Пресс-форма для изготовления бетонных и железобетонных изделий

 

Изобретение относится к производству сборного железобетона методом вибропрессования и может быть использовано при изготовлении блоков и тюбингов круговой обделки тоннелей. Сущность изобретения: пресс-форма для изготовления бетонных и железобетонных изделий содержит силовой контур, выполненный в виде рамы 1 и соединенной с ней посредством накидных болтов 3 траверсы 2. Внутри силового контура расположена бортоснастка. внутриопалубочную полость которой составляют формообразующие поверхности поддона 5, пуансона 6, подвижных 7 и неподвижных 8 бортов, имеющих замкнутые полые объемы, заполняемые теплоносителем . Фиксация бортов 7, 8 внутри рамы 1 осуществляется клиновыми элементами 10, 11, размещенными между ее ребрами и ребрами бортов. Ориентация перемещения пуансона 6, закрепленного через тарельчатые пружины 23 к траверсе 2 обеспечивается штангами-ловителями 27, проходящими через втулки 26, закрепленные на консолях 25 пуансона 6. Заполнение внутриопалубочной полости осуществляется через загрузочные отверстия в пуансоне 6 и траверсе 2, герметизируемые заглушкой 33, закрепляемой к последней. Передача давления на бетонную смесь осуществляется при помощи съемного прессующего органа или стационарно установленного пресса, а выемка готового изделия осуществляется за счет вертикального перемещения толкателей 37, проходящих через отверстия в поддоне 5. 2 з.п. ф-лы, 8 ил. № .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„5U„„1821372 А1 (sl)s В 28 В 3/04

ГОСУДАРСТВЕН.ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 й

СО ()

ЬЗ

К

rz б (21) 492402 /33 (22) 02.04,91 (46) 15.06.93, Бюл, % 22 (71) Самарсхий инженерно-строительный институт им. А.И,Микояна (72) И.B,Àôàíàñüåâ, Г.B.Ìópàøêèí, С,А.Бутенко. К.M.Êàö и В,М.Смолянский (56) Авторское свидетельство CCCP

М 1577964, кл, В 28 В 3/04, 1988, (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству сборного железобетона методом вибропрессования и может быть использовано при изготовлении блоков и тюбингов круговой обделки тоннелей. Сущность изобретения: пресс-форма для изготовления бетонных и железобетонных изделий содержит силовой контур, выполненный в виде рамы 1 и соединенной с ней посредством накидных болтов 3 траверсы 2. Внутри силового контура расположена бортоснастка, внутриопалубочную полость которой состаапяют формообразующие поверхности поддона 5, пуансона 6, подвижных 7 и неподвижных 8 бортов, имеющих замкнутые полые объемы, заполняемые теплоносителем, Фиксация бортов 7, 8 внутри рамы 1 осуществляется клиновыми элементами 10, 11. размещенными между ее ребрами и ребрами бортов, Ориентация перемещения пуансона 6, закрепленного через тарельчатые пружины 23 к траверсе 2 обеспечивается штангами-ловителями 27, проходящими через втулки 26, закрепленные ва консолях

25 пуансона 6. Заполнение внутсиопалубочной полости осуществляется через загрузочные отверстия в пуансоне 6 и траверсе 2, герметиэируемые заглушкой 33, закрепляемой к последней. Передача давления íà бетонную смесь осуществляется при помощи съемного прессующего органа или стационарно установленного пресса, а выемка готового изделия осуществляется за счет вертикального перемещения толкателей 37, проходящих через отверстия в поддоне 5, 2 з.п. ф-лы, 8 ил, 1821372

Изобретение относится к производству сборного железобетона методом вибропрессования и может быть использовано при изготовлении блоков и тюбингов круговой обделки тоннелей. 5

Целью данного изобретения является повышение качества изделий и производительности пресс-форм.

На фиг. 1 изображен общий вид прессформы для изготовления криволинейных бетонных и железобетонных иэделий; на . фиг, 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг, 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1; на фйг. 4— разрез В-B на фиг. il; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 — общий вид прессующего оргайа (один иэ его вариантов — при стендовом изготовлении конструкций); на фиг. 7

: — разрез Д-Д на фиг. 6; на фиг, 8 — разрез

Е-Е на фиг. 6, Пресс-форма для изготовления Ge- 20 тонных и железобетонных криволинейн.ых изделий содержит силовой контур, включающий раму 1, траверсу 2, соединенную с рамой накидными болтами 3 с гайками, 4, бортоснастку, состоящую иэ имеющих 25 замкнутые полые объемы поддона 5, пуансона 6, подвижных 7 и неподвижных 8 бортов.

Внутренние формообразующие поверхности поддона 5, пуансона 6 и бортов 7, 8 образуют внутриопалубочную полость, заполняемую бетонную смесью, в которой и происходит формование готовой продукции

9.. Между ребрами силового кон ура и ребрами бортов 7, 8 размещены клиновые 35 элементы 10, 11, которые обеспечивают фиксацию расположения бортов в плане.

Клиновые элел1енты 10, фиксирующие подвижные борта 7, объединены попарно горизонтальными- перел ычкамл,. 12, в 40 резьбовых отверстиях которых расположены винты 13,.не имеющие вертикального перемещения эа счет крепления их через упорные подшипники 14 фланцами 15 к имеющим сквозные отверстия горизонтальным 45 ребрам 16 рамы 1 силового контура. Клиновые же элелементы 11, расположенные между неподвижными ребрами рамы 1 силового контура, крепятся к последней болтами 17. Поверхности бортов 7, 8, абра- 50 щенные внутрь формующей полости, имеют накладные элементы 18, 19, которые могут быть заменены при необходимости получения иного профиля торцов готового изделия (канавки для шнура уплотНения, монтажные 55 пазы и отверстий и т.д.). Для обеспечения возможности горизонтального перемеще° ния подвижных бортов 7 без их перекоса, на последних имеются горизонтально распо-" ложенные втулки 20 со сквозным реэьбовым отверстием и ввернутым.туда винтом 21, которые входят в неподвижно закрепленные на ребрах рамы 1 втулки 22, К траверсе 2 через тарельчатые пружины 23 болтовым соединением 24 прикреплен пуансон 6, который имеет консоли 25 с закрепленными на них направляющими втулками 26, входящими в штанги — ловители 27, неподвижно установленными на раме

1 силового контура и ориентирующие вертикальное перемещение пуансона 6 при прессовании бетонной смеси, Нижняя поверхность консолей 25 пуансона 6 покоится на верхней обойме 28 винтовой пружины 29, охватываемой снизу обоймой 30, упирающейся в торец регулировочных болтов 31, ввернутых в неподвижно крепящиеся к раме 1 втулки 32. Для укладки бетонной смеси в пуансоне 6 и траверсе 2 предусмотрены саосные загрузочные отверстия, которые после заполнения внутриопалубочной полости бортоснастки бетоном, герметизируются заглушкой 33, крепящейся к траверсе 2 прижимами 34 посредством накидных болтов 35, Для обеспечения выемки готового иэделия 9 в поддоне 5 выполнены четыре сквозных обрамл нных цилиндрами 36 отверстия, в которых расположены толкатели 37, опирающиеся на горизонтальные. закрепленные на раме 1 горизонтальные площадки 38, отверстия в которых предусмотрены для прохода в них цилиндра механизма вертикальных перемещений 39 (например, домкрата). Между нижней поверхностью поддона 5 и имеющими к низу уширениями в виде шайб толкателей расположены пружины сжатия 40.

Для оавномерного распределения теплоносителя внутри усиленных ребрами жесткости элементов бортоснастки, внутри замкнутых полостей поддона 5 и пуансона 6 находятся входные 41 и выходные 42 коллекторы, причем с целью исключения в замкнутой полости поддона 5 наличия воздуха при использовании в качестве теплоносителя жидкости (например, разогретого масла), предусмотрен дополнительный распределительный коллектор 43. расположенный в ее верхней точке и соединенный с выходным коллектором 42 внутренним трубопроводом 44, а в ребрах подвижных 7 и неподвижных 8 бортов сделаны отверстия

45, для удаления же воздуха предусмотрены отверстия 46 и спускники 47, Подача и отвод теплоносителя из внутренних полостей бортоснастки производится через соответственно входные 48 и выходные 49 штуцера, соединенные с коллекторами 41 и 42. Возможен также автономный прогрев изделия

1821372 в пресс-форме. для этого необходимо закачать во внутренние полости элементов бортоснастки теплоносителя (например, масло) и ввести в них тэны, подключаемые (на время цикла термообработки бетонной смеси) 5 к источнику электроэнергии.

Прессующий орган состоит из опорной плиты 50, усиленной ребрами жесткости . упорной плиты 51, между которыми расположены домкраты 52. Для подъема и пере- 10 носки прессующего органа он снабжен болтами с проушинами 53, проходящими насквозь через отверстие 54 в упорной плите 51 и ввернутыми во втулки 55, неподвижно закрепленные на опорной плите 50. 15

Возможны и другие варианты прессующих органов, где вместо домкратов могут быть использованы камеры гидростатического прессования или пружины сжатия, предварительно заневоленным в стандартном 20 прессе и разневоливаемые после установки прессующего органа на пресс-форму и др.

Здесь следует отметить, что использование прессующего органа (одного на комплект пресс-форм. установленных в цехе) не- 25 обходимо при стендовой технологии производства изделий (пресс-формы стационарно установлены на постах формования); при конвейерной или же роторной технологии производства иэделий, в качест- 30 ве прессующего органа используется стандартное прессовое оборудование. расположенное на посту обжатия бетонной смеси, на который поступает пресс-форма .по мере передвижения конвейера и ротора, 35

Изготовление изделий в описываемой пресс-форме производится следующим образом.

В подготовленную внутриопалубочную полость, образуемую внутренними формо- 40 образующими поверхностями поддона 5 бортов 7 и 8 (клиновыми элементами 10, введенными в зазор между ребрами бортов

7 и рамы 1 силового контура при помощи винтов 13, обеспечивается размер готово- 45 го иэделия в плане), устанавливается арматурный каркас изделия 9. Затем внутрионалубочная полость замы кается формообразующей поверхностью пуансона

6, который устанавливается своими консо- 50 лями 25 вместе с прикрепленной к нему траверсой 1 на верхние обоймы 28 винтовых пружин 29. Вертикальный размер внутриопалубочной полости (между формообразующей поверхностью пуансона 6 и поддона 55

5) устанавливается заранее посредством регулировочных болтов 31, перемещающих вертикально обоймы 30 пружин 29, в зависимости от степени обжатия бетонной смеси в процессе прессования. зависящей в свою очередь от величины давления и жест- кости смеси (ее водоцементного отношения). Затем во внутриопалубочную полость через загрузочное отверстие в траверсе 2 и пуансона 6 бетоноукладчиком — дозатором подается бетонная смесь и на первом этапе уплотняется навесными вибраторами, установленными снаружи поддона 5 на его нижней горизонтальной поверхностями (на фиг, условно не показана). Далее загрузочное отверстие герметизируется заглушкой 33, эакрепляемой к траверсе 2 прижимами 34 при помощи болтов 35. Ка верхнюю поверхность-траверсы 2 устанавливается опорной плитой 50 прессующий орган, который крепится при помощи накидных болтов 3 к раме

1 силового контура (на фиг. болты по длине условно оборваны), затем домкраты 52 включаются в работу, передавая через траверсу 2, и пуансон 6 давление на бетонную смесь, тем самым уплотняя ее и отжимая излишнюю влагу. После выдержки под давлением от домкратов 52 в течение 10-15 минут (время, в течение которого интенсивно отжимается излишняя влага иэ бетона за пределы преСс-формы в местах контакта металлических частей бортоснастки), траверса

2 заневоливается гайками 4 к раме 1 силового контура, прессующий орган отключается, снимается и используется на другом посту формования (при конвейерной или роторной технологии производства передача давления на траверсу осуществляется прессом, в который заходит пресс-форма).

Бетонная же смесь будет оставаться под избыточном давлением за счет упругой энергии сжатых тарельчатых пружин 33, размещенных между траверсой 2 и тыльной поверхностью пуансона 6. Обжатая таким образом бетонная смесь твердеет до набора ею распалубочной прочности, при этом она прогревается за счет подачи теплоносителя в замкнутые полости элементов бортоснастки через штуцера 48, который отводится эа пределы полостей через штуцер 49. Затем источник теплоносителя отключается, гайки

4 отворачиваются,. болты 3 откидываются, при этом эа счет работы сжатых при прессовании пружин 29, воздействующих на консоли 25 пуансона 6. он поднимается вместе с траверсой 2, при этом происходит отрыв его прессующей поверхности от верхней поверхности изделий 9. Траверса 2 с пуансоном 6 снимается каким-либо подъемным механизмом, клиновые элементы 10 при помощи винтов 13 выводятся из зазоров между ребрами рамы 1 и подвижных бортов 7, пои необходимости последние отодвигаются винтами 21, После включения механизма вертлкальных перемещений 39 толкатели

1821372

37 приподнимают готовое иэделие 9 на высоту, дост аточную для его захвата грузоподъемным механизмом, переносящим его на склад готовой продукции. Механизм вертикальных перемещений 39 выключается, 5 толкатели 37 пружинами 40 возвращаются в исходное положение. После смазки формообразующих поверхностей пресс-формы и ее подготовке к работе, изложенной в начале описания процесса изготовления, техно- 10 логический цикл повторяется.

Формула изобретения

1, Пресс-форма для изготовления бе. тонных и железобетонных изделий, преиму- 15 щественно блоков круговой обделки тоннелей, содержащая силовой контур в виде рамы и соединенной с ней посредством накидных болтов траверсы и размещенную между ними бортоснастку, включающую 20 поддон, пуансон, подвижные и неподвижные борта, образующие внутриопалубучную пол ость, отличающаяся тем; что, с целью повышения качества изделий и производительности пресс-формы, поддон, пу- 25 ансон, подвижные и неподвижные борта имеют полое сечение и усилены ребрами жесткости, а между вертикальными торцевыми поверхностями ребер.силового кон. тура; охватывающими по периметру 30 бортоснастку, и противоположными их ребрами бортов, торцевая поверхность которых сделана с .уклоном, размещены

: клйновые элементы, одна из граней которых вертикальная и примыкает к торцам ребер 35 силового контура, а противоположная ей имеетуклон. совпадающий с уклоном торцевых поверхностей ребер бортов; причем клиновые элементы, размещенные между неподвижными бортами и силовым конту- 40 ром, прикрейлены к последнему разъемными coeäèéåíèÿìè, " между подвижными бортами и силовым контуром объединены попарно горизонтальными. перемычками, имеющими вертикальные еезьбовые отверстия, в которые входят винты, зафиксированные фланцами в отверстиях горизонтальных ребер рамы силового контура. параллельных соединительным перемычкам смежных клиновых элементов, через упорные подшипники, 2. Пресс-форма по и, 1, от л и ч à ю щ ая с я тем, что пуансон прикреплен к траверсе через тарельчатые пружины болтовыми соединениями и имеет выступающие эа пределы неподвижных бортов консоли с втулками, в которых установлены направляющие штанги-ловители, неподвижно закрепленные на горизонтальных опорных пластинах рамы силового контура, расположенных между его вертикальными ребрами, причем консоли пуансона csoeA нижней поверхностью Ro продольной оси симметрии формы оперты на винтовые пружины, второй торец которых через охватывающую его. обойму упирается в регулировочные болты, ввернутые в неподвижно закрепленные на ра е силового контура втулки с резьбой, а пуансон и траверса по вертикальной оси симметрии пресс-формы имеют соосные загрузочные отверстия, в которых размещена заглушка, занечоленная откидными болтами к траверсе .

3. Пресс-форма по и. 1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что поддон имеет симметрично расположенные на его диагоналях четыре обрамленные полыми цилиндрами отверстия, в которых расположены подпружиненные относительно опорной поверхности поддона толкатели, верхние торцы которых. выполнены заподлицо с формообразующей поверхностью поддона, а нижние, заканчива ющиевя шайбами увеличен ного диаметра, оперты на неподвижно закрепленные к основанию рамы силового контура горизонтальные площадки с отверстиями, под которыми помещены механизмы вертикальных перемещений.

1821372

1821372

Фиа 7

Составитель И.Афанасьев

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М.Демчик

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2086 Тираж Подл исное

ВНИИПИ Государственного комитета ло изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35. Раушская наб.; 4/б.