Станок для обработки изделий

 

<и> <юц

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 23 С 26/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ,К ПАТЕНТУ

1 (21) 4902620/26 (22) 16.01.91 (46) 07.06.93. Бюл. М 21

P1) Московкий институт инженеров сельскохозяйственного производства им.

В.ПьГорячкина (72) Г.И.Эжиев, Е,В,Грицык, А.Р:Чеховский и Л,М.Кордыш (73) Г;И.Эжиев (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 831861, кл. С 23 С 26/00, 1979.

Ермаков Ю.М., Фролов Б.А. Металлорежущие станки, М.: Машиностроение, 1985, с.173, рис.126а. (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ .(57) Изобретение относится к станкострое.йию и может быть использовано для ФАБО

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для фрикционно-механического нанесения покрытий на внутренние цилиндрические поверхности, в частности для финишной антифрикци-. онной беэабразивной обработки (ФАБО) зеркала гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

Цель изобретения — повышение качества и производительности обработки.

На фиг.1 показан общий вид станка для фрикционно-механического нанесения покрытий на внутренние цилиндрические поверхности; на фиг. 2 — общий вид рабочего инструмента станка.

Станок для фрикционно-механического . нанесения покрытий на внутренние цилиндрические поверхности (фиг.1) состоит из изделий, в частности гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания. Сущность изобретения заключается в том, что станок дополнительно снабжен узлом сигнализации максимального износа элементов инструмента, пневмоцилиндром 7 со штоком 6, а инструмент 9 выполнен в виде корпуса с направляющими и кольцевым упором, крышки с упором, натираю щих прутков, толкателя с радиальной канавкой и пружиной, подпружиненным стаканом с шариковыми замками, конусной втулкой, раэжимных брусков, подпружиненных кольцевыми пружинами сжатия .и пружиной, размещенной между толкателем и крышкой. Кроме гого, станок снабжен микровыключателем 11 и Я флажком t2. установленным на штоке 6 пневмоцилиндра 7. 1 з;и, ф-лы, 2 ил. евай . станины 1, узла 2 зажима обрабатываемых деталей, устройства 3 подачи технологической "жидкости, суппорта 4 вертикальной подачи, шпинделя 5 со сквозным осевым Q отверстием для штока 6 пневмоцилиндра 7, закрепленного ва суппорте 4 вертикальной о лодвчи, увив 8 крепления, рабочего инструмента 9, иультв 10 улрввления; устройстве сигнализации максимального износа натирвющих лрутков, включвющего микровыключатель 11, расположенный в .пневмоцилиндре 7, и флажок 12, закрепленный на штоке.6 пневмоцилиндра 7.

Рабочий инструмент 9 включает в себя (фиг.2) корпус 13 с кольцевым упором 14 и крышкой 15 с упором 16, натираю цие прутки 17, размещенные в направляющих 18 корпуса 13 и закрепленные в разжимных

1820919 брусках 19, подпружиненных двумя кольцевыми пружинами 20 сжатия и имеющих конусную поверхность 21, стакан 22 с отверстиями 23 в нижней насти под шариковые замки 24, контактирующий своей верхней донной частью 25 со штоком 6, толкатель 26 с конусной поверхностью 27 и радиальной канавкой 28 под шариковые

° замки 24 стакана 22, попружиненной своим верхним торцом относительно внутренней донной части 29 стакана 22 пружиной 30, а . своим нижним торцом относительно крышки 15 корпуса 13 пружиной 31, причем жесткость пружины 31 меньше жесткости . пружины 30, конусную втулку 32 с конусной 15 поверхностью 33 и кольцевой канавкой 34 по шариковые замки 24 стакана 22, концентрично расположенную своей нижней частью между корпусом 13 и толкателем 26, а своей верхней частью между корпусом 13 и 20 стаканом 22.

Механизмы приводом суппорта 4 вертикальной подачи и вращения шпинделя 5,: устройства 3 подачи технологической жидкости, узла 2 зажима обрабатываемых дета- 25 лей, узла 8 крепления рабочего инструмента

9 не показаны, так как могут быть выполнены различным образом.и не существенны для решения цели изобретения.

Работа станка. 30

50

В исходном положении (выключенном) обрабатываемая деталь 35 закреплена в узле 2 зажима обрабаты ваемых деталей, механизмы и устройства станка выключены, детали рабочего инструмента 9 находятся в

nolléæeHéé, показанном на фиг.2, l JlaBHblA .выключатель 36 включен. При нажатии кнопки "Ввод" 37.пульта 10 управления включается механизм привода суппорта 4 вертикальной подачи, который движется вниз. В момент входа натирающих прутков

17 рабочего инструмента 9 в отверстие обрабатываемой детали 35 кнопка "Ввод" 37 отжимается и механизм привода суппорта вертикальной подачи отключается. Нажимается кнопка "Пуск" 38, при этом включаются механизмы приводов суппорта

4 вертикальнЬй подачи и вращения шпинделя 5, устройство 3 подачи технологической жидкости. Рабочий инструмент осуществляйт вращательное и поступательное движения вниз, технологическая жидкость подается в зону обработки.

Открывается кран 39 подачи сжатого воздуха в. полость А пневмоцилиндра 7.

Сжатый воздух по пневмоприводу (не покаэан) поступает в полость А пневмоцилиндра

7. 8 результате шток б, действуя с усилием

Р перемещает вниз стакан 22 и закрепленный в нем с помощью шарикового замка 24 толкатель 26, который, двигаясь вниз и сжимая пружину 31, обеспечивает радиальное перемещение разжимных брусков 19 с закрепленными в них натирающими прутками

17. Прутки движутся по направляющим 18 до полного контакта с поверхности обрабатываемой детали 35 и создают заданную величину давления, при этом сжатия пружины 30 не происходит. Давление натирающих прутков 17 рабочего инструмента 9 на поверхность обрабатываемой детали 35 регулируется величиной давления сжатого воздуха, поступающего в полость А пневмоцилиндра 7, с помощью воздушного редуктора 40 и контролируется манометром 41, расположенным на пульте 10 управления.

По мере износа натирающих прутков 17 величина осевого перемещения толкателя

26 и сжатие пружины 31 увеличиваются до тех пор, пока не произойдет контакт нижнего торца толкателя 26 с упором 16 крышки

15. Это соответствует максимальной величине радиальной подачи разжимных брусков 19 и натирающих прутков 17 за счет осевого перемещения вниз толкателя 26.

При этом кольцевые канавки 28 и 34 располагаются в одной горизонтальной плоско.сти.

При дальнейшем действии штока 6 происходит выдавливание шарикового замка 24 из кольцевой канавки 28 толкателя 26 и размещение его в кольцевой канавке 34 и конусной втулки 32, которая. перемещается вниз, обеспечивая дальнейшую радиальную подачу разжимных брусков 19 и натирающих прутков 17, При этом стакан 22 и закрепленная в нем с помощью .шарикового замка 24 конусная втулка 32 перемещаются вдоль толкателя 26, сжимая пружину 30 до тех пор, пока не произойдет максимально заданная радиальная подача разжимных брусков 19 и износа натирающих прутков

17. В этот момент происходит контакт факела флажка 12 микровыключателем 11 и сигналом о максимальном износе натирающих прутков 17 поступает на пульт 10 управления (сигнальная лампа 42).

По завершении цикла обработки нажи. мается кнопка "Конец цикла 43", расположенная на пульте 10 управления, В результате механизм приводов суппорта 4 вертикальной подачи и вращения шпинделя

5, устройство 3 подачи технологической жидкости отключаются. Одновременно пе5 реключается кран 39 подачи сжатого воздуха на полость Б пневмоцилиндра 7. Сжатый воздух по пневмопроводу (не показан) поступает в полость Б пневмоцилиндра 7, В результате шток 6, двигаясь вверх, прекращает свое действие, на стакан 22 рабочего

1820919 инструмента 9. Далее пружина 30 перемешает стакан 22 и закрепленную в нем с помощью шарикового замка 24 конусную втулку 32 в верхнее положение, и ри котором кольцевые канавки 34 и 28 располагаются в одной горизонтальной плоскости. Шариковый замок 24 устанавливается в кольцевой канавке 28 толкателя 26. После этого под давлением пружины 31 происходит перемещение толкателя.26, шарикового замка 24, стакана 22 в верхнее исходное положение, а кольцевые пружины 20 сжатия обеспечивают свод разжимных брусков 19.

При нажатии кнопки "Возврат"" 44. расположенной на пульте 10 управления. включается механизм привода суппорта 4 вертикальной подачи, который. перемещаясь вверх, занимает исходное положение.

Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

1..Станок для обработки изделий, преимущественно гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания, содержащий станину, узел зажима обрабатываемых изделий, узел подачи технологической жидкости, суппорт вертикальной подачи, пульт управления, шпиндель вращения, узел крепления рабочего инструмента и инструмент., от л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества финишной антифрикционной безабразивной обработки и производительности, он снабжен узлом сигнализации максимального износа элементов инструмента, выполненным в виде пневмоцилиндра со штоком, закрепленного на суппорте, а инструмент выполнен в виде корпуса с на5 правляющими и кольцевым упором, крышки с упором, натирающих прутков, толкателя с радиальной канавкой и пружиной у верхне. го торца. подпружиненным внутренней донной поверхностью стаканом с шариковыми t0 замками относительно верхнего торца толкателя, конусной втулкой с кольцевой канавкой, разжимных брусков с конусной поверхностью, подпружиненных кольцевыми пружинами сжатия и пружиной, разме15 щенной между нижним торцом толкателя с крышкой; причем ее жесткость меньше жесткости пружины у верхнего торца толкателя, нижняя часть конусной втулки концентрично расположена между корпу20 сом и толкателем, а верхняя. часть = между корпусом и стаканом, при этом конусные поверхности разжимных брусков установлены с возможностью контакта одна с другой, а шток пневмоцилиндра — с верхней

25 донной поверхностью стакана.

2. Станок по п,1, отличающийся тем, что он снабжен микровыключателем. расположенным в пневмоцилиндре, а шток

30 пневмоцилиндра выполнен с флажком, установленным с возможностью контакта с микровыключателем.

1820919

ЩигЕ

Составитель Г.Эжиев

-Техред M.Mîpãåíòàë

Корректор С.Лисина

Редактор

Заказ 2041 .. Тираж Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета ло изобретениям. и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Рауаская наб., 4/5

Производственно-иэдатеяьский комбинат "Патент", г. Ужгород, уп.Гагарина, 101

f8

f7

Ю