Маркировочная краска для печати по невпитывающим материалам

 

Изобретение относится к полиграфии, в частности к маркировочной краске для печати по невпитывающим материалам способом высокой офсетной печати корпусов изделий радиоэлектронной техники из алюминия , анодированного алюминия, никеля, сплавов олова, полиэтилена и полипропилена . Изобретение позволяет повысить жизнеспособность краски от 2 до 4-5 ч и снизить величину графических искажений от 27,8 до 5,1-8,7% за счет использования состава, содержащего, мас.%: пигмент 10- 25; фенолоформальдегидная смола 3-15; полиэтиленполиамин 5-10; смесь продуктов взаимодействия бензофенона с эпоксидной смолой - остальное. 4 табл. to

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я)5 С 09 0 11/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4351434/05 (22) 23.11.87 (46) 23.05.91. 6юл. М 19 (71) Киевский филиал по специальным видам печати Всесоюзного научно-исследовательского института комплексных проблем полиграфии (72) E.È.Ãóðåâè÷, B,À.Ïîëÿêoâ, П.Э.Карпиловский и Т.А.Срослова (53) 678,029.28(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Я 311944, кл. С 09 D 11/00, 1971.

Авторское свидетельство СССР

М 836064, кл. С 09 0 11/10, 1981.

Изобретение относится к полиграфии, в частности к маркировочной краске для печати по невпитывающим материалам способом высокой офсетной печати корпусов иэделий радиоэлектронной техники из алюминия, анодированного алюминия, никеля, сплавов олова (олово — свинец, олово — висмут, олово — никель), полиэтилена, полипропилена.

Цель изобретения — повышение жизнеспособности краски и снижение величины графических искажений.

В качестве исходных материалов в составе краски используют фенолоформальдегидную смолу РЛ-25, эпоксидную диановую смолу ЭД вЂ” 20 со средней мол,м.

390-430 и бензофенон. Ы 1650679 А1 (54) МАРКИРОВОЧ НАЯ КРАСКА ДЛЯ ПЕЧАТИ ПО НЕВПИТЫВАЮЩИМ МАТЕРИАЛАМ (57) Изобретение относится к полиграфии, в частности к маркировочной краске для печати по невпитывающим материалам способом высокой офсетной печати корпусов иэделий радиоэлектронной техники из алюминия, анодированного алюминия, никеля, сплавов олова, полиэтилена и полипропилена, Изобретение позволяет повысить жизнеспособность краски от 2 до 4-5 ч и снизить величину графических искажений от 27,8 до 5,1 — 8,77ь.за счет использования состава, содержащего, мас,$: пигмент 1025; фенолоформальдегидная смола 3-15; полиэтиленполиамин 5-10; смесь продуктов взаимодействия бензофенона с эпоксидной смолой — остальное, 4 табл, В табл, 1 приведены основные физикохимические характеристики исходной эпоксидной смолы ЭД вЂ” 20 и продуктов ее взаимодействия с бензофеноном.

Содержание эпоксидным групп определяют по ГОСТУ, содержание гидроксильных групп — методом И К-спектроскопии.

Краска в качестве пигмента содержит любые органические и неорганические пигменты и красочные лаки, например фталоцианиновые, хинакридоновые, технический углерод (сажа), Краску готовят следующим образом.

В термостатируемом сосуде, снабженном механической мешалкой, смешивают при 100-120 С бензофенон с эпоксидной смолой ЭД вЂ” 20 в соотношении 1;(1,5-3). Перемешивание ведут при указанной темпера1650679

Остальное

Таблица 1 туре в течение 45-60 мин. Получают прозрачную однородную жидкость со следующими физико-химическими характеристиками (определяются при 25 С): динамическая вязкость 0,5 — 1,0 Па с, плотность 1,1448 — 1,1458 г/см, показатель преломления 1,580 — 1,590, Полученное вещество представляет собой смесь продуктов взаимодействия бензофенона с эпоксидной смолой, В полученном веществе в соответствии с рецептурой табл. 2 растворяют при перемешивании и температуре 145 — 160 С предварительно измельченную фенолформальдегидную смолу РЛ-25, Процесс растворения ведут до получения прозрачного раствора с динамической вязкостью 1,5—

2,5 Па с, не содержащего нерастворенных твердых частиц смолы. Полученное связующее охлаждают до комнатной температуры и совместно с пигментом (в соответствии с рецептурой табл. 2), загружают в замесочную машину, где все компоненты тщательно перемешивают в течение 20 — 40 мин до получения однородного замеса. Затем замес перетирают на трехвалковой краскотерочной машине до получения степени перетира

10 — 15 мкм. Перед печатанием в краску вводят полиэтиленполиамин.

Полученную маркировочную краску наносят способом высокой офсетной печати с помощью маркировочного станка на поверхность никелевых корпусов радиодеталей, Толщина красочного слоя при этом составляет 1,5 + 0,1 мкм, Красочные оттиски с маркировочным изображением сушат при

60 С в течение 2 ч, Оттиски, полученные известной краской, сушат при 170 С в течение 30 с, поскольку при 60 С эта краска практически не высыхает (табл. 3). В связи с . этим известную краску на полиэтилене, полипропилене и поликарбонате не испытывают, так как при 170 С наблюдается деформация этих материалов.

Жизнеспособность краски определяют в процессе печатания как максимально возможную продолжительность работы с краской после введения в нее отвердителя— полиэтиленполиамина. Этот показатель оценивают визуально временем, в течение которого краска с введенным отвердителем

5 не подсыхает на рабочих поверхностях маркировочного станка (на печатной форме, красочных валиках и офсетном полотне).

Величину графических искажений марки ровочного изображения измеряют на пол10 ученных красочных оттисках с помощью микроскопа МБИ-6 и рассчитывают по формуле!

1отн = — L

15 где Ip7+ относительная величина искажения, ;

i - абсолютная величина искажения изображения, см (определяется как разность площадей изображения на модельной пе20 чатной форме и полученном оттиске);

L — первоначальные размеры площади иэображения на модельной печатной форме,см .

Формула изобретения

25 Маркировочная краска для печати по невпитывающим материалам, включающая пигмент, синтетическую смолу, полиэтиленполиамин и органический растворитель, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повыше30 ния жизнеспособности краски и снижения величины графических искажений, краска в качестве синтетической смолы содержит фенолоформальдегидную смолу марки РЛ-25 с мол.м. 1800 — 2000, а в качестве органическо35 го растворителя — смесь продуктов взаимодействия бензофенона с эпоксидной диановой смолой с мол. м. 390-430 при соотношении 1: 1,5-3 соответственно и следующем количественном содержании

40 компонентов, мас. :

Пигмент 10 — 25

Фенолоформальдегидная смола 3 — 15

Полиэтиленполиамин 5-10

45 Смесь продуктов взаимодействия бензофенона с эпоксидной смолой

1650679

Продолжение табл. 1-

Таблица 2

Со е ж ние эс. поп име

ИэвестКомпоненты нэя краска конт льном

10 11 х х

15

15.5

18

18

18

18

18

25

72 (1:2) 7

60 (1:1.9) 66 (). 1.5) 69 (1:2) 63 (1:3) 73 (1:2,5) 63(l 1.8) 72.5(1:2) 59,5 (1:2) 66(1:3.5) 66(1:1) 40

Таблица 3

Нзвестнэя

Показатели

Результаты по примеру

Днэнеспособность краски в процессе печатенил, ч

4,0

45 4,0

2,0

5,0

Не опре- 3,5 деллют нэ-эа высокой лмпкостм

5,0 4 ° 0 5 ° О

З,о

5,5

Величина грезмческих искэиенмй, 2

18,3 27,8

Продолимтепьность аысыха нил hpv 60 С, мин .

В тече- 75 ние 4b ч не ° vcvхает

Оптическая плотность (° отракенном свете) красочного слое толI виной

1,5 мкм, Б

l,6

1,6

1,6

1,6 1,6

1,6

1,6

2,3

1,3

1,6

1 á

l,6

Растекание, 2l

23

20 19

15 15

15 15

Степень перетира мкм

15

t0

15

15

Стойкая

Стойкая

Стойлал

Спиртобенэостойкость

НестойСтой" Стойквл кал

Стойкая

Стойквл

Стайках

СтойKOII

Стой как

Стойка л

Стойкал бемэомаслостойкость

Стойкал

Настой- СтойСтойкая

СтойKOII

Стсй- Стойкая кал

Стойкал

СтойICOII

Стой" как

Стой юл

Стой кал

Стойкая кал чая

Фенолформвльдегиднвя смола

РЛ-25

Пигмент голубой фтвлоциэниновый

Технический углерод П-234

Пигмент розовый хинакридоновый

Смесь продуктов взаимодействия бензофенолв с эпоксидной смолой ЭД-20 (в скобках указано собтноюэниа бен эофенона и смолы

ЭД-20) Полизтиленполиамин

Эпоксидная смола

ЭД-20

Бензофенон иметия твлвт л

2 2 3 4 5 Ь

8,7 5,1 6,8 7,3 6,2 7,3 6,О 12,4 То ке 7,4 15,8

90 75 75 85 85 60 110 90 75 100 55

1650679. Плоде".> е:.ivo làéë. 3

Известная краска

Результаты по примеру

Показатели

1 2 3 4

5 6 7

t 2

В 9 10 11 волостойкость, балл

5 5

Целочастойкость, балл

5 " 5 5

5 5 5

5 5

Кнслотостойкость, бам

Термостойкость прн

155 0 а тачанка 600 ч

Баэ изменений без изменений

Без изменений

Без Баэ яэна- изменений нений

Баз

Беа изменений

6es изменений

Изменяется цвет а течение

20 ч

6es нана" лений

Без изменений

Беэ измененийнй

6es намененнй изменений

Механическая прочность

Прочная Прочная Прочная Прочная Прочная Проч-. Прочная Прочная Прочная ная

Прочная Прочная Прочная Прочная

1 1

Айгезня, бам 2

Таблица 4

Величина графических искажений Ф

Продблжительность высыхания

Адгезия, балл

Материал подложки

Краска по при меру 3

Краска по примеру 3 при 60 С, Н

Известная краска

Известная краска

Известная краска

Краска по примеру 3 при 60ос, при 1700С, мин с

1 2

7,2

6,9

6,3

29,7 26,9

26,7

Поликарбонат

ПОС-40

19,6

18,0

Эмаль ЭП-968

П р и и е ч а н и е. Водо-, щелоче- и кислотостойкость красок flo примеру 3 и прототипу на всех подложках - 5 баллов> для известной краски - 2 балла.

По спиртобензо- и безомаслостойкости краски по примеру 3 и прототипу на всех подложках оцениваются как стойкие, для известной краски - нестойка „ по механической прочности все краски - прочные.

Составитель С.Титов

Техред М. Моргентал

Редактор Н,Рогулич

Корректор М.Демчик

Заказ 1583 Тираж 417 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Алюниний

Микель

Полиэтилен

Полипропилен

85 30

80 30

85, 30

70 30

6,5

6,8

8,1

7,7

27,0 18,3

27,8 18,3

30,1

28,9