимального приближения
20 по величине полученного шага после выпрямления рейки к заданному, полосу заготовки выбирают длиной, превышающей длину делительной окружности расчетного зубчатого колеса того же модуля, деформируют полосу в кольцо и концы сваривают, в качестве инструмента используют червячную фрезу с прямолинейными режущими кромками и с шагом, определяемым из зависимости
ЗО
Л Она
t — -р2 где t — шаг резьбы червячной фрезы, Disap — наружный диаметр кольцевого зубчатого колеса изогнутой заготовки рейки;
Z — количество зубьев, нарезаемых на кольце, 40 а после получения зубчатого венца кон. цы кольца разъединяют, его выпрямляют и обрезают в размер..
1812010
1812010
Составитель Н. Ткачик
Техред М.Моргентал
Редактор О. Стенина
Корректор Т. Вашкович
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 1549 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
