Люминофорный матричный экран цветной электронно-лучевой трубки, способ его изготовления и материал для изготовления адгезионного покрытия

 

Использование: электронная техника, алюминофорные матричные экраны для цветных электронно-лучевых трубок (ЦЭЛТ). Сущность изобретения: люминофорный матричный экран ЦЭЛТ содержит адгезионный слой, черную матрицу, люминофорные мозаики основных цветов и алюминиевый слой с антидоминговым покрытием, расположенные на стеклянной панели. Толщина d₁ адгезионного слоя выбрана в пределах 0,1 мкм, а отношение величины d₂ среднего расстояния от адгезионного слоя до алюминиевой пленки к d₁ выбрано в пределах 5,6≅ d₂/d₁≅ 180 Способ изготовления экрана включает нанесение на стеклянную панель слоя на основе поливинилового спирта с адгезионным наполнителем, изготовление черной матрицы, последовательное формирование люминофорной мозаики зеленого, синего и красного цветов свечения. В качестве наполнителя в раствор поливинилового спирта вводят силан с окислителем и непосредственно на изготовленную черную матрицу наносят люминофорные покрытия основных цветов. Материал для изготовления экрана включает связующее - соединение на основе поливинилового спирта и кремнийсодержащий адгезив. В качестве кремнийсодержащего адгезива использован силан и дополнительно в качестве окислителя использован бихромат аммония при следующем содержании компонентов, мас. бихромат аммония 0,13 0,20, силан 0,03 0,10, поливиниловый спирт 1,3 1,6, вода деионизированная остальное. В качестве силана может быть использован аминоэтиламинопропилтриэтоксисилан или смесь, включающая 10 90 мас. γ аминопропилтриэтоксисилана и b аминоизопропилтриэтоксисилан - остальное. 3 н. з. п. ф. 2 з. п. ф-лы, 1 табл. 1 ил.

Изобретение относится к электронной технике и предназначено для изготовления люминофорного матричного экрана цветных электронно-лучевых трубок (ЦЭЛТ). Целью изобретения является повышение адгезионных свойств люминофорной мозаики и стеклянной панели, упрощение технологии и снижение себестоимости изготовления экранов. Поставленная цель достигается в люминофорном матричном экране ЦЭЛТ, содержащем адгезионный слой, черную матрицу, люминофорные мозаики основных цветов и алюминиевый слой с антидоминговым покрытием, расположенные на стеклянной панели, тем, что толщина d₁ адгезионного слоя выбрана в пределах 0,1 мкм < d₁ < 1 мкм, а соотношение величины d₂ среднего расстояния от адгезионного слоя до алюминиевой пленки к d₁ выбрано в пределах 5,6 ≅ ≅ 180 Поставленная цель достигается также с помощью способа изготовления люминофорного матричного экрана ЦЭЛТ, включающего нанесение на стеклянную панель слоя на основе поливинилового спирта с адгезионным наполнителем, изготовление черной матрицы, последовательное формирование люминофорной мозаики зеленого, синего и красного цветов свечения, тем, что в качестве наполнителя в раствор поливинилового спирта вводят силан с окислением и непосредственно на изготовленную черную матрицу наносят люминофорные покрытия основных цветов. Поставленная цель достигается также с помощью материала для изготовления адгезионного покрытия экрана, включающего связующее соединение на основе поливинилового спирта и кремнийсодержащий адгезив, тем, что в качестве кремнийсодер- жащего адгезива использован силан и дополнительно в качестве окислителя использован бихромат аммония при следующем содержании компонентов, мас. Бихромат аммония 0,13-0,20 Силан 0,03-0,10 Поливиниловый спирт 1,3-1,6 Вода деионизованная Остальное Детальное описание предложенных экрана, способа его изготовления и материала заключается в следующем. Для описания экрана целесообразно использовать чертеж, на котором представлен схематический разрез люминофорного матричного экрана ЦЭЛТ. На чертеже изображен схематический разрез стеклянной панели 1, на которую нанесен адгезионный слой 2. На адгезионный слой 2 нанесена черная матрица 3, окна которой заполнены люминофорной мозаикой 4 основных цветов: зеленого (G), синего (В), красного (R). На люминофорную мозаику наносят выжигаемую органическую пленку 5, на которую напыляют алюминиевый слой с антидоминговым покрытием 6. Отличительным признаком экрана является то, что толщина d₁ адгезионного слоя выбрана в пределах 0,1 мкм < d₁ < 1 мкм, а отношение величины d₂ среднего расстояния от адгезионного слоя 2 до алюминиевой пленки 6 к величине d₁ выбрано в пределах: 5,6 ≅ ≅ 180 Другие конструктивные особенности основных элементов экрана ЦЭЛТ: адгезионного слоя 2, черной матрицы 3, люминофорной мозаики 4, алюминиевого слоя с антидоминговым покрытием 6 и стеклянной панели 1, не отличаются от известных. Ряд операций способа изготовления люминофорного матричного экрана, таких как нанесение фоторезиста, изготовление черной матрицы, последовательное формирование люминофорной мозаики G, B, R цветов свечения, алюминиевого слоя с антидоминговым покрытием не отличается от известных, в связи с чем детально останавливаться на их описании нет необходимости. Детально следует описать только существенные отличительные признаки заявленного способа. К этим признакам относится то, что в качестве наполнителя в раствор ПВС вводят силан и непосредственно на изготовленную черную матрицу наносят люминофорные покрытия основных цветов. Указанные отличительные признаки обеспечивают существенное упрощение технологии и снижение себестоимости способа изготовления, так как позволяют полностью исключить операцию нанесения адгезионных слоев под каждую совокупность частиц люминофоров основных цветов. Указанные достоинства предопределены также и отличительными особенностями предложенного материала для изготовления адгезионного покрытия экрана. Эти отличия сводятся к тому, что в качестве кремнийсодержащщего адгезива использован силан и дополнительно в качестве окислителя использован бихромат аммония при следующем содержании компонентов, мас. Бихромат аммония 0,13-0,20 Силан 0,03-0,10 Поливиниловый спирт 1,3-1,6 Вода деионизованная Остальное В качестве силана может быть использован либо аминоэтиламинопропилтриэтоксисилан, либо смесь компонентов при следующем их содержании, мас. γ -Аминопропилтри- этоксисилан 10-90 β-Аминоизопропилтри- этоксисилан Остальное Для изготовления рабочего раствора используют раствор ПВС в деионизованной воде с концентрацией 8-13 мас. Отдельно готовят окислитель в виде раствора бихромата аммония в деионизованной воде с концентрацией 18-23 мас. Затем приготовленные растворы смешивают и добавляют силан для получения материала с заявленными соотношениями. Таким образом, совокупность существенных признаков предложенных объектов, взаимосвязанных единым изобретательским замыслом, обеспечивает, как уже отмечалось, упрощение технологии, снижение себестоимости, а также повышение адгезии частиц люминофора к покрытию стеклянной панели, что удобно отразить в виде таблицы. Как видно из таблицы, при оптимальных значениях заявленных параметров достигаются наилучшие значения адгезионных свойств частиц люминофоров к покрытию стеклянной панели, при этом для определения величины адгезии использовали в основном средства, не дающие абсолютных значений, например определение адгезии по отрыву липкой лентой. В таблице (п. 5) приведены данные по соотношению величин адгезии у предложенных объектов и прототипа. При оптимальных значениях отличительных признаков достигалось повышение адгезии в 1,15-1,2 раза по отношению к прототипу, который в заявленном случае совпадает с базовым объектом предложенного технического решения. Нижняя и верхняя границы заявленных соотношений были определены путем статистической обработки экспериментальных данных, исходя из условия приближения величины адгезии предложенных объектов к величине адгезии, достигавшейся у прототипа (см. таблицу). Из таблицы также следует, что при выходе за верхнюю и нижнюю границы заявленных соотношений поставленная цель не достигается. Предложенные технические решения справедливы для дисплейных кинескопов с высоким и сверхвысоким разрешением, например, типа 51ЛКД1Ц-с.32ЛКД1Ц-С.

Формула изобретения

1. Люминофорный матричный экран цветной электронно-лучевой трубки, содержащий адгезионный слой, черную матрицу, люминофорные мозаики основных цветов и алюминиевый слой с антидоминговым покрытием, расположенные на стеклянной панели, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии люминофорной мозаики к стеклянной панели, упрощения технологии изготовления и снижения себестоимости, адгезионный слой выполнен на основе силана, толщина адгезионного слоя выбрана в интервале 0,1 1 мкм, а отношение величины среднего расстояния от адгезионного слоя до алюминиевой пленки к толщине адгезионного слоя выбрано в интервале 5,6 180. 2. Способ изготовления люминофорного матричного экрана цветной электронно-лучевой трубки, включающий нанесение на стеклянную панель слоя на основе поливинилового спирта с адгезионным наполнителем, изготовление черной матрицы, последовательное формирование люминофорной мозаики зеленого, синего и красного цветов свечения, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии люминофорной мозаики к стеклянной панели, упрощения технологии изготовления и снижения себестоимости, в качестве наполнителя в раствор поливинилового спирта вводят силан с окислителем и непосредственно на изготовленную черную матрицу наносят люминофорные покрытия основных цветов. 3. Материал для изготовления адгезионного покрытия экрана, включающий связующее соединение на основе поливинилового спирта и кремнийсодержащий адгезив, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии люминофорной мозаики к стекляной панели, упрощения технологии изготовления и снижения себестоимости, в качестве кремнийсодержащего адгезива использован силан и дополнительно в качестве окислителя использован бихромат аммония при следующем содержании компонентов, мас. Бихромат амония 0,13 0,20 Силан 0,03 0,10
Поливиниловый спирт 1,3 1,6
Вода деионизованная Остальное
4. Материал по п. 3, отличающийся тем, что в качестве силана использован аминоэтиламинопропилтриэтоксисилан. 5. Материал по п. 3, отличающийся тем, что в качестве силана выбрана смесь, включающая 10 90 мас. γ-аминопропилтриэтоксисилана и b-аминоизопропилтриэтоксисилан остальное.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 07.07.2005

Извещение опубликовано: 10.06.2006        БИ: 16/2006

---