Устройство для контактной закалки листа стекла витража

 

Сущность изобретения: устройство для контактной закалки листа стекла витража включает две пластины контактного охлаждения и расположенные по их периферии коллекторы обдува с воздушными соплами, коллекторы обдува выполнены в виде расположенных между пластинами охлаждения и сжатия параллелепипедов и снабжены эвакуационными отверстиями, расположенными между соплами. Поперечное сечение эвакуационных отверстий по крайней мере в три раза больше поперечного сечения сопел . Расстояние от отверстий сопел до периферийной поверхности витража составляет 2 - 6 их диаметров. Сопла расположены на расстоянии 10 - 25 мм друг от друга. Каждое сопло соединено патрубком с распределительным каналом холодного воздуха, окружающим нижнюю пластину контактного охлаждения и соединенным с вентилятором. Одна плита контактного охлаждения и сжатия выполнена металлической и жесткой, а другая - из металлической коробки, закрытой гибкой мембраной и запитанной водой под давлением. Жесткая металлическая плита снабжена покрытием в виде упругого гибкого слоя с сопротивлением подаче тепла, равным 0,1 х - 0,25 х м °К . Металлическая коробка выполнена с упругой деформируемой пленкой из политетрафторэтилена толщиной 0,1-0,4 мм и сопротивлением передаче тепла 0,25х10 3-5х10 3 м2 °К . Гибкий упругий слой на жесткой металлической пластине и пленке в металлической коробке выполнены с тонким металлическим листом толщиной 0,1-0,3 мм с сопротивлением переносу тепла в направленнии,перепендикулярном его поверхности и равным 0,25x10 -5x10 3 м2 °К , бз.п. ф-лы, 4 ил. сг с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л С 03 В 27/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

i(J

;М

Cd (21) 4830389/33 (22) 20.06.90 (46) 15,07.93, Бюл, № 26 (71) Сэн-Гобэн Витраж Энтернасьональ (FR) (72) Л юк В анасхен (В Е), Ханс-Вернер Кустер (DE) и Карстен Бремен (DE) (56) Патент Е P ¹ 0277074, кл. С 03 В 27/04, 1987, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ 3АКАЛ КИ Л ИСТА СТЕ КЛА В ИТРАЖА (57) Сущность изобретения: устройство для контактной закалки листа стекла витража вкл ючает две пл асти н ы контактного охлаждения и расположенные по их периферии коллекторы обдува с воздушными соплами, коллекторы обдува выполнены в виде расположенных между пластинами охлаждения и сжатия параллелепипедов и снабжены эвакуационными отверстиями, расположенными между соплами. Поперечное сечение эвакуационных отверстий по крайней мере в три раза больше поперечного сечения сопел, Расстояние от отверстий сопел до периферийной поверхности витража составляет 2 — 6 их диаметров. Сопла распоИзобретение относится к устройству для контактной закалки листа стекля с усиленной прочностью по краям, Целью изобретения является предотвращение деформаций и коробления листа стекла.

На фиг.1 показано устройство для контактной закалки листа стекла витража, общий вид; на фиг.2 — вертикальные сечение устройства; на фиг,3 — вид в более крупном масштабе, фиг.2; на фиг.4 — вертикальное сечение устройства, другой вариант.

„„. Ы„„1828452 АЗ ложены на расстоянии 10 — 25 мм друг от друга. Каждое сопло соединено патрубком с распределительным каналом холодного воздуха, окружающим нижнюю пластину контактного охлаждения и соединенным с вентилятором. Одна плита контактного охлаждения и сжатия выполнена металлической и жесткой, а другая — из металлической коробки, закрытой гибкой мембраной и запитанной водой под давлением, Жесткая металлическая плита снабжена покрытием в виде упругого гибкого слоя с сопротивлением поуаче тепла, равным 0,1 х 10 — 0,25 х

-з

10 м К Вт, Металлическая коробка выполнена с упругой деформируемой пленкой из политетрафторэтилена толщиной 0,1 — 0,4 мм и сопротивлением передаче тепла

0,25х10 — 5х10 м К Вт . Гибкий упругий слой на жесткой металлической пластине и пленке в металлической коробке выполнены с тонким металлическим листом толщиной

0,1 — 0,3 мм с сопротивлением переносу тепла в направленнии, перепендикуляоном его поверхности и равным 0,25х10 — 5х10

-з м К Вт . 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

2o -1

Устройство имеет в своем составе нижнюю пластину охлаждения и сжатия 1 жесткой конструкции и пластину охлаждения и сжатия верхнюю 2. имеющую гибкую контактную поверхность. Нижняя пластина охлаждения и сжатия 1 состоит из металлической плиты 3, выполненной из металла с хорошей теплопроводностью, такого, как медь или алюминий, Металлическая плита 3 снабже на каналами 4. в которых проходит охлаждающая вода. Вода охлаждения поступает через канал питания 5 и эвакуируется через

1828452 канал 6, На поверхности сжатия металлической плиты предусмотрен слой 7 из материала, теплосопротивление которого находится в диапазоне 0,1 х 10 — 0,25 х 10 м КВт т.е. с хорошими теплопроводными свойствами и одновременно с некоторой возможностью упругой деформации. Этот слой 7 обеспечивает оптимальный контакт всей поверхности с витражом. Его толщина равна приблизительно 1 — 2 мм и он может быть выполнен на основе слоистого графита. Такой материл известен на рынке под маркой

SIGRAFLEX. На упругом слое 7 располагается тонкий металлический лист 8, краевые 9 области которого закрепляются на периферийных поверхностях металлической плиты 3.

Металлический лист 8 образует защитный механический слой для упругого слоя 7 и обеспечивает фиксацию этого упругого слоя 7 на металлической плите 3. Металлический лист 8 обычно является металлической сеткой с очень мелкими ячейками, который в направлении, перпендикулярном своей поверхностной протяженности, должен иметь малое теплосопротивление, предпочтительно в диапазоне 0,25 х 10 — 5 х 10 м х КхВт, и толщина которого заключена в диапазоне 0,1 — 0,3 мм. Металлический лист 8 может быть, например, выполнен из волокон сплава железо-хром-никель или сплава хром-никель с высоким теплосопротивлением, Металлическая пластина 3 закрепляется адекватным ббразом на суп по рте 10.

Верхняя пластина охлаждения и сжатия

2 состоит из металлического ящика 11, герметично закрытого в нижней части гибкой мембраной 12 и заполненного охлаждающей жидкостью, например, водой. Вода вводится под регулируемым давлением с регулируемой скоростью течения через подводящий канал 13 и ящик 11 и выходит из коробки 11 через канал 14. Устройство регулирования (здесь не показано) обеспечивает, чтобы необходимое внутреннее давление в коробке 11, давление порядка, например, 5 бар, устанавливалось бы лишь тогда, когда пресс закрыт, т,е, гибкайрембрана 12 прижата к витражу 15. Гибкая мембрана 12 должна иметь малое сопротивление теплопередаче, точное значение которого зависит оттолщины закаливавмого витража, Для толшины витража 3 мм, например, сопротивление теплопереносу гибкой мембраны должно быть ниже 1,6 х 10 м х КхВт . Кроме того, материал, составляющий мембрану, должен иметь хорошую теплопроводность, также, как хорошее теплосопротивление, Удовлетворительной оказывается слоистая конст5

55 рукция, состоящая из пленки 16 толщиной

0,1 — 0,2 мм из политетрафоторэтилена, которая покрыта по внешней поверхности металлическим листом 17, Металлический лист

17 обычно является тем же металлическим тонким листом, толщиной 0,1 — 0,3 мм, который служит для покрытия упругого слоя 7 в нижней изложнице сжатия 1, Краевые области 18 и металлический лист 17 крепятся по бокам к металлической коробке 11.Металлическая коробка 11 устанавливается на суппорте 19. Суппорты 10 и

19 являются частью пресса, который, как таковой, не показач.

Коллекторы обдува 20 располагаются вокруг витража в промежуточном пространстве между двумя пластинами охлаждения сжатия, Эти коллекторы 20 образуют, таким образом, непрерывное обрамление вокруг витража и устанавливаются на жесткой плите 1 вдоль периметра этой плиты. Рамка формируется из полосы с соплами из соответствующего металла, например, стали, стойкой к коррозии, имеющей высоту Н, соответствующую толщине витража 15. Ширина В коллектора 20 не является критичной, однако, она должна быть выбрана такой, чтобы расстояние А между внутренней поверхностью 21 коллектора, на которой находятся отверстия каналов 22, и периферийной поверхностью 23 витража составляла 2 — 5 диаметра канала 22. Каналы 22 соединяются трубками 24 с распределительным каналом

25, который соединен через каналы (не показаны) с вентилятором адекватной мощности, который подает необходимый для охлаждения периферийной поверхности витража воздух, Каналы 22 находятся друг от друга на расстоянии 10 — 25 мм и имеют диаметр не менее 1 мм и меньше толщины витража 15, Между соседними каналами 22 находятся каждый раз одно отверстие 26 большего сечения, которое проходит параллельно каналам и служит отверстием для эвакуации воздуха обдува. Поперечное сечение эвакуационного отверстия составляет приблизительно 4 сечения канала 22, поскольку толщина коллектора 22 равна толщине витража 15, эвакуационные отверстия, если это необходимо, имеют форму удлиненных щелей.

B случае формы исполнения, показанной на фиг.2 и 3, размеры коробки 11 верхней пластины выбираются такими, чтобы поперечное сечение внутренней полости коробки 11, наполненной охлаждающей водой, было бы больше, чем поверхность витража так, чтобы гибкая мембрана 12 простиралась, таким образом, за периферий1828452

50

55 ную поверхность 23, В пределах расстояния А между периферийной поверхностью витража 15 и внутренней поверхностью 21 рамки 20, гибкая мембрана 12 не поддерживается. В этой форме исполнения поэтому 5 необходимо, чтобы расстояние А имело бы значение. которое находится вблизи нижней границы области по изобретению. Иначе, гибкая мембрана будет иметь больший риск подвергнуться слишком высокой ме- 10 ханической нагрузке под давлением охлаждающей жидкости.

Для предотвращения такого типа механической нагрузки на гибкую мембрану можно выбрать такую форму исполнения, 15 которая показана на фиг.4. В этом случае, размеры коробки, образующей верхнюю плиту сжатия, выбираются так, чтобы внутренний диаметр коробки был бы меньше соответствующих размеров поверхности 20 витража 15 с тем, чтобы боковые стенки 27 опирались на витраж 15. В области, запитываемой водой под давлением, гибкая мембрана поддерживается по всей поверхности витражам 15. В этой форме исполнения эф- 23 фект охлаждения также производится путем контактного охлаждения и воздушного охлаждения одновременно, достаточного (в краевой области витража) для производства удовлетворительной закалки в периферий- 30 ной области 13 и в смежных граничных областях.

Формула изобретения

1, Устройство для контактной закалки 35 листа стекла витража, содержащее две пластины контактного охлаждения и расположенные по их периферии коллекторы обдува с воздушными соплами, о т л и ч а ющ е e - я тем, что, с целью предотвраще- 40 ния деформаций и коробления листа стекла, коллекторы обдува выполнены в виде расположенных между пластинами охлаждения и сжатия параллелепипедов и снабжены эвакуационными отверстиями, расположенными между соплами, причем поперечное сечение эвакуационных отверстий по крайней мере в три раза больше поперечного сечения сопел, а расстояние от отверстий сопел до периферийной поверхности витража составляет 2 — 6 их диаметров.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что сопла расположены на расстоянии 10 — 25 мм друг от друга.

3, Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что каждое сопло соединено патрубком с распределительным каналом холодного воздуха, окружающим нижнюю пластину контактного охлаждения и соединенным с вентилятором.

4, Устройство по пп.1 — 3, о т л и ч а ющ е е с я тем, что одна плита контактного охлаждения и сжатия выполнена металлической и жесткой. а другая — из металлической коробки, закрытой гибкой мембраной и запитанной водой под давлением.

5, Устройство по п.14, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что жесткая металлическая плита снабжена покрытием в виде упругого гибкого слоя с сопротивлением подачи тепла, равным 0,1 х 10 — 0,25 х 10 м КВт

6. Устройство по пп,1 и 5, о т л и ч а ющ е е с я тем, что металлическая коробка выполнена с у;-ругой деформируемой пленкой из политетрафторэтилена толщиной

0,1 — 0,4 мм и с сопротивлением передаче тепла 0,25 х 10 — 5 х 10 м КВт

7. Устройство по пп.4 — 6, о т л и ч а ющ е е с я тем, что гибкий упругий слой на жесткой металлической пластине и пленка в металлической коробке выполнены с тонким металлическим листом, толщиной 0,1 — 0,3 мм с сопротивлением переносу тепла в направлении, перпендикулярном к его поверхности, и равным 0,25 х 10 — 5 х 10 м КВт.

1828452

7Z

7б

17

1828452

Составитель Н, Ильиных

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M. Ткач

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2365 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб„4/5