Состав печатной краски

 

Использование: производство красок для печати на материалах с поливинилхлоридной поверхностью. Сущность изобретения: пигментный концентрат, приготовленный при перемешивании композиции состава, мае. ч.: сополимера винилхлорида с 15 мае. % винилацетата 100, ди-2(этилгексил)фталать 20-40, стеарата кальция 0,5-2,0, низкомолекулярной полиамидной смолы 1,0-3,0, пигмента 50-100, вводят в количестве 60-100 мае. ч. в лак для печатной краски, приготовленный смешением сополимера винилхлорида с 15% винилацетата100мае .ч., полиметилметакрилата 60-90 мас.ч., этилацетата 1000-1500 мас.ч. и ортоксилола 1000-1500 мас.ч. 2 табл. сл С

СОЮЗ СОВЕ1СКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ-- :

К ПАТЕНТУ

50-100

20-40

0,5-2,0 (21) 4950288/05 (22) 26,06.91 (46) 07.07.93. Бюл. М 25 (76) В.С. Туров (56) ТУ 29 — 02-888-89. Краски трафаретные серии ТПХВ.

Технологический регламент TP 17-2119-34-88 "Технологический процесс производства столовой клеенки. с поливинилхлоридным покрытием . ЛПО

"Пролетарский труд", Л., 1988.

Справочник технолога-полиграфиста, т.

5, Печатные краски. M. Книга, 1988, с, 186.

Изобретение относится к производству красок для печати на материалах с поливинилхлоридной (ПВХ) поверхностью: искусственных кожах, ПВХ-пленках, клеенке, переплетных материалах и др.

Цель изобретения — уменьшение флокуляции пигментов, повышение устойчивости печатного оттиска к трению, снижение липкости печатного оттиска, улучшение санитарно-гигиенических свойств материала с печатью. Поставленная цель достигается тем, что печатная краска согласно изобретению s качестве пигментного концентрата содержит концентрат, включающий сополимер винилхлорида с 15 j винилацетата (ВА15) с добавлением ДОФ, стеарата кальция и низкомолекулярной полиамидной смолы при.следующем соотношении компонентов, мас, ч.:

ВА-15

„„. Ж „„1826978 АЗ (ям С 09 О 11/10 (54) СОСТАВ ПЕЧАТНОЙ КРАСКИ (57) Использование: производство красок для печати на материалах с поливинилхлоридной поверхностью, Сущность изобретения: пигментный концентрат, приготовленный при перемешивании композиции состава, мас. ч.: сополимера винилхлорида с 15 мас. g винилацетата 100, ди-2(этилгексил)фталать 20-40, стеарата кальция 0,5-2,0, низкомолекулярной полиамидной смолы 1,0 — 3,0, пигмента 50-100, вводят в количестве 60-100 мас. ч, в лак для печатной краски, приготовленный смешением сополимера винилхлорида с 15% винилаце тата 100 мас.ч., полиметил метакрилата 60-90 мас.ч„этилацетата 1000-1500 мас.ч. и ортоксилола

1000-1500 мас.ч. 2 табл.

Пигменты

ДОФ

Стеарат кальция

Низкомолекулярная полиамидная смола 1,0-3,0 в качестве лака для печатной краски — лак, содержащий сополимер винилхлорида с

15% винилацетата и дополнительно ортоксилол при следующем соотношении компонентов печатной краски, мас, ч,:

ВА — 15 100

ПММА 60-90

Пигментный концентрат 60-100

Ортоксилол 1000- f500

Этилацетат 1000-1500

Совокупность существенных признаков позволяет обеспечить поставленную цель благодаря наличию на поверхности частиц пигмента защитных оболочек, образованных адсорбированным при приготовлении

1826978 пигментного концентрата сополимером ВА—

15 и обеспечивающих высокую стабильность свойств печатной краски, что проявляется в снижении склонности пигмента к флокуляции, существенному повышению устойчивости печатных оттисков к сухому и мокрому трению. Введение в состав пигментного концентрата стеарата кальция в сочетании с низкомолекулярной полиамидной смолой обеспечивает возможность эффективного диспергирования пигмента при приготовлении пигментногО концентрата, а также способствует формированию вокруг пигментных частиц прочных адсорбционно-сольватных оболочек. стабилизирующих печатную краску и предупреждающих флокуляцию. В случае отсутствия одного из этих компонентов требуемого качества печати обеспечить не удается (табл. 2, примеры 19 и 20). Следствием низкого содержания ДОФ в составе печатных красок является существенное уменьшение липкости печатных оттисков.

Снижение липкости, кроме того, способствует использование ортоксилола в качестве растворителя, практически полностью удаляемого из эапечатываемого материала в процессе его сушки на лакировально-печатном оборудовании.

Более низкая токсичность ортоксилола по сравнению с ЦГ(ПДК ортоксилола в воздухе рабочих помещений составляет 50 мг/м, класс опасности Il) и практически полное удаление этого растворителя из запечатанного материала в процессе его сушки на технологическом оборудовании обуславливают высокий уровень санитарногигиенических свойств материала, за критерий оценки которых принимается остаточное содержание растворителя в нем (см. табл. 2).

В предложенном составе печатной краски используются следующие компоненты;

Сополимер винилхлорида с 15 винилацетата (BA — 15) ГОСТ 12099-75

Ди-2-(этил ге ксил) фталат (ДОФ) ГОСТ 8728-77

Полиметилметакрилат бисерный марки

Л СΠ—.М ТУ 6 †01 †836

Стеарат кальция ТУ 6-14-722-76

Смола полиамидная низкомолекулярная ТУ 6 — 05-1123-74

Органические пигменты:

Чисто голубой фталоцианиновый TY 6 — 14 — 516-80

Зеленый фталоцианиновый "К" ТУ 6 — 14-17-82

Красный 5С ТУ 6 — 14 — 588-79

Золотисто-желтый прочный ТУ 6 — 14 — 744 — 78

Неорганические пигменты:

Диоксид титана пигментный PO — 2 ГОСТ 9808 — 84

Сажа канальная активная К-354 ГОСТ 7885 — 77

Типовые примеры конкретного выполнения предлагаемого технического реше10 ния

1. Приготовление пигментного концентрата (табл, 1).

Пример 1, 100 г сополимера ВА — 15, 50 г пигмента чисто голубого. фталоцианинового, 20 г ДОФ, 0,5 r стеарата кальция и

1,0 г низкомолекулярной полиамидной смолы перемешивали при 50 — 60 С в течение

20 — 25 мин, Полученную смесь загружали в экструдер, осуществляли диспергирование

20 пигмента при 75 — 90 С, Полученный пигментный концентрат подвергали гранулированию.

Пример 2. Порядок предварительного смешения компонентов пигментного КоН центрата аналогичен, как а примере 1. Приготовленную смесь для диспергирования пигмента подвергали вальцеванию на смесительных вальцах при 70 — 85 С в течение I5 мин, после чего осуществляли гранулиро30 вание, Пример ы 3-9, Порядок предварительного смешения компонентов пигментного концентрата и диспергирования пигментов, как в примере 1. Полученные

35 пигментные концентраты подвергали гранулированию.

2, Приготовление печатной краски

{табл, 2).

Пример 10. В смеситель с лопастной

"0 мешалкой последовательно загружали 100 г

ЭА, 100 г ортоксилола, 6,0 г ПММА, 10 r

ВА — 15 и осуществляли перемешивание компонентов лака для печатной краски в течение 1-1,5 ч при 70 — 75 С. В приготовленный

45 лак вводили 6,0 r пигментного концентрата, полученного согласно примеру 1, и производили дополнительное перемешивание при

70 — 75 |". в течение 40 — 50 мин.

Печать с использованием приготовлен50 ной печатной краски осуществляли на ПВХпленке на пилотной печатно-лакировальной машине.

Свойства полученного печатного оттиска приведены в табл. 2, 55 . П р и м е.р ы 11-20. Порядок приготовления печатной краски и образцов с печатью как в примере 10. Свойства печатных оттисков приведены в табл. 2, Пример 21. Порядок приготовления печатной краски, как в примере 10, Из со1826978

50-100 става растворителей исключен ортоксилол.

Свойства печатного оттиска приведены в табл. 2.

Пример 22. Порядок приготовления печатной краски, как в примере 10. Вместо ортоксилола в состав печаткой краски введен ЦГ. Свойства печатного оттиска представлены в табл. 2.

Из представленных в табл. 1 и 2 данных следует, что заявленная цель: уменьшение флокуляции пигментов, повышение устойчивости печатного оттиска к трению, снижение липкости печатного оттиска. улучшение санитарно-гигиенических свойств материала с печатью обеспечиваются только при использовании заявленных компонентов и их соотношений. При исключении одного из компонентов из заявленных составов (табл.

1, примеры 7 — 9, табл. 2, примеры 18-21) свойства печатной краски ухудшаются. Замена ортоксилола на ЦГ (табл. 2, пример 22) приводит к повышению липкости печатного оттиска и увеличению содержания токсичного растворителя (ЦГ), Изменение соотношения компонентов пигментных концентратов и печатной краски с выходом эа заявленные пределы приводит к ухудшению качества печати: при снижении дозировки пигмента в составе пигментного концентрата менее 50 мас. ч. происходит снижение интенсивности печатного оттиска, при ее увеличении более 100 мас. ч. не может быть обеспечено нужное качество диспергирования пигмента, уменьшение дозировки ДОФ менее 20 мас. ч. приводит к низкому качеству диспергирования пигмента в пигментном концентрате, увеличению склонйости к флокуляции, увеличение дозировки ДОФ более 40 мас, ч. вызывает повышение липкости печатных оттисков, уменьшение или увеличение дозировки стеарата кальция и низкомолекулярной полиамидной смолы с выходом эа заявленные пределы приводит к ухудшению качества печатной краски: ухудшается качество диспергирования пигмента в пигментном концентрате, увеличивается склонность к флокуляции, резко снижается устойчивость печатных оттисков к трению, выход за заявленные пределы соотношений компонентов печатной краски по дозировке ПММА приводит к повышению липкости печатных оттисков и снижению их устойчивости к трению, уменьшение дозировки пигментного концентрата s составе печатной краски ниже 60мас, ч. вызывает недопустимое снижение интенсивности печатного оттиска, 5

40 увеличение дозировки более 100 мас, ч. приводит к повышению липкости, выход за заявленные пределы по содержанию растворителей (ортоксилола и ЭА) приводит к неприемлемой с технологической точки зрения рабочей вязкости печатных красок.

Таким образом, печатная краска заявленного состава позволяет достичь поставленную цель. Использование пигментов в виде пигментных концентратов позволяет существенно улучшить условия труда в подготовительном производстве и предоставляет возможность автоматизированного доэирования пигментов и длительного хранения перед непосредственным приготовлением печатной краски.

Методы испытания

1, Определение флокуляции пигментов производили согласно известному методу, используя для разбавления печатной краски по прототипу смесь ЦГ/ЭА (1:2 мас. ч.), печатных красок заявленного состава (примеры 10 — 20, табл. 2) — смесь ортоксилол/ЭА (1:1 мас. ч,), печатных красок по примеру 21 — ЭА, по примеру22 — смесь ЦГ/ЭА(1:1 мас. ч,).

Чем больше количество добавляемого к печатной краске растворителя (в мл), вызывающее возникновение флокуляции, тем выше устойчивость краски к флокуляции.

2. Липкость оценивали, используя ГОСТ

17318-71 "Кожа искусственная мягкая. Метод определения термослипания".

3. Устойчивость окраски к сухому и мокрому трению определяли по ГОСТ.

9733.27.83. Максимальная устойчивость — 5 баллов.

4. Содержание остаточного растворителя определяли на хроматографе "Вариан—

3400".

Формула изобретения

Состав печатной краски, состоящий из пигментного концентрата, включающего ди-2-(этилгексил)фталат и пигмент, и из лака для печатной краски, содержащего полиметилметакрилат, полимер на основе винилхлорида и зтилацетат в смеси с дополнительным растворителем, о т л и ч аю шийся тем, что в качестве пигментного концентрата он содержит концентрат, дополнительно включающий сополимер винилхлорида с 15 мас.,4 винилацетата, стеарат кальция и низкомолекулярную полиамидную смолу, при следующем соотношении компонентов пигментного концентрата, мас. ч.:

Сополимер винилхлорида с 15 мас. ф, винилацетата

Пигмент

1826978

Таблица 1

Состав пигментных концентратов

Ди-2(атил гексил)фталат 20-40

Стеарат кальция 0,5-2,0

Низкомолекулярная полиамидная смола 1,0 — 3,0, а в качестве лака для печатной краски — лак, содержащий в качестве полимера винилхлорида сополимер винилхлорида с 15 мас. винилацетата и в качестве дополнительного растворителя — ортоксилол, при следующем соотношении компонентов печатной краски, мас. ч.:

Сополимер винилхлорида с 15 мас, ф, вин ила цетата 100

Полиметилметакрилат 60 — 90

Этилацетат 1000-1500

Ортоксилол 1000-1500

Пигментный концентрат 60-100

1826978

l

1 1

1 3

1 1 ! I

I ! I (1

1 1

1 1

1 1

1 I

1 1

I I Ю

1 СЧ 1 Ю

1 С (В

1 3

ВЭ

1 1

3 t o

1 1

3 с 4 1 ! I

1 1

В . 3

t o (О(О

1 сЧ 1 r

I I

133

1 1 в t o

1 cn t o

1 I

3 1

l I о ю аА с/В

44 С 1

СЭ

ВЧ бсб

lA 1 б/б л

СЭ

ЧЭ I

3 l В

С3

С3

1 ВЧ

lA л

СЭ л о! (! 1 1 1! Ф

О

lA

4Ч

Са

lA сч

1 сч

СЭ о

an а

СЭ ъа

lA

С» са»

I I 1 3 ! 3 ° I

В 1

В/б

СЭ о

С3 аА сЧ, Ю lA

Ю

lA л

СЭ сб»

1 I 1

С 1 м м

I 1

t o

I ОЭ 1 СЭ

I 1

1 1

- — 1

1 I ! o

3 (3 СЭ

1 (I I

Ф 3

3 I

t o

I ЧЭ 1 СЭ

3 1

1 1

1 3

Г 1

1 I

1 I Сэ

I В/б О

1 1

3 О б I СЭ

I 1

I 1

I 1

1 Ъ

1 I

3 В о м! о

1 i

СЭ

Ю

СЭ с»

Cl

С3

Cl

lA

С 4

СВ

I СЭ

ln л

Ю а) I 1 1

СВЭ

СВ

Cl о с»

Ю

Cl

Сб ю

lA (4

Ct

ОЪ I

СЭ

1 3

an an

СЧ

СВ

1 О

СЭ сб

Ю

I °

СЭ

С3

СЭ

Са

Са!

СВ

ЧЭ

Ю

ОЭ

I 1 t

Ю

СЭ б/б ° О

В/б

Ю

С» а

3 о сЭ о

lA м

СЭ

3 ЧВ

3 В

1 I I 1 3

СЭ

СЭ

СЭ о

СЭ

Ю

С 4

Ю бсъ (Ч

1 б/б

СЭ

ОЭ

СЭ м

СЭ

I В

1 В

И

СЭ

СЭ о о

Ю о

Са о X о и ф а х

СЭ

О ВЪ

ln

Iф

СЭ Э

О

ФЧ ф

О3

l и

O aX о ! э

И1 б/б ФЧ

X сб

V 1 е 3 о

СЭ

ЧЭ 1

С3

1 са

l 1 3 1 1 3 1 1 с à — 4 ъ( аВсчб

I g 1 1

1 I I ! X 3 1 а в — Ф

1 C: 1 В

I I 1

1 I I

1 I I

I 1 ! I

3 1 1

1 1 1

1 I СЭ I

I б

1 C

1 X

1 l" о бо а !

П)

1 I

3 Z

3 Э

Z о

3 1 о х

1

1 Э

3 Z

1 ф

1 Э

3 Z

1 X

1 ф

Е а

2

Э

Э с ф !

"V

X

Ю

Ю

tA

СЭ

СЭ

lA сч

СЭ о

СЭ са I о

an! 1 1 л

С»

СЭ о

СЭ

В/Ъ (Ч

Ю м

L l л

СЭ а3» 1

3- a !

/б! 3 I I I 3 t I

Ю

Ю

СЭ

В/Ъ с Ъ

СЭ о

СЭ а В

СЭ

Ч» 1

Ю

a/\

t 1 В 1 I I 1 б/б б/б!

l

I

В !

3 1

I

1

3

1

1

В !

1

1

1

1

3 lA

l б

l СВ ч» м м о с» сч о

an o сч о с»

at» о

О» О»

1 1 1 I 1 I 1 t

3 е э

Е

Э Э ъ ъ з

У X J

СС ° °

Е С7

Я и э Э х ч

8С е с л х х у а о

У lO t а

l х

1(СЧ

z а а

9 2 2

c c (- (СВ act

e e

3- t

a a е

К X а а с с а а

Э

X а а с с а а

О! х х а а с с а

М Э. а с о

tx

3 (а с в ф о з о с с св

1 о

З а

Я

v ф L

О..:В бсб и х о (=В О с с с с с

at» Ва ао (О В(»

e lo ф ф lo to

1" I- б- I" I" l

% х

Е аб е с

1 ъ а !

1 X а с

I

I

1 (1 (I

1

1 Д

X а

I C

Э

1 Ъ

I x

I о а

1 l1 Z

t о у

3

В

1

1

1

1

I

I

3 !

1

1

1

1

I

В

1 g

3 Z

I Э

1 l1 Ol а ва о

l 1 t 1 1

3 1 I I I

1 3 1 1 I

° 1 3 I 1! о

О (1

1an t

1 (ь

1 о

О 3

О I

I о

Ю 1

I б/б 3

I сэ 1

О 3

I о

1 о

О !

О 1

О 1!

О б

Ю 1

1 о 1

1 о

I о

О I

1 о

I о

1 о

I о

О!

O I

1 о

1

СЭ 1

О 1

1 (о 1

О" 3

1

I!

I

1

I!!

° Е

С В