Способ извлечения сульфата магния из природного сырья

 

Способ извлечения сульфата магния из природного (бассейнового) эпсомита относится к технологии получения природных солей, в частности к способам получения сульфата магния повышенной чистоты, применяемых в производстве синтетических моющих средств и белково-витаминных концентратов в микробиологической промышленности . Способ получения MgS04 включает стадию растворения эпсомита, полученного бассейновым способом из природных рассолов, в воде при 70-75°С и массовом соотношении 1:0,5-0,75 соответственно . Далее полученный раствор МдЗОз отделяют от нерастворившегося остатка , а затем подвергают кристаллизации при охлаждении до 15-20°С. 1 з.п.ф-лы.Зил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 01 F 5!40

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОспАтент сссР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4932746/26 (22) 19.03.91 (46) 07,06.93. Бюл. N. 21 (71) Институт химии АН Туркменистана (72) Л;М.Пасевьева, В.С,Грищенко, А.Ходжамамедов, Г,Г.Багиров, Б.Джумамурадов.

А.Колатова. И.Л.Акопян и А.Аязов (73) Институт химии АН Туркменистана (56) Позин M.Е. Технология минеральных солей. Л,: Химия, 1961, с. 192. 193.

Авторское свидетельство СССР

N- 990666, кл. С 01 F 5/40, 1983. (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СУЛЬФАТА

МАГНИЯ ИЗ ПРИРОДНОГО СЫРЬЯ (57) Способ извлечения сульфата магния из природного (бассейнового) эпсомита отноИзобретение относится к химической технологии природных солей, в частности к способам получения сульфата магния, и рименяемого, например, в производстве синтетических моющих средств и белкововитаминных концентратов в микробиологической промышленности, Цель изобретения — упрощение процесса и снижение энергозатрат.

Цель достигается тем, что растворение исходной соли — природного (бассейнового) эпсомита проводят морской водой при 70750С и соотношении природный эпсом ит; вода = 1:0,5-0,75, отделяют нерастворимые примеси от насыщенного раствора сульфата магния, охлаждают осветленный раствор до 15-20 С для кристаллизации эпсомита и отделяют осадок . эпсомита.повышенной чистоты.

В качестве исходного сырья используют природный эпсомит, полученный бассейно5U(l82O891 А3 сится к технологии получения природных солей, в частности к способам получения сульфата магния повышенной чистоты, применяемых в производстве синтетических моющих средств и белково-витаминных концентратов в микробиологической промы шлен ности. Способ получения Mg S04 включает стадию растворения эпсомита, полученного бассейновым способом из природных рассолов, в воде при 70-75 С и массовом соотношении 1;0,5-0,75 соответственно. Далее полученный раствор

MgSO4 отделяют от нерастворившегося остатка, а затем подвергают кристаллизации при охлаждении до 15-20 С. 1 з.п. ф-лы. 3 ил, вым способом из природных рассолов, имеющий состав, мас. :

MgSO4 38,5-41,1

MgCIz 0-1

NaZSO4 0-5

NaCI 10,5-16 н.о. 2-3,5

Н20 38-48

Процесс растворения природного (бассейнового) эпсомита проводится при 7075 С. Обоснованность такого интервала температуры растворения иллюстрируется ка фиг. 1, С повышением температуры растворимость сульфата магния повышается до

75 С, а при дальнейшем повышении температуры его растворимость снижается.

На стадии растворения природного эпсомита оптимальный интервал соотношения эпсомит: вода равняется 1;0,75-0,5, При увеличении количества воды (природный зпсомит:вода < 1:0,75) получаются разбавлен1820891 ные эпсомитовые растворы, из которых на стадии кристаллизации получается низкий выход эпсомита при 1=15-20ОС или же для повышения выхода эпсомита требуется глубокое охлаждение (ниже +5 С). что связано с большими энергетическими затратами, Уменьшение количества воды (T:Ж>1;0,5) приводит к образованию перенасыщенных по сульфату магния растворов, что приводит к потерям эпсомита со шламом на стадии отделения нерастворимых примесей.

На фиг.2 показана зависимость выхода сульфата магния иэ исходной соли в осветленный раствор от соотношения Т:Ж. Оптимальный процесс растворения природного 15 зпсомита характеризуется соотношением эпсомит:вода = 1-0,75.

Пример 1. К 125 кг бассейнового эпсомита состава, мас. : Ng 10.38; Na 4,82;

CI7,16; 30!41,20; н.о. 1,86: Нг034.63добав- 20 ляют 65 кг воды (Т:Ж=1;0,52), смесь перемешивают в течение 30 мин при температуре

70 С, отделяют 40 кг шлама состава. мас. :

Mg 7,47; Na 7 88; CI 3,75; S04 40,89; н.о. 5,66;

НгО 40,01 и получают 150 кг осветленного 25 раствора состава, мас. : Mg 6,49; Na 2,46;

CI 5,38; $0423,52; Нг0 62,15. Полученный раствор охлаждают до 20 С для кристаллизации эпсомита. Полученйую пульпу разделяют и получают 60.45 кг эпсомита состава, 30 мас. : Mg 9,96: Na 1; О 0,76; S04 40,42; НгО . 47,83 и 89,55 кг эпсомитового маточного раствора состава, мас. : Mg 4,43, Na 2,45;

O 7,91; S0<, 12: НгО 73,21. Продукт содержит 49,32 мас, основного вещества 35 (Mg SO4)

Пример 2. Бассейновый эпсомит состава, мас. .: Mg 10,33; йа 4,82; Cl 7,16, S04 41,20; н.о. 1.86; НгО 34.63 в количестве

100 кг смешивают с 75 кг воды (Т:Ж=1:0,75) 40 . при t-75 С, получают 7 кг шлама состава, мас. : Mg 5,76; Na 0,97; С! 1.34; S04 22,99;

НгО 37,94; н.о. 31 и 168 кг осветленного рассола состава, мас. : Mg 5,60; Na 3,46; O

3,68; $04 24,40; НгО 62.89, Затем раствор 45 охлаждают до 20 С и получают 58,26 кг эпсомита состава, мас. : Mg 9,36: Na 0,54; CI

0.84; S04 37,01; ÍãO 52,25. Продукт содержит 48,2 мас.7ь основного вещества (MgS04). При этом образуется 109,74 кг эп- 50 сомитового маточного раствора состава, мас. : Mg 4,33: Na 4,39: С! 5,36; SOq 19,03;

НгО 66,89.

Пример 3. К 50 кг бассейнового зпсомита состава, мас. : Mg 9,98; йа 3,36; 55

CI 4,51; SO4 40,25; н.о. 2; НгО 39.92 добавляют 50 кг воды (Т:Ж=1:1), перемешивают при

70 С, отделяют шлам в количестве 1,51 кг состава, мас, : н.о. 66,23, НгО 33,77 и получают 98.49 кг осветленного раствора состава, мас.%: Mg 5,07; Na 1,82; О 2,50; S04

20,44; Нг0 70,17. Образовавшийся раствор охлаждают до+5ОС и получают 1,33 кг эпсомита состава, мас. : Mg 9.72; Na 0,22; С!

0,29; SO< 38,46; НгО 51,31 и 97,21 кг эпсомитового маточного раствора состава, мас.%:

Mg 4,86; Na 2,51; С! 2.43; SO4 21,15; НгО

69,05, Продукт содержит основного вещества — Mg S04 48,12

П р и м e p 4. Получение осветленного раствора ведут аналогично примеру 1. Осветленный раствор в количестве 150 кг состава, мас. : Mg 6,49; Ма 2,46; О 5,38; $04

23,52; НгО 62,15 охлаждают до 15 C. Образовавшуюся пульпу расфильтровывают и получают 72,63 кг эпсомита состава. мас. :

Mg 9,52; Na 0,46; С! 2,13; SO4 35,72; НгО

52,17 и 77,37 кг эпсомитового раствора, состава, мас. : Mg 4,41; Na 3,94; С! 8,13; SO<

14,63; НгО 68,89.

Пример 5. К 200 кг бассейнового эпсомита состава, мас. : Mg 8,10; Na 5,61;

С! 7,51; S04 33,55; НгО 52,73; н,о. 2,50 добавляют 130,5 кг воды, смесь перемешивают при 70ОС в течение 30 мин, удалив шлам, получают 320 кг осветленного раствора, состава, мас. : Mg 5,20; Na 2,85; О 3,75; S04

21,43; НгО 66,67, н,о, 0,73. Этот раствор охлаждают до 20 С, образовавшуюся пульпу расфильтровывают и получают 32,35 кг эпсомита состава, мас. : Mg 9,69; Na 0,31;

CI 0,83; S04 37,82; НгО 51,45; н,о. 0,25 и

287,75 кг маточного раствора, состава, мас. : Mg 4,46; Йа 3,03; CI 4,07; S04 18,42:

НгО 70,02; н.о. 0,70. Продукт содержит

47,407; основного вещества — MgS04 и примесь хлоридов в пересчете на NaCI 1,36 .

Зависимость температуры начала кристаллизации эпсомита от отношения эпсомита к воде на стадии приготовления раствора показана на фиг.3.

Из представленных примеров видно, что при понижении температуры охлаждения осветленного раствора до 15 С примесь хлоридов еще соответствует требованиям

ТУ 6.46.02049.15,003.88. Дальнейшее. понижение температуры ведет к увеличению содержания хлоридов в эпсомите, что требует его дополнительной очистки.

Понижение температуры растворения бассейнового зпсомита до 70 С и ниже сопровождается уменьшением выхода эпсомита из осветленного раствора..

Способ позволяет значительно упростить процесс за счет исключения стадий разбавления водой репульпации осадка в насыщенном растворе MgSO<, а также снизить энергозатраты за счет повышения температуры кристаллизации от 0ОC до

15-20 С.

1820891

С,масс.М кто

40 эо го

Фиг, /

60

Формула изобретения

1. Способ извлечения сульфата магния из природного сырья, включающий выщелачивание его водой, отделение нерастворившегося остатка, кристаллизацию сульфата магния из полученного раствора при охлаждении и отделение целевого продукта, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса и снижения энергозатрат, в качестве исходного сырья используют эпсомит, полученный бассейновым способом из природных рассолов, а выщелачива5 ние ведут при 70-75 С и массовоМ соотношении эпсомит:вода = 1:0,5-0,75.

2. Способ пои. 1, отл и ч а ю щи и с я тем, что кристаллизацию ведут при 15-20 С.

1820891

ТоС

50 и 0,5 l:0,75.

Составитель Л.Темирова

Редактор Т.Никольская Техред М.Моргентал Корректор Е.Папп

Заказ- 2039 Тираж Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/б

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101