Способ изготовления стального безупорного конического резьбового трубного соединения

 

Изобретение относится к термомеханической обработке металлов и может быть использовано в любых отраслях промышленности , изготавливающих резьбовые соединения , металлургии, машиностроении, нефтяной промышленности. Сущность: до нарезания резьбы проводят деформирование на кручение в противоположных направлениях концов заготовок, предназначенных для нарезания элементов соединения в условиях ползучести при температуре, составляющей 0,2-0,65 от температуры плавления материалов элементов соединения , при напряжении, равном эксплуатационному , с последующим охлаждением в воду или масло, а после нарезания резьб между ними помещают твердосплавный штамп в виде тонкой конической оболочки с резьбой, типоразмер которой одинаков с типоразмером резьбового соединения, затягивают соединение, нагревают, развинчивают, удаляют штамп, снова свинчивают , доводя затяжку до исходной перед последним нагревом. Оптимальным является вариант, когда деформирование кручения проводят при 400°С и напряжении 6,95 кг/мм2, а при втором нагреве повторяют температуру первого нагрева - 400°С. 1 з, п. ф-лы. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 21 0 9/22, 1/78

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНГ|Я, К ПАТЕНТУ

1 (21) 4876483/02 (22) 23,10.90 (46) 07.05.93. Бюл. М 17 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации. нефтеflpoMblcëoâûõ труб (72) В, И, Горелов и С. С. Субботин (73) Тс 00 "Уникум" (56) Трубы для нефтяной промышленности, M. Металлургия, 86, с. 193, с. 213, 23?. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОГО БЕЗУПОРНОГО КОНИЧЕСКОГО РЕЗЬБОВОГО ТРУБНОГО СОЕДИНЕНИЯ (57} Изобретение относится к термомеханической обработке металлов и может быть использовано в любых отраслях промышленности, изготавливающих резьбовые соединения, металлургии, машиностроении, нефтяной промышленности. Сущность: до нарезания резьбы проводят деформирование на кручение в противоположных наИзобретение относится к области термомеханической обработки металлов и может быть использовано в любых отраслях промышленности, изготавливающих резьбовые соединения — металлургии, машиностроении, нефтяной промышленности.

Цель изобретения — повышение взаимозаменяемости высокогерметичных резьбовых пар.

Пример. Брали стальные трубные заготовки резьбового соединения насоснокомпрессорных труб НКТ 73х5,5 группы прочности Д по ГОСТ 633-70. Проводили

Я2„„1814663 АЗ правлениях концов заготовок. предназначенных для нарезания элементов соединения в условиях ползучести при температуре, составляющей .0,2-0,65 от температуры плавления материалов элементов соединения, при напряжении, равном эксплуатаци-, онному, с последующим охлаждением в г воду или масло, а после нарезания резьб между ними помещают твердосплавныйштамп в виде тонкой конической оболочки с оезьбой, типоразмер которой одинаков с типоразмером резьбового соединения, затягивают соединение, нагревают, развинчивают, удаляют штамп, снова свинчивают, доводя затяжку до исходной перед последним нагревом. Оптимальным является вариант, когда деформировэние кручения проводят при 400 С и напряжении 6,95 кгlмм, а при втором нагреве повторяют температуру первого нагрева — 400 С. 1 з. и. ф-лы. ос деформирование кручением в противопо- О, ложных направлениях (против свинчивания) Ъ концов, предназначенных дпя нарезания элементов соединения заготовок в условиях ползучести при температуре 400 С и напряжении 6,95 кг/мм с последующими раз- Ы грузкой и резким охлаждением водой.

Деформирование проводили на стенде

ВНИИТнефть СТК-8000; Такйм образом были обработаны 10 пар трубных заготовок

НКТ 73х5,5. После нарезания соответствующих резьб на заготовках их свинчивали и определяли их исходную герметйчность. За1814663 тем при свинчивании под второй нагрев (тоже до 400 С) между ниппелем и муфтой соединения помещали штамп из жаропрочной стали 4ХБМФ1С (ЭП572), прошедшей химико-термическую обработку (азотирование), Затем соединение затягивали моментом

1500 Нм, нагревали, развинчивали, удаляли штамп, снова свинчивали, доводя затяжку до исходной перед последним нагревом, т.е. до момента 1500 Нм.

Составитель С.Субботин

Техред М. Моргентал Корректор А. Козориз

Редактор Л.Волкова

Заказ 1841 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

До обработки резьбовйе соединения

HKT при давлении 40 МПа (400 ат) давали течь. После обработки элементы 10 соединений (ниппели и муфты) статистически перемешивали. Полученные таким образом 10 соединений со случайно подобранными элементами выдерживали давление не менее

5Î МПа (500 ат). Таким образом за счет обратной ползучести, вызывающей силовые нагрузки, достигалось при помощи штампа сглаживание микронеровностей резьбовых поверхностей соединения и достигалась хорошая (на 30 g, превышающая у необработанньчх соединений) взаимозаменяемость.

Формула изобретения

1, Способ изготовления стального безупорного конического резьбового трубного соединения, включающий нарезание резьбы на элементах соединения, исходное свинчивание элементов, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения взаимозаменяемости высокогерметичных резьбовых пар, до нарезания резьбы концы заготовок

10 нагревают до 0,2...0,65 Тли,, осуществляют деформировайие кручением в направлении, противоположйом свинчиванию, и с напряжением; равным эксплуатационному, охлаждаЮт, после исходйого свинчивания

15 развинчивают, между элементами гюмещают твердоплавную коническую оболочку с резьбой; свинчивают, соединение повторно нагревают, развинчивают, удаляют оболочку и окончательно свинчивают с затяжкой, 20 равной исходной после нарезания резьбы.

2. Способ по и, 1, о т л и ч а. ю шийся тем, что нагрев под деформацию кручением и повторный нагрев ведут до 400 С, а деформацию осуществляют при напряжении 6,95

25 „г/мм,