Устройство для запрессовки деталей

 

Использование: в механосборочном производстве, в частности для сборки прессовых соединений . Сущность изобретения: устройство содержит разъемный корпус, толкатель с приводом, на обоих концах толкателя закреплены пуансоны. Привод толкателя выполнен в виде кулисы с установленными на помещенных в соосные отверстия корпуса валах двумя колесами (или двумя рычагами), соединенными установленным в их нецентральные соосные отверстия пальцем. Привод толкателя содержит также рычаг кулисы, контактирующий своим продольным пазом с пальцем и связанный с толкателем посредством оси, установленной в прорези толкателя. В нижней части рычага кулисы выполнен продольный паз, с которым контактирует установленная в соосные отверстия корпуса ось. Устройство снабжено установленными с каждой стороны толкателя опорными плитами, лотком и съемником деталей. 5 з.п.ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 Р 19/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ъ р ф

" с

2 (21) 4940464/27 (22) 30,05.91 (46) 07,06.93. Бюл. М 21 (71) Рижский технический университет (72) В.А.Ведмедовский, А.А,Богданов, В.B.Båäìåäoeñêèé и Б.Ф.Холодов (56) Авторское свидетельство СССР

М 742097, кл. В 23 Р 19/02, 1990. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Использование: в механосборочном производстве, в частности для сборки прессовых соединений. Сущность изобретения: устройство содержит разъемный корпус, толкатель с приводом, на обоих концах толкателя закреплены пуансоны. Привод толИзобретение относится к механосборочному производству, в частности к оборудованию для сборки деталей с прессовым соединением. I

Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2— разрез А-А на фиг,1, на фиг.3 — второй вариант устройства, продольный разрез; на фиг.4 — разрез Б — Б на фиг.3; на фиг.5— разрез  — В на фиг,3; на фиг.6 — вариант лотковой системы.

Устройство содержит разъемный корпус, состоящий из двух частей 1 и 2, сцентрированных и закрепленных болтами 3.

Привод толкателя 4, на обоих концах которого. закреплены пуансоны 5, выполнен в виде кулисы, содержащей установленные на валах 6 и 7, помещенных в соосные отверстия корпуса, два колеса 8 и 9 (или два рычага), соединенных установленным в их,, Ы,, 1819741 Al кателя выполнен в виде кулисы с установ- ленными на помещенных в соосные отверстия корпуса валах двумя колесами (или двумя рычагами), соединенными: установленным в их нецентральные соосные отвер.стия пальцем. Привод толкателя содержит также рычаг кулисы, контактирующий своим продольным пазом с пальцем и связанный с толкателем посредством оси, установленной в прорези толкателя. В нижней части рычага кулисы выполнен продольный паз, с которым контактирует установленная в соосные отверстия корпуса ось. Устройство снабжено установленными с каждой стороны толкателя опорными плитами, лотком и съемником деталей. 5 з.п,ф-лы, 6 ил. нецентральные соосные отверстия пальцем

10. Привод толкателя содержит рычаг кулисы 11, контактирующий поверхностью свое- д го продольного паза 12 с пальцем 10, при . СО этом рычаг кулисы 11 связан с толкателем 4 посредством оси 13, для чего в толкателе 4 выполнена прорезь 14. В нижней части рычага кулисы 11 выполнен продольный паэ 4

15, с которым контактирует установленная в соосные отверстия корпуса ось 16. Толкатель 4 установлен в цилиндр 17, помещенный в соосные отверстия корпуса (ось которых расположена в плоскости раэьема частей 1 и 2) и снабженный продольной прорезью 18 под рычаг кулисы 11. Для регулирования хода толкателя 4 в колесах 8 и 9 (или рычагах) выполнены нецентральные соосные отверстия 19 под палец 10, расположенный на разных радиусах. Устройство снабжено с каждой стороны толкателя 4 вертикальной опорной плитой 20, лотком 21 с прорезью 22 и съемником 23.

1819741

Устройство по второму варианту (фиг,З и 4) содержит цельный корпус 24, размеры внутренней полости которого допускают монтаж и демонтаж привода толкателя 4, содержащего установленные на валах 6 и 7 рычаги 25 и 26 (или колеса). соединенные пальцем 10, а также рычаг кулисы 11, под который в корпусе 24 .выполнены прорези

27. и 28, Отличием этого варианта является то, что рычаг кулисы установлен на ось 16 и на нем выполнен продольный паэ 29 под ось

13. Для монтажа и демонтажа пальца 10 и оси 13 в корпусе 24 предусмотрены соответственно окна 30 и 31, Устройство снабжено лотковой системой для получения соединения типа ось —. втулка, при этом втулка устанавливается в средней части оси. Лотковая система содержит лоток 32 для транспортировки осей.и лоток 33 для транспортировки втулок, при этом для прохождения полученного соединения в позицию выталкивания предусмотрена прорезь 34. Выталкиватель 35 соединен с толкателем 4 посредством планки 36 и снабжен наконечником 37 с диаметром, равным диаметру наружной поверхности втулки соединения. Опорная плита 20 снабжена полостью 38 для удаления соединения за пределы устройства и полостью 39 в виде паза для прохождения конца оси соединения, Устройство для условий образования соединения ось — втулка (фиг,6) может включать лотковую систему, содержащую лоток

32 для транспортировки осей и лоток 33 для транспортировки втулок. Лоток снабжен установленным в прорезь ойорной плиты 20 подпружиненным пружиной 40 отсекателем

41 в виде пластины с двумя отростками 42 и

43. Отросток 42 снабжен наклонной поверхностью 44, а отросток 43 является прямым и снабжен поверхностью 45, параллельной оси тол кателя 4, при этом между отростками

42 и 43 предусмотрен вырез 46. Отсекатель

41.расположен в вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось толкате. ля.4. Отросток 42 в большей степени выдвинут в сторону толкателя 4.

Устройство снабжено приводом в виде электродвигателя, редуктором и зубчатой или другой передачей (на фиг. не показано), связанной с выходным концом вала 7.

Устройство работает следующим образом (фиг.1 и 2).

По лотку 21 поступают детали биметаллического соединения в виде втулка-втулка, предварительно установленные друг в друге. В качестве пуансона 5 используется деформирующая прошивка, При включении привода устройства вращение колес 8 и 9 преобразуется в возвратно-поступательное движение толкателя 4 и пуансона 5. Последняя при прямом ходе раздает внутреннюю втулку, образуя прессовое соединение. Усилие запрессовки воспринимается опорной плитой 20. При обратном ходе пуансона 5 соединение, удерживаемое вследствие восстановления материала поверхностного слоя, снимается с пуансона 5 съемником 23

10 и падает вниз. Те же действия совершаются лотковой системой, расположенной слева, но со сдвигом на половину периода. Т,е. за один оборот колес 8 и 9 (или рычагов) получают два соединения. Затем цикл обработ15 ки повторяют.

При образовании соединения (фиг.З и 4) оси и втулки поступают соответственно по лоткам 32 и 33. В рабочей позиции пуансон

5 запрессовывает ось во втулку так, что кон20 цы оси выступают за торцы втулки. При этом выталкиватель 35 своим наконечником .37 удаляет ранее образованное соединение за пределы устройства. Когда пуансон 5 движется в обратном направлении, обраэован25 ное соединение поступает в позицию выталкивания, а последующая ось и втулка в рабочую позицию. Такие же действия, но со сдвигом на половину периода, совершаются с помощью лотковой системы, распо30 ложенной"слева от толкателя 4.

При использовании лотковой системы (фиг.6) пуансон 5 запрессовывает ось во втулку. Ось воздействует на отросток 42, смещая отсекатель 41 вправо и сжимая пру35 жину 40, При обработаном ходе пуансона 5 . соединение ось — втулка падает вниз, а отсекатель 41 стремится под действием пружины 40 возвратиться в исходное положение. Последующая втулка воздейст40 вует на наклонную поверхность 44, и отсекатель 41 вновь сдвигается вправо. Как . только втулка своей нижней частью стенки минует острие отростка 42, он мгновенно заскакивает в ее внутреннюю полость, а

45 втулка устанавливается на поверхность 45 отростка 43. Ось в это время также поступает в рабочую позицию. Затем цикл повторяется.

Скорость перемещения пуансона выби50 рают из диапазона скорости1,5...10 мlмин, Формула изобретения

1, Устройство для запрессовки деталей, содержащее корпус, толкатель с приводом и по меньшей мере одним связанным с ним

55 пуансоном, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено по меньшей мере одной опорной плитой, при этом корпус выполнен с соосными .отверстиями и расточками под толкатель, привод толкателя выполнен в виде

1819741 размещенных в отверстиях корпуса валов и. кулисы, выполненной в виде установленных на упомянутых валах двух колес или рычагов с нецентральными соосными отверстиями, соединенных между собой посредством ус- 5 тановленного в упомянутых отверстиях пальца, и дополнительного рычага, выполненного с продольным пазом и связанного с толкателем и корпусом посредством размещенных в корпусе осей, причем дополни- 10 тельный рычаг установлен с возможностью контактирования своими пазом с упомянутым пальцем.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что дополнительный рычаг кулисы 15 выполнен с продольным пазом под ось, предназначенную для его соединения с толкателем.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что дополнительный рычаг кулисы 20 выполнен с дополнительным продольным пазом под ось, предназначенную для его соединения с корпусом.

4: Устройство по п.1, î t л и ч а ю щ е ес я тем, что корпус выполнен разъемным и снабжен установленным в нем цилиндром, охватывающим толкатель, при этом расточки под толкатель выполнены в плоскости разъема корпуса с диаметром, соответствующим диаметру охватывающего цилиндра, 5. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью получения соединения типа свь — втулка, в опорной плите выполнена дополнительная полость для транспортировки готового соеДинения деталей.

6. Устройство по п.1, отл и ч аю щеес я тем, что корпус выполнен с окнами для монтажа и демонтажа пальца и оси, соединяющей рычаг кулисы с толкателем.

1819741

1819741

lpgg Хф) puggy(o), Редактор Л.Волкова

Заказ 1999 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

27

Ф ю г

Pgz4(0) Составитель И.Соловьева

Техред М.Моргентал Корректор M.Êóëü