Устройство для обработки цилиндрических поверхностей

 

Изобретение относится к обработке поверхностей , в частности к нанесению покрытий на поверхность цилиндрических деталей путем переноса металла покрытия на детали при помощи цилиндрической щетки с металлическим проволочным ворсом. Сущность изобретения заключается в том, что устройство снабжено механизмом поперечной подачи детали к щётке, установленным шарнирно с возможностью качания, кинематически соединенным с узлом крепления обрабатываемой детали, причем узел крепления установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Механизм поперечной подачи выполнен в виде подпружиненной плиты с эксцентриковым элементом. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s С 23 С 26/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (2 1) 4859692/26 (22) 14.08.,90 (46) 07.05;93; Бюл. 3Ф 17 . (71) Магнитогорский горно-металлургиче., ский.инстйтут им.Г,И.Носова (72) Л;В,Волгйн, В.А.Досманов, М.А.Бояэи-- тов и Ю.И .Мешков (56) Авторское свидетельство СССР

; М 1497276; кл, С 23 С 26/00, 1987., Авторское свидетельство СССР

М 1450882, кл, А 46 В 3 08, 1987. . --(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Иэобретенйе относится к обработке поверхностей,, в частнобти к нанесению поИзобретение относится к области обработки поверхностей, в частности к нанесению. покрытий на поверхность цилиндрических деталей путем переноса металла покрытия на детали при помощи цилиндрической щетки с металлическим проволочнйм ворсом.

Целью изобретения является повышение производительности и качества.покрытия.

На фиг;1 представлен общий вид заявляемого устройства; на фиг.2 — то же, вид спереди; на фиг.3 — то же, вид сверху; на фиг.4- разрез А-,А на фиг,2; на фиг.5 — поло- жение эксцентрикового элемента в механизме поперечной подачи детали: I— нерабочее положение (деталь отведена от щетки), П - рабочее положение.

Устройство для обработки цилиндрических поверхностей содержит основание 1

2 крытий на поверхность цилиндрйческих деталей путем переноса металла покрытия на детали при помощй цилиндрической щетки с металлическим проволочным ворсом.

Сущность изобретения заключается в том, что устройство снабжено механизмом поперечной подачи детали к щетке, установленным шарнирно с воэможностью качания, кинематически соединенным с узлом крепления обрабатываемой детали, причем узел крепления установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Механизм поперечной подачи выполнен в виде подпружиненной плиты с эксцентриковым элементом. 1 з.п.ф-лы, 5 ил. (фиг.1-4), на котором шарнирно при помощи стоек 2 и пальцев 3 крепится механизм поперечной подачи детали, который выполйен 0 в виде плиты 4, опертой на пружину 5 и регулируемый эксцентриковый элемент 6.

На основании 1 закреплен также при- Ы вод вращения щеткй 8, в виде двигателя 7 и подшипниковой опоры 9, Щетка 8 установ- 0 лена на валу подшипниковой опоры 9 консольно.

На плите 4 установлен с возможностью продольного перемещения узел крепления обрабатываемой детали. Последний содер-й жит двигатель 10 перемещения каретки 11, установленный на плите 4, причем для перемещения каретки 11 в опорах 12 установлен бесконечный винт 13 и штанга 14.

Каретка 11 опирается на бесконечный винт 13 и штангу 14 корпусами 15, В одном из корпусов 15 установлен сухарь 16, нахо1813794 дящийся в зацеплении с бесконечным винтом 13. На каретке 11 установлен двигатель

17 вращения обрабатываемого изделия 18, закрепленного в зажимном устройстве 19, подшипниковая опора 20 и центрирующий 5 узел 21.

Все вращающиеся детали установки закрыты кожухом 22, к которому крепится узел крепления материала покрытия 23.

Установка работает следующим образом, Эксцентриковый элемент механизма поперечной подачи детали находится в положении 1 (фиг,5), при этом пружина 5 находится в разжатом состоянии и плита 4 с кареткой 11 отклонена от щетки 8 в сторону 15 эксцентрикового элемента 6.

Обрабатываемое изделие 18 устанавливается в зажимное устройство 19 и поджимается при помощи центрирующего узла 21, Обрабатываемое изделие 18 не касается ворса щетки 8. Вращение обрабатываемого изделия 18 осуществляется от двигателя 17, а его продольное перемещение осуществляется от двигателя 10 через бесконечный винт 13, сухарь 16 и корпус 15, при этом обеспечивается равномерное воэвратнопоступательное движение обрабатываемого изделия 18 относительно щетки 8.

Переводом эксцентрикового элемента 6 в положение II (фиг.5) осуществляется сбли- 30 жение обрабатываемого изделия 18 с ворсом щетки 8, при этом пружина 5 сжимается и выбирает зазоры в соединениях, плита 4 с кареткой 11 занимает рабочее положение.

Вращением регулируемого упора экс- 35 центрикового элемента 6 осуществляется установка необходимого натяга (сближения осей щетки 8 и обрабатываемого изделия

18),после чего положение упора фиксируется. 40

К вращающейся от двигателя 7 щетке 8 при помощи узла крепления материала покрытия 23 подводится слиток материала покрытия.

Ворс щетки 8 переносит материал покрытия со слитка на поверхность обрабатываемого иэделия 18. .По окончании процесса обработки эксцентриковый элемент 6 переводится обратно в положение 1, в результате обрабатываемое изделие 18 отводится от щетки 8 и снимается с установки.

Следующее обрабатываемое изделие

18 устанавливается в зажимное устройство

19, поджимается центрирующим узлом 21, подводится к вращающейся щетке 8 переводом эксцентрикового элемента 6 в положение II, при этом все технологические параметры процесса остаются неизменными, и соответствуют параметрам обработки предыдущего изделия.

Использование данного устройства позволит снизить выход бракованной продукции, за счет улучшения качества обработки поверхности, а также повысить производительность за счет снижения времени на установку необходимых технологических параметров обработки изделий одной партии.

Формула изобретения

1, Устройство для обработки цилиндрических поверхностей, содержащее щетку с приводом, контактирующий с ней элемент иэ металла покрытия и узел крепления обрабатываемой детали, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества покрытия, оно снабжено механизмом поперечной подачи детали к щетке, установленным шарнирно с возможностью качания, кинематически соединенным с узлом крепления обрабатываемой детали, причем узел крепления установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

2. Устройство по п.1. о т л и ч а ю щ е ес я тем, что механизм поперечной подачи выполнен в виде подпружиненной плиты с эксцентриковым элементом.

1813794

4CI2 f

1813794

1813794

Составитель Л.Волгин

Техред М.Моргентал

Корректор Л.Пилипенко

Редактор Е,Хоринэ

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1813 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5