Закалочная среда

 

Использование: термическая обработка деталей. Сущность изобретения: закалочная среда содержит 0,5 - 5,0 мас.% калий-натрий-кальций-аммониевой соли лигносульфоновой кислоты, 5-15 масД хлористого натрия, 0,5- 2 мас.% силиката натрия, вода остальное . 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 21 D 1/60

ВСЕС196НЯ

° .""Т». Ю ЧХМЧ(Щ . 1Ь ". 1ТЕНЛ е

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВ Е Н НОЕ ПАТЕ НТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 4952879/02 (22) 31. 05. 91 (46) 15.06.93. Бюл. М 22 (71) Никопольский южнотрубный завод (72) В.Г.Алькема, С.Н.Стаценко, И.Н.Спиридонова, В.Е.Кацалапенко и В.Е.Кураков (73) Никопольский южнотрубный завод им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (56) Авторское свидетельство СССР

Y 971395, кл. С 21 D 1/60, 1981.

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке, и может быть использовано для улучшения механических свойств деталей машин.

Известны среды для закалки (аналоги предложенного).

11ироко известной закалочной средой является масло. Однако оно имеет ряд существенных недостатков ограничивающих его применение.

К основным из этих недостатков следует отнести: дефицитность масла, необходимость в регенерации, пожароопасность, относительная экологическая опасность, узкий интервал скоростей охлаждения.

Известна также среда для закалки иэделий содержащая воду и концентрат сульфитнп-дрожжевой бражки.

Детали обработанные в этой среде подвержены коррозионному воздействию, кроме того состав среды в процессе эксплуатации изменяется.

„, Я,, 1822427 А3 (54) ЗАКАЛОЧНАЯ СРЕДА (57) Использование: термическая обработка деталей. Сущность изобретения: закалочная среда содержит 0,5

5,0 мас.1 калий-натрий-кальций-аммониевой соли лигносульфоновой кислоты, 5-15 мас.л, хлористого натрия, 0,52 мас.4 силиката натрия, вода остальное. 1 табл.

Наиболее близкой по решаемой задаче и достигаемому результату к предлагаемой заклочной среде является известная среда (прототип), содержащая калий-натрий-кальций аммониевую соль лигносульфионовой кислоты, хлористый натрий и воду при следуюI щих соотношениях ингредиентов, мас.Ф:

Калий-натрий-кальций аммониевая соль лигносульфоновой кислоты 0,5-5,0

Хлористый натрий 5 15

Вода Остальное

Однако при повышении температуры указанной среды в процессе закалки деталей снижается ее охлаждающая способность, что приводит к снижению твердости закаливаемых деталей. Цель изобретения - обеспечение стабилизации охлаждающей способности при повышении температуры среды.

Поставленная цель достигается тем, что известная закалочная среда содержащая калий-натрий-кальций аммоние1822427 содержании в ней силиката натрия в пределах О, 5-?, 0 мас. 4. Это поэ воляет стабилизировать твердость иэделий обрабатываемых при различной температуре эакалочной ванны.

Например, при закалке стали 45 при повышении температуры среды в 5 раз твердость изделия снижается на 163, что в 2,7 раза меньше по сравнению с результатами полученными при обработке в традиционно-используемой среде (состав М 6 в таблице).

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Закалочная срела преимущественно для углеродистых и низколегированных сталей, содержащая калий-натрий-кальций аммониевую соль лигносульфоновой кислоты, хлористый натрий и воду, отличающаяся тем, что, с целью стабилизации охлаждающей способности при повышении температуры среды, она дополнительно содержит силикат натрия при следующем соотношень компонентов, мас.Ф:

Калий-натрий-кальций аммониевая сояь лигносульфоновой кислбты. 0,5-5,0

Хлористый натрий 5-15

Силикат натрия 0,5-2

Вода Остальное пс.собности охлаждающей среды и

Наименование ингредиентов и их количество, мас.3 ч «е ев ее@ хлористый вода натрий

Пример калий-натрийкальций аммониевая соль лигносульфоновой кислоты силикат натрия температура среды, OC средняя твердость партии деталей

24

46

О, 5 94,0

0,5

24

48

1,25 86,0

2,75

48

78,0

24

5,0

24

60.

0,4

0,4 95,2

4„0

24

44

16,0

2,5 76,0

5,5 вую соль лигносульшоновой кислоты, хлористый натрий и воду дополнительно содержит силикат натрия при следующем соотношении компонентов (мас.Ф):

Калий-натрий-кальций аммониевая соль лигносульфоновой кислоты о,5-5,0

Хлористый натрий 5"15,0

Силикат натрия 0,5-2,0

Вода Остальное

Пример ы конкретного выполнения. Предлагаемая среда была ис" польэована для закалки изделий (осей диаметром 20 и длиной 150 мм) изготовленных из стали марки 45. Заготовкой оси служил прокат 25 мм по ГОСТ

1050-74.

Партию деталей в количестве 10 штук нагревали до температуры закалки, а. затем охлаждали в предложенной закалочной среде.

Яакалку изделий осуществляли при температуре 24 и 60 С. Характеристику охлажлаащей способности среды on- 25 ределяли по среднеи твердости партии

C деталей. Полученное значение твердости округляли до целевого значения HRC, Характеристика закалочной способности охлаждающей среды приведена в ЗО таблице.

Как видно из приведенной таблицы стабилизация охлаждающей способности эакалочной среды обеспечивается при

Характеристика закалочной с

Наименование свойств и их показатели

1822427

Продолжение таблицы

Пример

Наименование свойств и их показатели хлористый натрий силикат вода натрия

24

87,25

10,0

2 75

Составитель В.Алькема

Редактор М.Букреева Техред М.Моргентал Корректор С.Патрушева

Закаэ 2119 Тираж 3.13 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 е

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101

Наименование ингредиентов и их количество, мас.Ф калий натрий кальций аммо" ниевая соль лигносульфоновой кислоты температура среды, Ос средняя твердость партии деталей