Способ производства шамотных изделий для сифонной разливки стали

 

Используется при производстве огнеупоров . Сущность: способ производства шамотных изделий для сифонной разливки стали, включающий приготовление шихты из тонкомолотого шамота и глины, с последующим прессованием и отжигом, при этом способ предусматривает введение пылеуноса.печей отжига шамота в количестве 4-15% от массы шихты. Способ позволяет производить совместный обжиг шамотных изделий для сифонной разливки стали и изделий для футеровки сталеразливочных ковшей. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s>)s С 04 В 33/22

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4852394/33 (22) 19.07,90 (46) 30.05.93, Бюл, N 20 (71) Челябинский металлургический комбинат (75) А,И.Терехин, А.И,Степанов, И.M.Ãàâðþшина и А.Н,Пащенко (56) Воеводин Б.H. Технологические процессы производства шамотных полукислых и каоли ;овых изделий на заводах Главогнеупора министерства металлургической пром ы шлен ности, С.211 — ? 15, Металлургиздат, 1950, Стрелов К.К., Кащеев К.К., Мамыкин П,С.

Технология огнеупоров, с. 293, Металлургия, 1988, Изобретенйе относится к области металлургии, конкретно к производству огнеупоров.

Целью изобретения является стабилизация пределов заданной пористости и термостойкости изделий для сифонной разливки стали при совместном высокотемпературном обжиге изделий для сифонной разливки стали и для футеровки сталеразливочных ковшей.

Указанная цель достигается тем, что для стабилизации пределов заданной пористости и термостойкости изделий для сифонной разливки стали при совместном высокотемпературном обжиге с изделиями для футеровки сталеразливочных ковшей, в шихту изделий для сифонной разливки стали вводят пыль из газоочистки вращающихся печей при производстве шамота в количйстве от 4 до 15% по массе.

„„5U„„ 1818318 А1 (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА LUAMOTHbIX ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ СИФОННОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ (57) Используется при производстве огнеупоров. Сущность: способ производства шамотных изделий для сифонной разливки стали, включающий приготовление шихты из тонкомолотого шамота и глины, с последующим прессованием и отжигом, при зтом способ предусматривает введение пылеуноса печей отжига шамота в количестве 4 — 15% от массы шихты, Способ позволяет производить совместный обжиг шамотных изделий для сифонной разливки стали и изделий для футеровки сталеразливочных ковшей. 1 табл.

B процессе совместного высокотемпературного обжига введенная в шихту пыль из системы газоочистки вращающихся печей спекается менее интенсивно, что связано с частичной дегидратацией ее.

Снижение интенсивности спекания обуславливает стабилизацию пористости и повышение термостойкости в заданном интервале температур.

Пример. Пыль из системы газоочистки вращающихся печей для обжига шамота имеет следующий состав: мас.%, АЬОЗ 3848; TIOz 1,5 — 4,5; FezOg 1,5 — 3,5; п.п.п. 2,0 — 5.0;

SI02 остальное; влажность — менее 1%.

Зерновой состав: проход через сито

4900 отв/см 60,0 — 90%, проход через сито

0,5 мм — 100%; остаток на сите 4900 отв/см

10,0 — 40,0%.

1818318

В качестве отощителя использовали шамот иэ глины аркалыкской состава, мас, :

А!20э 45,0-40,0: Ее20з 1,5-3,0; Ti02 1,0-4,0.

В качестве связки. глину Берлинского месторождения следующего состава, мас., А1 0э 35 — 37; Р Оз 1.5 — 3,0; TI02 1—

2,0; п.п.п. 13,0-15,0.

Шамот, пыль из системы газоочистки печей для обжига шамота и глину-связку в заданном соотношении смешивали в лабораторных бегунах и прессовали образцы с удельным давлением 115 Н/мм, которые затем обжигали в печи совместно с изделиями для футеровки сталеразливочных ковшей.

Физико-химические показатели представлены в таблице.

Из приведенных данных видно, что образцы изготовленные из шихты для сифонных изделий без добавки пыли и обожженные при температуре 1400 С имеют удовлетворительную пористость — 17,8 — 18,6 и термостойкость равную одной теплосмене, при требованиях ГОСТ 11586 — 69 по пористости

15,0-26,0 и термостойкости в одну теплосмену. В то же время изделия для футеровки сталеразливочных ковшей, обожженные при температуре 1400 С имеют высокую по. ристость от 17,8 до 18,7 при требованиях

ГОСТ 5341-69 на показатель пористости иэделий для футеровки сталеразливочных ковшей от 16,0 до 19,0 . При промышленном производстве случаи превышения пористости более 190 довольно часты, что вынуждают,.повышать температуру обжига изделий. При недостатке печей для раздельного обжига повышение температуры отрицательно сказывается на выход сифонных изделий в соответствии с требованиями

ГОСТ.11586 — 69 по пористости и термостойкости, что иллюстрируется данными таблицы 1. Так при обжиге при температуре

1500 С пористость изделий для сифонной разливки стали колеблется от 10,8 до 15,8% из пяти образцов три — брак по пористости и термостойкости.

Стабилизация пределов заданной пори5 стости и термостойкости иэделий для сифонной разливки стали при совместном высокотемпературном обжиге с изделиями для футеровки ковша достигается путем введения в состав шихты изделий для. сифонной

10 разливки стали пыли из газоочистки вращающихся печей при производстве шамота в количестве от 4,0 до 15,0 по массе, Иэ данных, приведенных в таблице, по"ристость сифонных изделий с добавкой пы15 ли в шихте и обожженных при 1500 С возрастает с 16,0 до 20,7, Термостойкость стабилизируется при добавке пыли от 4 до

15, что соответствует требованиям ГОСТ

1.1586 — 69. Дальнейшее повышение доли пы20 ли в шихте нецелесообразно из-эа ухудшения формовочных свойств шихты и появления трещин при изготовлении полуфабриката, Повышение температуры обжига изде25 лий для футеровки сталеразливочного,ков.ша до 1500 С обеспечивает пористость от

15 до 17, что гарантирует 10070 выход изделий в соответствии с требованиями ГОСТ

5341-69.

Формула изобретения

Способ производства шамотных изделий для сифонной разливки стали, включающий приготовление шихты иэ тонкомолотого шамота и глины с последующим прессованием и обжигом, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности совместного обжига указанных изделий с изделиями для футеровки сталераэливочных

40 ковшей, в шихту дополнительно вводят пыль-.унос вращающихся печей обжига шамота в количестве 4 — 15 мас,, от массы шихты. и и а2 и е ó е и а2 и

Ое т е ае т

«ос и

Ill

Ю

СЧ

CI

СЧ

IO

ОЪ

С - г

Ю о

СО

СЪ С

Е СЧ к

Щ

Iи

К х 00

Ф СЧ с

СЧ

«

CD

Ф с

Iи

K х е и а

lD

IФ

Z Я

О СО

« о

«ЮСО л сч о

О

Ф а с о

u)» лсъ ю

Q) с

С Ъ

СО с6 е

О и и е

СЧ

СЧ л т с

Л С Ъ

ID С Ъ

F с

Ф

l» х о

Е т

Iо о

E

Cl.

Ф

IФ

С"Ъ СО С.Ъ ссъ гсъ

CO

«

CO л

Ю

С Ъ

Ю л

Ы а е о

Ф

Ю

С Ъ

CV

С"Ъ

О.

Ф

IФ

«ЮЮ

lD W

l

Ф

X о с

Х о

М е о е е

О.

iD о п о т

IФ

Iх

3

Ф о

lD

X о с

X о х

ID Ð CO СО

СО««

Е Ч IDС Ъ СЧ

m ссъ сч «

CO CO CO al

2 CD СЧ с о

I"и

m т

ЗРИ к оО ао

ФЮ

УЮ е О

2 СГ

° 0 Ф

) С

o z о ъс

o > о аz о а

C c е о е ImO ао

СОИ о, « - о о и о х Х

)z о z

o e 12 ао о

ФСО О л-ос

1818318

Cl о е

I е m

mО ао о

Вmо о х х .0 Ф Е 2

0 X

Я1 ое

nz аой оа есоо г.=о I- o эт

Ф

3 х

X

О и

S с е

С0

3а йО ао

mo

3 ю

Ф-" е о о ъс

Ь- ЦЪ

О S О

О О.

1 е c о е

l е

mО ао

ОЮ

Оо Ъ д « г- о, о о ц х х

1з 2 о z

l- Z

ОЕт

Ф ао о

Фсо О

I- о с