Состав для получения гидроизоляционного материала

 

Использование: гидроизоляционный рулонный материал и для заделки стыков ограждающих панелей. Сущность изобретения: состав содержит, мае ч.: бутилкаучук 35-60, этиленпропиленовый каучук 10-20, смолонаполненный бутадиенстирольный каучук 30-50, стеарин 0,5-1,5, фталевый ангидрид 0,5-1,5, полимер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина 1-3, технический углерод 15-30 и каолин 8-12, Новый материал является невулканизованным. Материал закатывается в рулон без прокладки. При испытаниях материала на слипаемость усилие слоев на разрыв составляет 0,58-1,26 кгс/см. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ VICT VIVF ÑÊÈÕ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРС(ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4769869/05 (22) 13,12,89 (46) 07,08.92,Бюл. N 29 (71) Проектно-технологический институт

Министерства строительства в северных и западных районах РСФСР и Производственное объединение "Ярославреэинотехника" (72) И,Д,Гринберг, Н.И.Кудрявцев, Б.М,Коган и E.Á,×ó÷íåâà

{56) 1. Авторское свидетельство СССР№ 449088, кл. С 09 К 3/10, 1973, 2. Авторское свидетельство СССР

¹ 939487, кл. С 08 L 23/22, 1980 (прототип).

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве гидрои зол я цион н ых рулонн ых материалов. Материал может применяться для заделки стыков ограждающих панелей.

Известен состав для получения кровельного рулонного материала, включающий бутилкаучук, этиленпрапиленовый каучук, термоэластопласт, пластификатор, наполнитель и антиоксидант, например, в соотношении 50;50:10:10:50:1 f1), Недостатком известного материала являются низкие физико-механические показатели, а также повышенная слипаемость, что создает трудности при раскатке рулонов и их доставке на обьекты.

Частично эти недостагки устраняются другим известным составом для получения кровельного рулонного материала, выбран„„. Ж„„1752746 А1 (5))s C 08 L23/22, С 08 К 13/02//(C 08 L 23/22, 9:06, 23:16, 65:00) (С 08 К 13/02, 3:04, 3:36, 5:091 С 09 К 3/18 (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: гидроизоляционный рулонный материал и для заделки стыков ограждающих панелей. Сущность изобретения: состав содержит, мас.ч.; бутилкаучук 35-60, этиленпропиленовый каучук 10 — 20, смолонаполненный бутадиенстирольный каучук

30-50, стеарин 0,5-1,5, фталевый ангидрид

0.5-1,5, полимер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина 1-3, технический углерод 15 — 30 и каолин 8 — 12, Новый материал является невулканизованным. Материал закатывается в рулон без прокладки. При испытаниях материала на слипаемость усилие слоев на разрыв составляет 0,58 — 1,26 кгс/см. 3 табл, 1 ным в качестве прототипа, включающим бутилкаучук, этиленпропиленовый каучук. наполнитель, стеарин. пластификатор, окись цинка, тиурам, каптакс и сульфит-3, 6-дитрет-бутилпирокатехин (2).

Рулонный материал из известного состава имеет высокую слипаемость и требует обязательной прокладки при его закатке в рулоны, а это приводит к дополнительным трудозатратам и неудобству использования в строительном производстве.

Цель изобретения — уменьшение слипаемости материала в рулоне.

Согласно изобретению состав для получения гидроизоляционного материала. включающий бутилкаучук, этиленпропиленовый каучук, стеарин, технический углерод и каолин, дополнительно содержит смолонаполненный бутадиенстирольный каучук, 1752746 фталевый ангидрид и полимеризованный

2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин.

Состав также может содержать молотые текстильные отходы с длиной волокон не более 10 мм, получаемые путем дробления 5 на вальцах отходов прорезиненных тканей в течение 20 — 30 мин.

Рецептура композиций представлена в табл, 1, 10

Смешение производится в течение 1012 мин при 45 — 55 С. Затем смесь подвергают дальнейшей обработке на разогретом коландре. Выпускают пластину толщиной 1,4 — 1,8 мм без прокладочного магери- 15 ала, Полученный материал подвергают проверке на слипаемость в лабораторных условиях и путем длительного храненйя в рулонах (1 мес) в условиях стройплощадки. 20

Рулоны с гидроизоляционным материалом после хранения в горизонтальном положении разматывают на строительной площадке без приложения дополнительных усилий на разделение слоев полотнища. На повер- 25 хности полотнища не обнаружено дефектов от слипания слоев. В лабораторных условиях материал подвергают испытаниям следующим образом. Из материала каждого состава резиновой смеси (см. табл. 1) выре- 30 зают по две полоски шириной 50 мм и длиной 150 мм, которые складывают лицевыми сторонами одна к другой. Полосы материала выдерживают 24 ч в воздушной среде с влажностью не ниже 807 при 20+5 С, 3а- 35 тем полосы материала помещают между стальными пластинами и нагружают массой

1 кг. В таком состоянии образцы выдерживают в термостате 2 сут циклами в течение

8-9 ч в1 сут при 65 — 75 С, Между периода- 40 ми термостатирования образцы находятся при комнатной температуре при той же нагрузке. После снятия нагрузки образцы охлаждают и подвергают расслоению на разрывной машине, При этом усилие на 45 разрыв слоев колеблется от 0,58 до 1,26 кгс/см, Результаты испытания материала на слипаемость приведены ниже.

Состав резины

Слипаемость, кгс/см

Известный 1 2 3

1,50 1,26 0,84 0,53

Для сравнения с прототипом проведены испытания на термостатирование по

ГОСТ 9024-74 и на атмосферостойкость в климатической камере по ГОСТ 18956-73..

Результаты испытаний приведены в табл, 2 и 3, Таким образом, данные табл. 2 и 3 свидетельствуют о том, что гидроизоляционный рулонный материал иэ предлагаемого состава имеет достаточно высокие физико-механические свойства, т.е. не уступает по атмосферостойкости и стойкости к термостарению материала, взятому за прототип.

Эффективность изобретения состоит в ликвидации операции по закатке материала в прокладку и исключении самой прокладки из процесса закатки материала в рулон и его транспортировки.

Формула изобретения

Состав для получения гидроизоляционного материала, включающий бутилкаучук, этиленпропиленовый каучук, стеарин, технический углерод и каолин, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью уменьшения слипаемости материала в рулоне, он дополнительно содержит смолонаполненный бутадиенстирольный каучук, фталевый ангидрид и полимер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Бутилкаучук 35-60

Этиленпропиленовый каучук 10 — 20

Смолонаполненный бутадиенстирольный каучук 30 — 50

Стеарин 0,5 — 1,5

Фталевый ангидрид 0,5-1,5

Полимер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина 1,0 — 3,0

Технический углерод 15-30

Каолин 8-12

1752746

Таблица

Таблица 2

Результаты испытаний материала на термостарение

Предел прочности при растяжении, кгс/см

Относительное удлинение, П е агаемый

П и 500С

П и 75ОС

Таблица 3

Результаты испытания материала на атмосферную стойкость

Время экспозиции, сут

Известный (по авт.св.

N.

939487) 9

12

13,3

14

2022

9,5

11,0

12,0

13,5

16,0

11

12

21

28

10,3

12,0

12,5

14,0

16,5

14

19

23

26

11,5

12,5

13,0

14,5

17,5

16

21

Известный (no авт,св.

939487) .600

350

290

58

54

48

360

340

370