Станок для термообработки длинномерных тонких деталей с постоянным сечением

 

Сущность изобретения: станок содержит индуктор 1, спрейер 2, подающие ролики 3, тянущие ролики и прижимные ролики 5, керамическую направляющую склиз 7, магазин 9 и привод роликов выполненный в виде кинематически связанных между собой через цепные и зубчатые передачи цилиндрических шестерен, посаженных на валы подающих и тянущих роликов, причем звездочка ведущего вала тянущего ролика имеет на два зуба меньше, чем звездочка ведомого вала подающего ролика При этом все ролики выполнены в виде калибров с профилем, соответствующим профилю обрабатываемого изделия. Станок позволяет термообрабатывать изделия с любым постоянным профилем, меняя ролики на соответствующий профиль калибра , а также исключает коробления путем приложения растягивающей силы к термообрабатываемому участку изделия . 3 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧ ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st>s С 21 0 1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 4865410/02 (22) 13,09.90 (46) 15.06,93, Бюл. Н 22 (71) Производственное объелинение по выпуску автоприборов и специального технологического оборудования "Автоприбор" (72) К.Х.Юнусов (73) Производственное объединение по выпуску автоприборов и специального технологического оборудования (56) Авторское свидетельство CCCP в 1254033, кл. С 21 П 1/42, 1985.

Авторское свидетельство СССР

Н 1353827, кл. C 21 D 1/10, 1987. (54) СТАНОК ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЛИН"

НОМЕРНЫХ ТОНКИХ ЛЕТАЛЕИ С ПОСТОЯННЫМ

СЕЧЕНИЕ11 (57) Сущность изобретения: станок содержит инлуктор 1, спрейер 2, подающие ролики 3, тянущие ролики 4

Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано для термообработки длинномерных тонких деталей с hocTQRHHblM сечением, например, тяг и валиков.

Известен станок для индукционной закалки длинномерных иэделий, содержащий основание, установленные на основании индуктор-спрейер, поворотный барабан с магнитными элементами и пазами íà его периферии для удержания и ориентации изделий относительно индуктора и поворотный сбрасыватель.

„„. Ж„„1822426 А3 и прижимные ролики 5, керамическую направляющую склиз 7, магазин 9 и привод роликов„ выполненный в вире кинематически связанных между собой через цепные и зубчатые передачи цилинррических шестерен, посаженных на валы подающих и тянущих роликов, причем звезрочка ведущего вала тянущего ролика имеет на два зуба меньше, чем звездочка ведомого вала подающего ролика. При этом все ролики выполнены в вире калибров с профилем, соответствующим профилю обрабатываемого изрелия. Станок позволяет термообрабатывать иэделия с любым постоянным профилем, меняя ролики на соответствующий профиль калибра, а также исключает коробления путем приложения растягивающей силы к термообрабатываемому участку изделия. 3 ил.

Известная конструкция станка не исключает искривления рлинномерных изделий при их термической обработке, Кроме того, при отсутствии регулирования режима термообработки невозможно проводить различные виры термической обработки (отпуск, отжиг, закалку с самоотпуском), Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является станок рля закалки цилинррических деталей, содержащий индуктор, спрейер, ведущие, поррерживающие и центрирующие ролики, приводной

1822426 вал и установленный над ведущими роликами блок прижимных роликов, состоящий из двуплечего рычага с осями, несущими прижимные ролики, Данная конструкция станка не обеспечивает возможности регулирования режима термообработки (нагрева и охлаждения) и не исключает коробления изделий в процессе термообработки.

Кроме того, известный станок предназйачен для термообработки коротких цилиндрических деталей, т.к. отсутствует равномерно-последовательная порача.

Цель изобретения « исключение коробления путем приложения растягивающей силы к термообрабатывающему участку изделия.

Поставленная цель достигается тем, что подающие, тянущие и прижимные ролики выполнены в виде калибров одинакового диаметра и имеют профиль, соответствующий профилю обрабатываемого иэделия, а механизм их привода выполнен в виде кинематически связанных между собой через посредство цепных и зубчатых передач цилиндрических шестерен и звездочек, посаженных на валы подающих и тянущих роликов, причем звездочка ведущего вала тянущего ролика имеет на два зуба меньше, чем звездочка веромого вала подающего ролика.

На Фиг.1 изображен станок для термообработки длинномерных тонких деталей с постоянным се ением, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1 в момент продвижения детали через тянущие ролики; на Фиг.3 - кинематическая схема механизма привода роликов.

Станок содержит индуктор 1, спрейер 2, подающие ролики 3, тянущие ролики 4 и установленные над порающими и тянущими роликами прижимные ролики 5, керамическую направляющую

6, склиэ 7, ванну 8, мага.-» н 9 и механизм привода роликов, выполненный в виде кинематически связанных между собой через посредство цепных и зубчатых передач цилиндрических шестерен,, Rce ролики выполнены в виде калибров и имеют профиль, соответствующий профилю обрабатываемого изделия (см. фиг. 2), и одинаковый диаметр с целью исключения противодав55 установленного в механизме привода роликов.

Станок работает в непрерывном режиме следующим образом.

Деталь 23, например, тяга стеклоочистителя, из магазина 9 подается ления и самопроизвольного смещения ретали в процессе термообработки.

Прижимные ролики 5 выполнены свободно плавающими в вертикальном направлении в пазах станины и служат для прижатия и равномерного перемещения детали.

Механизм привода подающих и тянущих роликов (см, фиг. 3) смонтирован на станине станка и содержит электродвигатель постоянного тока 10, эвезрочку 11, посаженную на вал электродвигателя и соединенную через посредство цепной передачи 12 со звездочкой 13, посаженной на ведущий вал подающего ролика. Звездочка 13 через посредство шестерни 14, паразитной шестерни 15, шестерни 16 соединяется со звездочкой 17, расположенной на ведомом валу подающего ролика. Звездочка 17 с помощью цепной передачи

18 соединяется со звездочкой 19, расположенной на ведущем валу тяну25 щего ролика, а через шестерню 20 и параэитную шестерню 21 - с шестерней

22 ведомого вала тянущего ролика. звездочки 13 и 17 имеют одинаковое количество зубьев. У эвезрочки

30 19 ведущего вала тянущего ролика выполнено на два зуба меньше, чем у звездочки 17 ведомого вала подающего ролика.

8 зависимости AT этого скорость вращения тянущих роликов на 0,2 об/мин больше, чем скорость вращения подающих роликов, что способствует созданию растягия юшей силы на детали 23 при перемещении ее через подающие и

4р тянущие ролики, Это исключает коробление детали в процессе термообработки, Обороты электродвигателя посоянного тока 10 регулируются от нуля до

45 максимального значения с помощью реостата (не показан), установленного в цепи управления электродвигателя, Таким образом, скорость вращения подающих н тянущих роликов, а, значит и скорость перемещения ретали можно регулировать от нуля до максимального значения за счет оборотов электрорвигателя постоянного тока, 5 t8 на подающие ролики 3, которые получают вращательное движение от двигателя постоянного тока 10 через

1 цепную передачу 12, звездочку 13 и шестерни 14, 15, 16. Совместно с прижимными роликами 5 и керамической направляющей б подающие ролики 3 Фиксируют деталь по центру индикатора 1. Затем вышеуказанные ролики последовательно, с непрерывной постоянной скоростью, перемещают деталь в зону нагрева - индуктор 1, а затем в зону охлаждения - спрейер 2„

22426 к термообрэбэтывэющему участку изделия исключает ее коробление, позволяет производить любые термические операции, т.к, изменяя сКо рость перемещения изделия в индукторе, можно менять интенсивность нагрева и охлаждения изделия. позволяет термообрабэтывать изделия с любым постоянным профилем (круг, квадрат, уголок и т.д.), меняя ролики нэ соответствующий прпфиль калибра, 15

30

40 ролика .

Далее звездочка 17 ведомого вала подающего ролика передает вращение с помощью цепной передачи 18 звездочке 19 ведущего вала тянущего ролика, а звездочка 19 через посредство шестерни 20 и парэзитной шестерни 21 - шестерне 22 веромого вала тянущего ролика. Подающие ролики 4 получают вращательное движение от шестерни 22. деталь 23 иэ спрейера 2 перемещается в тянущие ролики 4. Тянущие ролики совместно с прижимными роликами 5 создают растягивающую силу на термообрабатывающем участке детали эа счет разности скорости перемещения тянущих и подающих роликов.

Лалее деталь 23 по склизу 7 поступает в тару °

Применение предлагаемого станка для термообрэботки рлинномерных тонких деталей с постоянным сечением обеспечивает следующие преимущества по сравнению с известными станками: не требуется рихтовка изделия, т.к„ приложенная растягивэющая сила

О о р м у л а и з о б р е т е н и я

Станок для термообрэботки длинномерных тонких деталей с постоянным сечением, содержащий магазин, подающие, тянущие и установленные нэд подающими и тянущими прижимные ролики, керамическую направляющую, индуктор, спрейер и механизм привода роликов, отличающийся тем, что, с целью исключения коробления изделий путем приложения растягивэющей силы к термообрабатываемому участку изделия, подающие, тянущие и прижимные ролики выполнены в виде калибров одинакового диаметра с профилем, соответствующим профилю обрабатываемого изделия, а механизм привода выполнен в виде кинематически соединенных между собой через цепные и зубчатые передачи цилинррических шестерен и звездочек, насаженных на валы подающих и тянущих роликов, причем звездочка ведущего вала тянущего ролика имеет на два зуба меньше, чем зее лочка ведомого вала подающего

1822426

РФ

1022426

Составитель Г.Сафронова

Редактор В.Трубченко Техред М.Моргентал Корректор С.Патрушева

° е

Заказ 2119 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 10I