Способ изготовления декоративных изделий

 

Использование: для изготовления декоративных изделий, предназначенных, в частности , для отделки интерьеров, полов. Сущность изобретения: образование заготовок осуществляют посредством поперечной распиловки куска деревообработки на отдельные элементы. 3 э.п.ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ6ЛИК

09) ОО (я)5 В 44 С 5/04

ГОСУДАРСТВЕННЭЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) - — -=

Ь.! .=и. i4 е .-

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ,:-.::„, ":::.":::и

К ПАТЕНТУ л и (21) 5004129/12 (22) 15.10.91 (46) 15.05.93. Бюл. N 18 (76) Н.А. Шаранин (56) Патент США F4 3421435, кл. В 44 В 5/02, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к способу изготовления декоративных изделий, предназначенных, в частности, для отделки интерьеров, полов и др.

Техническим результатом данного заявленного способа является повышение качества декоративных изделий и уменьшение трудоемкости изготовления.

Сущность способа изготовления декоративных иэделий заключается в следующем.

Заготовка, полученная поперечной распиловкой кусков отходов лесопиления или деревообработки, влажностью 8-12 ; толщиной 10,15,20,...50 мм (градация 5 мм) устанавливается на нижней неподвижной плите гидравлического пресса нз нагретую и закрепленную матрицу, на подвижной плите пресса закрепляют пластину для предохранения порчи матрицы. При воздействии подвижной плиты пресса давлением не ниже.100 кг/см происходит сдвиг волокон, вследствие чего заготовка приобретает конфигурацию внутреннего канала матрицы пресса (шестигранную, восьмигранную, квадратную. прямоугольную и пр.. кроме форм канала с острыми углами), дальнейшее продвижение вырубленной заготовки осу(57) Использование: для изготовления декоративных изделий, предназначенных, в частности, для отделки интерьеров, полов, Сущность изобретения: образование заготовок осуществляют посредством поперечной распиловки куска деревообработки на отдельные элементы. 3 э.п.ф-лы. ществляется путем воздействия пуансона на следующую заготовку, количество которых за один прием прессования (вырубки) зависит от высоты подъема пуансона и толщины заготовок. Матрица, нагретая до температуры 300-350ОС позволяет получить высокое качество изделия. Эти параметры не допускают также появление на боковой поверхности черного цвета и обугливания.

Удаление полученного фигурного изделия из тела матрицы осуществляется посредством его попадания через отверстие в наклонный лоток и далее в ящик-накопитель.

8 качестве сырья используется вершинник древесины лиственных пород диаметром от 70 до 150 мм, а также отходы от раскроя пиломатериалов соответствующей толщины. Расстояние между параллельными вертикальными гранями частей загото-. .вок может быть от 50до 100 мм с градацией

5-10 мм. При избыточной влажности материала, сушка производится после поперечной распиловки материала, тогда заготовки нз кассетах в вертикальном положении помещается в сушильную. камеру или шкаф (кора с зершинника не снимается).

Поперечная распиловка осуществляется на круглопильных станках, в качестве

1816270

Составитель В, Буланов

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Н. Милюкова

Редактор С. Кулакова

Заказ 1649 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 пластины, предохраняющей матрицу используют текстолит или последующую заготовку.

Для увеличения производительности на неподвижной плите пресса может быть установлено несколько матриц.

П ример 1. Берутдревесину-вершин. ник (отход от лесопиления, свежесрубленной влажности), производят образование . заготовок посредством поперечной распиловки, части заготовок помещают в сушильный шкаф в вертикальном положении, при этом процесс сушки заготовок происходит значительно быстрее, чем длинномерного материала, вертикальное положение исключает их коробление, наличие «оры не допускает радиальных трещин.

Подготавливаегся оснастка: берут несколько матриц, одинаковых по высоте и с одинаковыми каналами, для увеличения количества одновременно получаемых изделий за один ход пуансона.

Матрица нагревается за счет контакта с термоплитой до температуры 300ОС, устанавливаются внизу лотки, направленные в ящик-накопитель.

Укладывают несколько частей заготовок на каждую иэ матриц. На подвижную плиту пуансона крепится предохраняющая пластина из текстолита.

Подводят верхнюю плиту пуансона к заготовкам, проверяют прилегание (должно быть равномерным), затем осуществляют прессование при давлении 110 кг/см2. Полученное изделие имеет высокое качество, в том числе и фигурной боковой поверхности, которое затем через лоток попадает в накопитель.

Потребителю отправляется изделие или в таком виде. или в обработанном, Пример 2. Тоже по примеру 1 ° но вырубку ведут при 350 С и давлении 120 кг/см, полученное иэделие имеет хорошее качество.

5 Пример 3. Тоже, по примеру 1, но вырубку ведут при температуре 320 С, полученное изделие имеет хорошее качество.

Изобретение повышает качество декоративных иэделий.

Формула изобретения

1.Способ изготовления декоративных изделий, заключающийся в образовании заготовок, их размещении на матрице пресса

15 и последующей горячей вырубке для образования фигурной боковой поверхности, отличающийся тем, что образование заготовок осуществляют посредством поперечной распиловки куска деревообработки

20 на отдельные элементы, а перед размещением заготовок на матрице пресса осуществляют их сушку, разместив заготовки в вертикальном положении для исключения коробления, при этом вырубку осуществляют при температуре 300 — 350 С и давлении не менее 100 кг/см .

2.Способ по п.1, отличающийся тем, что заготовки для вырубки размещают на неподвижной обогреваемой матрице

30 пресса, а образование фигурной боковой поверхности осуществляют эа сцет выполненного в неподвижной матрице внутреннего сквозного канала соответствующей конфигурации.

З.Способ по пп.1 и 2,отл и ч а ю щийс я тем, что в качестве материала заготовок используют древесину лиственных пород.

4.Способ по пп.1-3, о т л и ч а юшийся тем, что после вырубки осущест40 вляют обработку изделия,