Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий

 

Изобретение относится к нанесению покрытий фрикционно-механическим способом преимущественно на поверхности со сложной конфигурацией. Сущность йзобреачев НО- КРЫю поосои со бре12 тения: устройство снабжено подпружиненной муфтой 2, установленной с возможностью перемещения в корпусе 1, один конец которой соединен с полым цилиндром 5, а другой с инструментом-цилиндром 3, причем механизм подачи материала с поршнем 7 выполнен с возможностью дозированной подачи материала, а поршень 7 выполнен подпружиненным. Рабочая поверхность инструмента-цилиндра 3 выполнена в виде пересечения двух взаимно перпендикулярных цилиндров, оси которых находятся в одной плоскости, а боковая поверхность одного цилиндра соединена с торцом Другого, причем соотношение их радиусов определяется из равенства n/R 0,8-1. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. 3 (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 23 С 26/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) РF4U)8"- М

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7 г/ (21) 49121.68/26 . (22) 26.11.90 (46) 07.05.93. Бюл. М 17 (72) Г.М.Пронин, В.В,Рябоконь, Г.В.Калачев и А.А.Топтун (56) Авторское свидетельство СССР

М 755894, кл. С 23 С 26/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

В 1696580, кл, С 23 С 26/00, 15.05.89. (54) VCTPOACTBO ДЛЯ ФРИКЦИОННОМЕХАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к нанесению покрытий фрикционно-механическим способом преимущественно на поверхности со сложной конфигурацией. Сущность изобреЫ2 1813795 А1 тения: устройство снабжено подпружиненной муфтой 2, установленной с возможностью перемещения в корпусе 1, один конец которой соединен с полым цилиндром 5, а другой с инструментом-цилиндром 3, причем механизм подачи материала с поршнем

7 выполнен с возможностью дозированной подачи материала, а поршень 7 выполнен подпружиненным, Рабочая поверхность инструмента-цилиндра 3 выполнена в виде пересечения двух взаимно перпендикулярных цилиндров, оси которых находятся в одной плоскости, а боковая поверхность одного цилиндра соединена с торцом другого, причем соотношение их радиусов определяется из равенства r>/R = 0,8-1. 1 з.п.ф-лы, 2 ил, 1813795

Изобретение относится к области нанесения покрытий фрикционно-механическим способом преимущественно на детали со сложной конфигурацией, Целью изобретения является расширение номенклатуры обрабатываемых деталей.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 — рабочая поверхность инструмента-цилиндра, образованная пересечением цилиндров.

В корпусе 1 устройства размещена с одной стороны муфта 2 с возвратной пружиной 6, в которую ввинчивается инструментцилиндр 3 с каналом 4, выполненным по 15 всей длине, с другой стороны ввинчивается полый цилиндр 5 с уплотняющими манжетами 9, в котором размещаются поршень 7 с пружиной 8 уплотняющими манжетами 10.

Полый цилиндр 5 является направляющей 20 муфты 2, которая перемещается в корпусе 1 под давлением, С другой стороны в полый цилиндр 5 ввинчивается регулировочный болт 12, Длина поршня 7 с пружиной 8 выполнена таким образом, что он упирается с 25 одной стороны в регулировочный болт 12, а с другой стороны образуется полость 11 между поршнем 7 и инструментом-цилиндром 3, выполненным с каналом по всей длине, которая заполняется наносимым 30 материалом, например галлием (Ga), пружина 6 служит для создания прижимного усилия инструмента-цилиндра 3, выполненного с каналом 4 по всей длине, на обрабатываемую деталь и возвратно-поступательного 35 движения муфты 2 с инструментом-цилиндром 3. Пружина 8 предназначена для поддержания постоянного давления в полости

11, В инструменте-цилиндре 3 выполнен 40 сквозной канал 4, который служит для дозированного истечения материала, например галлия (Ga), при обработке поверхности.

Регулировочный болт 12 служит для компенсации уменьшения обьема расходу- 45 емого материала, например галлия (Ga), в полости 11, что необходимо для сохранения его дозированной подачи в зону трения, Уплотняющие манжеты 9, 10 предназначены для герметизации полости 11. 50

Устройство работает следующим образом.

Перед обработкой устройство готовят к работе. Регулировочный болт выворачивают в исходное положение. Полость 11 заполняют материалом, например галлием (Ga), предварительно разогрев его до жидкого состояния, т,пл, которого 29 7 С. Затем в муфту 2 вворачивается инструмент-цилиндр

3 до появления в его канале 4 галлия. После выполнения этих операций устройство готово к работе, его закрепляют в резцодержателе токарного станка.

Поперечной подачей устройство подводится к нерабочей поверхности кулачка распределительного вала на расстояние 1-2 мм.

Затем включается станок, и распределительный вал начинает вращаться, При набегании рабочей поверхности кулачка на инструмент-цилиндр 3, выполненный с каналом 4 по всей длине, он с муфтой 2 сжимает пружину 6, при этом в полости 11 нарастает давление, в результате которого начинается истечение материала на радиальную сферу кулачка. При дальнейшем повороте кулачка в результате повышения давления в полости 11 поршень 7, сжимая пружину 8, обеспечивает постоянное давление в полости 11, что обеспечивает дозированную подачу материала, например галлия (Ga). При сбегании кулачка поршень 7 под действием пружины 8 по мере снижения давления в полости 11 возвращается в исходное положение, обеспечивая равномерно вытекание материала на рабочую поверхность кулачка. При полном сбегании кулачка подача материала прекращается, что обеспечивается пружиной 6, возвращающей в исходное положение инструментцилиндр 3, выполненный с каналом по всей длине, с муфтой 2.

Прижатие инструмента-цилиндра 3, выполненного с каналом 4 по всей длине, к рабочей поверхности кулачка обеспечивается пружиной 6 (Р = 0,25-0,30 МПа), что предотвращает задиры обрабатываемой поверхности, По сравнению с известным данное устройство позволяет обрабатывать поверхности преимущественно со сложной конфигурацией, совмещая в своей работе подачу материала, обеспечивающего сцепление покрытия с обрабатываемой поверхностью, и нанесение самого покрытия из материала инструмента, например из бронзы БрОФ 10-1.

При работе предложенного устройства нет необходимости частой смены инструмента при установке очередной обрабаты-, ваемой детали, так как инструмент представлен в виде цилиндра, имеющего большую рабочую массу, причем рабочая поверхность его имеет специальную форму для обработки поверхностей со сложной конфигурацией.

Формула изобретения

i. Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий на детали сложной конфигурации, содержащее корпус. полый цилиндр, установленный в кор1813795

Составитель Г.Пронин

Техред M.Mîðãåíòàë

Корректор M.Ìàêñèìèøèíåö

Редактор Е,Хорина

Заказ 1813 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина 10" пусе, инструмент-цилиндр из наносимого покрытия с каналом по всей длине, регулировочный болт и механизм подачи материала с поршнем, установленным в полом цилиндре, о т л и ч э ю щ е е с я тем, что, с целью расширения номенклатуры обрабатываемых деталей, оно снабжено подпружиненной муфтой, установленной с возможностью п еремещен ия в корпусе. один конец которой соединен с полым цилиндром, а другой с инструментом-цилиндром, причем механизм подачи материала с поршнем выполнен с возможностью дозированной подачи материала, а поршень вы полнен подпружиненным.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е5 с я тем, что рабочая поверхность инструмента-цилиндра выполнена в виде пересечения двух взаимно перпендикулярных цилиндров, оси которых находятся в одной плоскости, а боковая поверхность одного

10 цилиндра соединена с торцом другого, при чем соотношение их радиусов определяетсг из равенства г /R = 0,8 — 1.