Способ получения коллагенового порошка из отходов кожевенного сырья

 

Изобретение относится к переработке отходов кожевенной промышленности, в частности к получению коллагенового порошка из отходов. Цель предлагаемого изобретения - повышение качества коллагенового порошка путем снижения зольности и увеличения содержания коллагента. Поставленная цель достигается тем, что измельченное и промытое сырье обрабатывают щелочно-солевым раствором, содержащим соответственно 65-75 г/л. 95- 105 г/л в течение 40-48 ч. После нейтрализации проводят кислотную обработку 0,8-1,3 М раствором органической кислоты в течение 24-25 ч. Затем нейтрализуют до рН 5-6 с последующим разволокнением обработанного сырья, тщательно промывают проточной и дистиллированной подои, сушат при нормальных условиях и измельчают . Сырьем для предлагаемого способа служит обрезь голья после отмотки и золения .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,, Я2„„1822786 А1 (51)э А 61 K 35/36

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4954027/14 (22) 12.05,91 (46) 23.06.93. Бюл. М 23 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Концерна "Кожобувь" (72) Ю.К.Кириленко, В.Н.Соловьев, И.В.Калеватов, Н.А.Чмиль и И.Л.Лазарева (56) Авторское свидетельство СССР пв 167843, кл. 91-30. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛАГЕНОВОГО ПОРОШКА ИЗ ОТХОДОВ КОЖЕВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА (57) Изобретение относится к переработке отходов кожевенной промышленности, в частности к получению коллагенового порошка из отходов. Цель предлагаемого изобретения — повышение качества коллаИзобретение относится к переработке отходов кожевенной промышленности, в частности к получению коллагенового порошка из отходов.

Целью предлагаемого изобретения является упрощение технологического процесса с одновременным расширением сырьевой базы для получения коллагеновых порошков медицинского назначения.

Поставленная цель достигается тем, что измельченное и промытое голье обрабатывают раствором щелочи, содержащим 100150 г/л, в течении 10-15 ч. при ж.к, 2-4. Затем голье нейтралиэуют до рН 5-6 с последующим разволокнением обработанного сырья, тщательно промывают проточной и дистиллированной водой, сушат при нормальных генового порошка путем снижения зольности и увеличения содержания коллагента.

Поставленная цель достигается тем, что измельченное и промытое сырье обрабатывают щелочно-солевым раствором, содержащим соответственно 65-75 г/л, 95105 г/л в течение 40-48 ч. После нейтрализации проводят кислотную обработку

0,8-1,3 М раствором органической кислоты в течение 24-25 ч. Затем нейтрализуют до рН 5-6 с последующим раэволокнением обработанного сырья, тщательно промывают проточной и дистиллированной водой, сушат при нормальных условиях и измельчают. Сырьем для предлагаемого способа служит обреэь голья после отмотки и золения. условиях и измельчают. Сырьем для предлагаемого способа служит обреэь голы после отмотки и эоления.

При сопоставлении предлагаемого способа со способом получения коллагенового порошка, взятого эа прототип, Mo)KHQ сказать, что он обладает новизной, т.к. содержит признаки, отсутствующие в прототипе: щелочную обработку. нейтрализацию до рН

5-6, При сопоставлении предлагаемого способа со всеми известными способами можно сказать следующее. Известен способ получения коллагенового порошка, который позволяет получить продукт с маскимальным сохранением его нативных свойств.

Этот порошок применяется для моделиро1822786 вания технологических процессов, при этом он совершенно непригоден для медицинских целей, т.к. содержит неколлагеновые белки, обладающие аллергенностью и имунногенностью. Известен способ получения волокнистого гемостатического материала по которому получают продукт, используемый в медицине, Для этой технологии необходимо сырье высокого качества с большим содержанием коллагеновых белков, использования отходов кожевенного производства невозможно, в связи с небольшим содержанием и низким качеством находящегося в них коллагена.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить коллагеновый порошок по нетрудоемкой и неаппартоемкой технологии с показателями, позволяющими использовать его в медицине, что следует иэ исследований, проведенным по иммуномодулирующим свойствам продукта, Методика исследований заключается в следующем.

В ткани опытных животных вводили коллагеновый порошок. На 4-й, 7-й, 14-й день определяли количества интактных и имунных антитела образующих (АОК) и розеткообразующих (РОК) клеток и титр антител (Ат

Jog). Сравнение проводилось с контрольными группами ложнооперированных животных, а так же на фоне введения эритроцитов барана (ЭБ).

Результаты исследований показывают, что отклонения от нормы не наблюдалось.

Использование неполного щелочного гидролиэа позволило в качестве сырья утилизировать отходы кожевенного производства — гольевую спилковую обреэь, полученную после обрезки голья, прошедшего стадии отмотки и золения и изготовить конечный продукт без применения энергоемких процессов сублимационной и леофильной сушек и многoKpBTHblx иэмельчений исходного сырья, Технология осуществляется следующим образом: спилковую обрезь голья шкур промывают проточной водой, измельчают на куски 50 х 50 мм. Затем проводят щелочную обработку голья для удаления неколлагеновых белков и разрыхления коллагена. Щелочной раствор содержит едкий натрий с концентрацией 100-150 г/л. Им проводят обработку при ЖК=З в течение 10-15 часов при постоянном перемешивании. После обработки сливают, а сырье промывают водой до нейтральной реакции рН=5-6 с последующим механическим разволокнением, Полученные колагенновые волокна промывают проточной, а затем дистиллированной водой и отжимают до влажности 93-957,; ОтСпособ получения коллагенового по-„ рошка из отходов кожевенного сырья, 45 включающий иэмельчение сырья, промывку водой, щелочную обработку, инкубирование при комнатной температуре, нейтрализацию, обработку органическим растворителем, высушивание при нормальных

50 условиях с последующим измельчением целевого продукта на мельнице, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта эа счет увеличения содержания коллагена и снижения его

55 зольности, щелочную обработку проводят раствором, содержащим едкий натр и сульфат натрия соответственно 65-76 г/л и 95105 г/л, инкубируют 40-48 ч, обработку органическим растворителем проводят 0,81,3 м раствором уксусной кислоты в течение

40 жатые коллагеновые волокна обрабатывают ацетоном для удаления влаги, с последующей сушкой на воздухе при комнатной температуре в течение 5 ч, Высохшие волокна переносят в мельницу и измельчают. Технология характеризуется следующими примерами конкретного исполнения.

Пример. 1 кг гольевой обрези промывают в течение 2 ч проточной водой, измельчают на кусочки размером 50 х 50 мм, заливают щелочным раствором, .содержащим 100 г/л едкого натрия при ЖК=З, на 15 ч при комнатной температуре, Затем нейтрализуют водой до нейтральной реакции, После промывки водой до рН=6 проводят разволокнение в воде. Полученные осажденные волокна промывают проточной водой и дистиллированной водой, проводят сушку ацетоном с последующей сушкой на воздухе при комнатной температуре в течении 5 ч.

Высохшие волокна переносят в мельницу и измельчают. Измельченный порошок характеризуется следующими показателями: зольность 1,86ф„количественное содержание коллагена 94

Примеры 2-7 проводят аналогично примеру 1.

Таким образом, предложенная технология получения коллагенового порошка для медицинских целей позволяет переработать неутилизированные отходы кожевенного производства, содержащие ценнейший продукт-белок, в порошок с высоким содержанием коллагена низкой зольностью, без содержания ниэкомолекулярных и неколлагеновых белков, Технология неэнергоемка, не требует сложного технологического оборудования и экологически чиста, Формула изобретения

1822786

Составитель

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н.Кешеля

Редактор

Заказ 2169 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскэя наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

24-26 ч с последующей нейтрализацией до ем и промывкой проточной и дистиллирорН 5-6, разволокнением перед высушивани- ванной водой.