Сверлильное устройство для изготовления отверстий с затылованием

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 В 51/06, 51/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

K ПАТЕНТУ

21 (21) 4742112/08 (22) 13,10.89 (46) 23.07.93. Бюл. М 27 (31) Р 3835025.4; P 3903369,4 (32) 14.10.88; 04.02.89 (33) ОЕ (71) Фишер-Верке Артур Фишер ГМБХ УНД

КО КГ (ОЕ) (72) Артур Фишер(ОЕ) . (56) Заявка ЕР М 0034658. кл. В 23 В 51/00, 1980. (54) СВЕРЛИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ С ЗАТЫЛОВАНИЕМ. Ы 1829988 АЗ (57) Использование: в области обработки материалов резанием, а именно в сверлильном оборудовании при изготовлении отверстий с эатылованием, Сущность изобретения: сверлильное устройство состоит из базирующего элемента (1), сверла (2) и вытяжного стакана

3. В базирующем элементе (1) выполнена полость вытяжки (5), на которую надвигается вытяжной стакан (3). Отверстие (6) соединяет полость вытяжки(5) с внутренней полостью(7) вытяжного стакана (3). Сверло 2 имеет гладкий хвостовик (13), снабженный канавками (14). В сверле (2) выполнено отверстие (16).

Лезвия (18, 19) сверлильной пластины (20), 1829988

35

40 стия выступающие в поперечном направлении головки (15), служат для осуществления затылования в отверстии, На хвостовике в зоне (21) его поперечного сечения выполнено

Изобретение относится к области обработки материалов резанйем, а именно к сверлильному устройству для изготовления отверстий с затылованием.

Цель изобретения — улучшение отвода отходов обработки иэ. зоны резания за счет их отсоса в вершине сверлильной головки.

На фиг. 1 изображено состоящее из трех частей .сверлильное устройство согласно изобретению; на фиг. 2 — поперечный разрез базирующего элемента сверла сверлильного устройства; на фиг. 3 — передняя часть сверла с разветвленным проходным отверстием (вид сбоку и вид спереди).

Сверлильное устройство состоит иэ базирующего элемента 1 сверла 2 и вытяжного стакана 3. Базирующий элемент 1 сверла 2 имеет установочный хвостовик 4, с помощью которого он может зажиматься в сверлильном патроне. Базирующий элемент сверла 2 имеет полость вытяжки 5, на которую может надвигаться снизу вытяжной стакан 3, Отверстие б соединяет. полость вытяжки 5 с внутренней полостью 7 вытяжного стакана 3.

На нижнем конце базирующего элемента саерла 2 находится s отверстии 8, образующем полость вытяжки. внутренняя резьба 9. На фиг. 2 изображена конструкция отверстия 8.

Сверло 2 может ввинчиваться участком резьбы 10 во внутреннюю резьбу 9. Перед этим, однако, вытяжной стакан 3 надвигает. ся на полость вытяжки 5. Фланец 11, выполненный на базирующем элементе 1 сверла . 2, и фланец l2, выполненный на сверле 2, замыкают вытяжной стакан 3 на его обеих торцевых стооонах.

Сверло 2 имеет гладкий хвостовик 13, снабженный расположенными распределенным. образом на окружности канавками

14. Канавки 14 находятся в зоне наибольшего поперечного сечения хвостовика и служат в качестве наружных воздушных ",àíàëîâ и в качестве фрикционных элементов, предупреждающих заклинивание сверла в отверстии. Канавки 14 также могут располагаться с наклоном под острым углом к продольной оси и иметь подъем. соответутолщение, которое используется в качестве поворотной опоры, обеспечивающей поворот головки (15) сверла на дне отверстия.

4 э,п. ф-лы, 3 ил. ствующий подъему канавок для отходов от сверления. Однако канавки 14 также могут быть снабжены подъемом, при котором получающаяся.в этой зоне мука от сверления транспортируется в направлении головки

15 сверла 2.

Сверло 2 имеет осевое проходное отверстие 16. изображенное на чертеже прерывистыми линиями. Наименьший диаметр проходного отверстия. 16 находится в зоне головки 15 сверла и примыкающего к ней наименьшего диаметра хвостовика. 8 зоне расширенного поперечного сечения хвостовика проходное отверстие 16 также выполнено с большим диаметром, благодаря чему достигается значительное увеличение отсоса отходов от сверления. Полость вытяжки 5 имеет еще раз расширенный диаметр и через большие отверстия 6 открыта в сторону вытяжного стакана 3. Тем самым для вытяжных устройств получается постоянно увеличивающееся от вершины головки сверла поперечное сечение для потока, благоприятным образом влияющее на оптимальный отсос отходов от сверления

Вытяжной стакан 3 имеет отходящий в сторону вытяжной патрубок 17, к которому известным самим по себе образом может присоединяться не изображенный здесь вытяжной шланг отсасывающего насоса.

Лезвия 18, 19 сверлильной пластины 20, выступающие сбоку за головку 15 сверла 2, служат для осуществления затылованмя в отверстии. Тем самым максимальный диаметр головки сверла определяется боковыми лезвиями 18; 19 и является лишь незначительно большим, чем максимальное утолщение поперечного сечения в зоне 21 хвостовика сверла. Утолщенйе поперечного сечения хвостовика сверла служит в качестве поворотной опоры, обеспечивающей воэможность определенного поворота головки

15 сверла 2 на дне отверстия. Расширенная зона 21 прилегает при этом к стенке отверНа фиг, 3 сверло 2 показано в зоне головки 15 сверла. Проходное отверстие 16 раздваивается, и ведет. к вытяжным отверстиям

22, выполненным по обеим сторонам свер1829988

Д

2g ZO ZZ Zg

Ф02.„

4 г.2

Составитель Г.Сиротовская

Техред М. Моргентал Корректор H. Ревская

Редактор

Заказ 2485 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 лильной пластины 20 на торцевой стороне головки 15 сверла 2. Для этой цели могут выполняться прямые каналы 23 внутри головки 15 сверла, сходящиеся вместе в хвостовике сверла.

На фиг. 3 головка 15 сверла 2 расширена коническим образом, однако также имеется возможность выполнить головку сверла, как изображено на фиг. 1, в виде прямой части хвостовика. Однако при конически расширяющейся головке сверла имеется возможность предусмотреть большие вытяжные отверстия 22, чем в случае головки сверла с меньшим диаметром, Формула изобретения

1. Сверлильное устройство для изготовления отверстий с затылованием, содержащее закрепленный s державке хвостовик, несущий сверлильную головку, при этом в средней части хвостовика выполнено утолщение, о тл и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью улучшения отвода отходов обработки из зоны резания за счет их отсоса в вершине сверлильной головки, устройство снабжено закрепленным на конце хвостовика, противоположным креплению сверлильной головки, вытяжным стаканом, при этом в хвостовике выполнено сквозное осевое отверстие, которое переходит в полость, обращенную к вытяжному стакану, а на утолщении хвостовика выполнены продоль5 ные канавки.

2. Устройствопо п.1, отл ич а ю щеес я тем, что канавки расположены под острым углом к оси хвостовика.

3. Устройство по пп, 1 и 2, о т л и ч а ю-.

10 щеес я тем, что надержавкеихвостовике выполнены фланцы, а вытяжной стакан расположен между последними и выполнен в виде участка трубы с расположенным в ее боковой стенке патрубком.

15 4. Устройство по пп. 1-3, о т л и ч а ющ е е с я тем, что сквозное осевое отверстие в зоне расположения сверлильной головки имеет диаметр, меньший диаметра отверстия на последующем участке.

20, 5. Устройство по пп. 1-4, о тл и ч а ющ е е с я тем, что сквозное ocesoe отверстие в зоне расположения сверлильной головки раздвоено с выходом на ее режущие пластины.

25 Приоритет по пунктам:

- 14,10,88 по пп. 1-4;

04.02.89 по и. 5.