Способ обработки хлопка, загрязненного широй и устройство для его осуществления

 

Изобретение касается способа и устройства для снижения клейкости клочков хлопка. С этой целью доставленные с помощью какого-либо транспортировочного средства клочки хлопка применяются в шахты 11 и через взлики 13.14.16.18 и 29 проходят в качестве ваты 17 между определенным количеством нагретых валиков 23.24.25.26.27 с целью их нагрева таким образом , что в результате клейкость находящейся на хлопке ширы снижается до такой величины, которая не представляет более опасности для включенных далее машин. После валиков вата 17 вновь разрыхляется с помощью разрыхляющего валика 41 к виду клочков и поступает в пневматическую линию 42. По этой пневматической транспортировочной линии клочки подводятся к следующей машине. 2 с.п„ 17 з.п.ф-яы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 0 01 G 37/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) 1

r

"f (I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4614237/12 (22} 30.05.89 (46) 15.08,93. Бюл. ¹ 30 (31) 2120!88 (32) 03.06.88 (33) СН (71) Машиненфабрик Ритер АГ(СН) (72) Рене Вебер, Роберт Демут, Фритц Кнабенханс и Отмар Бахманн (СН) (73) Машиненфабрик Ритер АГ(СН) (56) Европейский патент N 0196449, кл. 0 01 G 37/00, 1986. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ХЛОПКА, ЗАГРЯЗНЕННОГО ИРОЙ, V УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение касается способа и устройства для снижения клейкости кло:ков

Изобретение касается способа для снижения клейкости волокон, загрязненных широй клочков хлопка посредством кратковременного нагрева этих клочков, а также устройства для осуществления способа.

Задачей настоящего изобретения является создание способа или устройства названного выше типа, который или которое может использоваться на любой стадии обработки клочков хлопка, то есть как при очистке хлопка, так и перед кардочесанием и перед ленточной машиной, С целью решения данной задачи в соответствии с изобретением предусматривается, что клочки прессуются в виде волокнистого мата, затем вата проводится через по меньшей мере три и предпочтительно пять вращающихся, обеспечивающих непрерывную подачу ваты и нагретые

„.,5U,» 1834925 А3 хлопка. С этой целью доставленные с помощью какого-либо транспортировочного средства клочки хлопка применяются в шахты 11 и через валики 13.14.16,18 и 29 проходят в качестве ваты 17 между определенным количеством нагретых валиков

23,24,25,26.27 с целью их нагрева таким образом, что в результате клейкость находящейся на хлопке ширы снижается до такой величины, которая не представляет более опасности для включенных далее машин.

После валиков вата 17 вновь разрыхляется с помощью разрыхляющего валика 41 к виду клочков и поступает в пневматическую линию 42. По этой пневматической транспортировочной линии клочки подводятся к следующей машине. 2 с,п„17 з.п.ф-лы, 4 ил. валики, а также вата в завершение вновь разрыхляется к форме клочков волокон, и клочки передаются к следующему, осуществляющему транспортировку или обработку клочков волокон устройству, В соответствии с изобретением решение отличается питающим устройством, с помощью которого клочки волокон сжимаются к виду волокнистой ваты и в этом состоянии подводятся к определенному количеству включенных далее нагреваемых валиков, и что после валиков при рассмотрении в направлении прохождения волокнистой ваты предусмотрено устройство для разрыхления ваты и запитывания, которое вновь разрыхляет вату к виду клочков и передает к устройству для транспортировки волокон.

1834925

Соответствующее изобретению решение основывается на том факте, что количество тепла, которое может быть подведено к вате на участке зажима между двумя нэгреваемыми валиками или непосредственно перед или после этого участка зажима, является значительно большим по сравнению с количеством тепла, которое можно подвести к той же вате, если зта вата лишь обвивает один нагретый валик. Это следует объяснять не только тем, что на участке зажима ваты последняя нагревается с двух сторон; зто обусловлено также тем, что теплопроводность ваты s сжатом состоянии вследствие уменьшения существующих внутри ваты воздушных зазоров выше, нежели чем в случае ваты, одна сторона которой является открытой.

В соответствии с изобретением лучшие результаты достигаются в том случае, если на участке зажима между валиками хлопок сжимается до плотности 100 — 400, предпочтительно до плотности около 250 кг/м".

Особенно предпочтительный вариант соответствующего изобретению способа отличается тем, что используется по меньшей мере одна, вращающаяся между по меньшей мере двумя валиками лента. цель которой заключается в зажиме ваты на части ее поверхности относительно по меньшей мере одного следующего, нагреваемого, образующего места зажима с первоначально названными валиками валика. Достигаемое при этом улучшение передачи тепла возникает по той причине, что длина участка зажима искусственно увеличивается посредством вращающей ленты, Особенно предпочтительным является также способ, при котором по меньшей мере одна поверхность ваты, предпочтительно верхняя поверхность, по меньшей мере, частично освобождается с целью удаления водяного пара в процессе нагревания. В случае опущения этого процесса и при отсутствии условий для удаления выработанных в процессе нагрева паров возникает опасность того, что клочки останутся клейкими также и после проведения термической обработки.

В случае одной предпочтительной формы исполнения нагреваемые валики расположены в проходящем предпочтительно вверх камине, через который проходит воздушный поток, вырабатываемый воздуходувкой. За счет этого обеспечивается отсасывание или выдувание возможно возникающих паров.

Сам камин располагается в предпочтительном случае между питающей шахтой клочков и разрыхляющим валиком, который

10 разрыхляет вату к виду клочков. За счет такого родэ конструкции обеспечивается возможность встраивания соответствующего изобретению устройства с зкономией пространства и с высокой рентабельностью в существующую питающую чесальную установку. Особенно предпочтительны формы исполнения такого типа, включая конструктивные исполнения, при которых используется вращающаяся лента, описаны в дополнительных пунктах формулы изобретения.

На фиг.1 схематически изображено устройство, вид сбоку; на фиг.2 — измененная форма исполнения нэгреваемых валиков устройства на фиг.1; на фиг.3 — следующая форма исполнения нагреваемых валиков, которая среди прочего может использоватьсяя вместо нагреваемых валиков конструктивного исполнения на фиг,1 и 2; на фиг.4— вариант устройства на фиг,1, На фиг.1 показана нижняя часть шахты

11 клочков, которая обычно используется перед чесальной машиной, На нижнем конце расположенной в корпусе 12 шахты, расположены два плющильных вала 13 и 14, причем ось вращения плющильного вала 14 установлена стационарно, а ось вращения плющильного вала 13 — напротив, с возмож30 ностью перемещения в направлении стрелки 15 с целью регулирования желаемой толщины волокнистого материала или ваты.

Выше плющильного вала 13 и на расстоянии от плющильнаго вала 14 предусмотрен сле35 дующий вращающийся валик 16, который выполняет функцию направления клочков, которые присутствуют в шахте 11. Выработанная с помощью плющильных валов 13 и

14 вата 17 поступает сразу после плющиль40 ных валов 13 и 14 нэ участок между двумя зажимными валиками 18 и 19, которые служат для зажимания ваты 17 в случае прерывания процесса изготовления и, следовательно, препятствуют дальнейшей

45 транспортировке клочков, Плющильные валы 13 и 14 в течение этого процесса останавливаются. При нормальной работе вата 17 поступает далее через выходной шлиц 21 на нижнем конце корпуса шахты и через на50 правляющий кожух 22 к нагреваемой конструкции валиков, Эта конструкция состоит из пяти отдельных нагреваемых валиков с 23 по 27, которые чередующимся образом располагаются в виде ряда по обеим сторонам

55 от ваты. Все пять валиков приводятся в действие с тем, чтобы обеспечить прохождение ваты через валики. Как видно из фиг,1, между пятью валиками с 23 по 27 предусмотрены четыре зажимных участка 28, 29, 31 и 32, . которые в предпочтительном случае имеют

183492 >

55 ширину 4 мм или менее. Толщина ваты на направляющем кожухе 22 перед входом на зажимной участок 28 составляет около 100 мм, По этой причине в зажимном зазоре обеспечивается 20-25-кратное сжимание ваты, Между валиками с 23 по 27 и после валика 27 предусмотрены свободные участки 33, 34, 35 и 36 ваты, где могут удаляться возникающие вследствие нагрева пары, причем этот процесс поддерживается воздушным потоком 37, который вырабатывается воздуходувкой (не изображена), которая может быть, например, прифланцована к патрубку 40. Последний расположен на верхнем конце камина 38. в котором размещена нагреваемая конструкция валиков.

Камин проходит в вертикальном положении между шахтой 11 и питающим устройством для чесальной машины. Спрессованная и нагретая вата после покидания последнего валика 27 проходит. через направляющий кожух 39 к разрыхляющему валику 41 питающего устройства 56. В данном случае вата вновь разрыхляется к виду отдельных клочков, которые вдуваются или всасываются в проходящую вверх линию 42, которая ведет к следующей машине для процесса очистки или поядения. Линия 43 служит для впуска воздушного потока касательно в направлении движения разрыхляющего валика 41 с целью обеспечения пневматической транспортировки разрыхленных клочков по линии 42. При этом разрыхляющий валик укреплен на нижнем конце разделительной стенки 60, которая образует одну боковую стенку камина 38.

На фиг.2 показана измененная форма исполнения нагреваемой конструкции валиков на фиг,1, при которой вращающаяся лента 44 охватывает три валика 23, 25, 27, расположенных под ватой. Лента приводится во вращение со скоростью, идентичной окружной скорости валиков 23 — 27, а именно либо самыми нагреваемыми валиками, либо приводным отклоняющим валиком 45. Два следующих отклоняющих валика 46 и 47, а также зажимной валик 48 обеспечивают равномерное прохождение вращающейся ленты или желаемое натяжение ленты. С помощью вращающейся ленты формируются "удлиненные" зажимные участки 49 и 51 между лентой и верхними валиками 24 или

26, В случае этого конструктивного исполнения напряжение ленты выбирается таким образом, что вата в области зажимных участков 49 и 51 имеет толщину около 4 мм или менее. Сэма вращающаяся лента выполнена предпочтительно из металла и самостоятельно нагревается с помощью нагреваемь<х валиков 23, ".5 и 27, I >I; «< подвод тепла к ват» осуществляе<ся r. <>6«., сторон, Наконец, на фиг.3 показана следу«нцая возможность нагревания на fы в эажа<ом состоянии. В случае конструктивного исполне ния по фиг.3 предусмотрены четыре вращающихся нагреваемых валика 23 1, 24.1, 27.1 и 26.1. Вращающаяся лента 44 проходит через первый валик 23.1, под ва лик 24.1, через валик 27.1 и в завершении через два отклоняющих ролика 45 и 46. Также и в этом случае предусмотрен зажимной валик 48. Выше нагреваемого валика 24.1 располагается следующий нагреваемый валик 26.1, который образует с поверхностями обоих нижних нагреваемых валиков 23.1 и

27.1 или с поверхностью наложенной на эти оба валика вращающейся ленты 44 два зажимных участка 28.1 и 32.1, Вата проходит через направляющий кожух 22 ниже статической направляющей 52 через зажимной участок 28.1, вдоль следующей статической направляющей 53, через поверхность нагретого валика 24.1 и с зажиманием посредством вращающейся ленты 44 мимо статической направляющей 54, через зажимной участок 32.1 v„наконец, ниже следующей статической направляющей 55 к направляющему кожуху 39, B завершение нагретая вата поступает к разрыхляющему валику 41. За счет такого исполнения вата нагревается с помощью лишь четырех нагреваемых валиков в зажатом состоянии на протяжении значительной длины. Статические направляющие 52 и 53 могут быть заменены также вращающимися направляющими роликами 57 и 58 или следующей вращающейся лентой 59, которая направляется по соответствующим направляющим роликам 57, 28.1, 24.1, 27.1, 58 и

26.1, При зтом направляющий ролик 57 или

58 может быть предусмотрен в качестве зажимного ролика.

Наконец, необходимо упомянуть, что описанные устройства используют нагреваемые валики, нагрев которых осуществляется до температуры порядка 220 С, Нагревание может осуществляться с помощью масла, пара, тока или с помощью любого другого источника тепла, который в состоянии отдавать необходимое количество тепла в течение необходимого времени.

Вата проходит через установку со скоростью между 0,02 и 0,1 м/с, При обработке сортов хлопка, который не загрязнен широй, нагрев может быть отклонен или же возможен обход всей установки в целом.

На фиг.4 показан вариант устройг.тва на фиг.1, причем между камином 38 и г<и аю1834925 щим устройством 56 дополнительно предусмотрена охлаждающая зона 70, цель которой заключается в охлаждении нагретой ваты между двумя охлаждающими транспортировочными лентами 71 и 72, Охлаждающая зона 70 отделяется с помощью разделительной стенки 60.1 и с помощью противолежащей ей разделительной стенки 73 от камина 38 и от той зоны, которая содержит питающее устройство 56. Само собой разумеется, изображенные на фиг,4 стенки 60.1 и 73 также отделены от обеих торцовых сторон с целью создания замкнутого пространства, Торцовые станки (не изображены) оснащены отверстиями для впуска воздуха (также не изображены), целью которых является обеспечение возможности входа воздушного потока L, который с целью охлаждения расположенного между охлаждающими транспортировочными лентами 71 и 72 волокнистого мата проходит через плетеные в форме решеток названные выше транспортировочные ленты. Воздушный поток L вырабатывается с помощью всасывающего вентилятора (не изображен), который подключен к присоединительному патрубку 74, Транспортировочные ленты 71 и 72 приводятся в действие синхронно с помощью единственного привода (не изображен) и транспортирует вату с исходной скоростью ваты на зажимном участке 32 между обоими названными нагреваемыми валиками 26 и

27.

Наконец, на валиках или на транспортировочных лентах предусмотрены скребки

75, предназначенные для приема отложений ширы. Скребки также могут нагреваться с целью обеспечения карамелизации прилипающей к ним ширы.

Формула изобретения

1. Способ обработки хлопка, загрязненного широй, содержащий операции подачи материала на слоеформирующий узел, обработку слоя по меньшей мере пятью нагревательными вращающимися валиками с одновременным транспортированием слоя и попеременно соприкасающихся с обеими поверхностями слоя, отличающийся тем, что при перемещении через валики слой уплотняют при 20-25-кратном уменьшении обьема, в частности с 100 мм до 4 мм по толщине, а после воздействия нагревательными валиками производят разрыхление слоя до клочков хлопка для его охлаждения.

2. Способ по п,1, отличающийся тем, что перемещения слоя обеспечивают по меньшей мере одной транспортерной лентой, охватывающей не менее трех вали5

55 ков и обеспечивающей зажимные зоны с другими транспортерными валиками.

3. Способ попп.1 — 2, отличающийся тем, что при перемещении слоя производят отвод водяного пара от слоя чЕрез частично свободную его верхнюю поверхность.

4. Устройство для обработки хлопка, загрязненного широй, содержащее средство подачи материала на узел для формирования слоя, средство нагревания и перемещения слоя, имеющее по меньшей мере пять вращающихся нагревательных валиков, и узел отвода материала, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что после нагревательных валиков установлено средство разрыхления слоя и подачи клочков в узел отвода материала.

5. Устройство по п.4, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что средство подачи материала содержит бункер с расположенной в нижней части по меньшей мере одной парой выпускных валиков.

6. Устройство по п.5 или 6, отл и ч а ющ е е с я тем, что нагревательные валики смонтированы в вытяжном кожухе, создающем посредством воздуходувки поток, проходящий через слой материала для отвода влаги, причем кожух расположен между питающим бункером и средством разрыхления и подачи.

7. Устройство по п.6, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что средство разрыхления и подачи содержит рыхлительный валик, 8. Устройство по п,7, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что нагревательные валики установлены в наклоненный вниз ряд, а рыхлительный валик расположен в нижней части выводной стенки кожуха, 9. Устройство по п.5, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что выводные валики расположены по высоте один над другим для формирования слоя в направлении ряда нагревательных валиков и имеют расположенный противоположно дополнительный валик для подачи материала из бункера к выводным валикам.

10. Устройство по п,9, о тл и ч а ю щ е ес я тем, что оно имеет средство уплотнения слоя, расположенное после выводных валиков и содержащее прижимной орган и контрэлемент, предпочтительно прижимной и опорный валики, 11. Устройство по пп.9 и 10, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно содержит направляющую пластину для подачи слоя от вводных валиков или от средства уплотнения слоя к нагревательным валикам, 12. Устройство по пп,9 — 11, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно содержит вторую направляющую пластину для отвода слоя от

1834925

10 нагревательных валиков к рыхлительному валику.

13. Устройство по пп.4-12, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что оно имеет охватывающую не менее двух нагревательных валиков ленту для взаимодействия с одной стороной слоя материала, 14. Устройство по п,13. о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что лента выполнена из металла.

15. Устройство по пп.13 и 14, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что оно содержит вторую ленту, охватывающую другие нагревательные валики для взаимодействия со слоем с его противоположной стороны.

16, Устройство по пп.13 — 15, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно имеет расположенные у нагревательных валиков или лен скребки, 17. Устройство no n.16, о т л т ч а ю щ е ес я тем, что скребки выполнены нагревае5 мыми.

18. Устройство по пп.4-17, о т л и ч а юще е с я тем, что оно содержит средство для охлаждения слоя материала, расположенное за нагревательными валиками, 10 19. Устройство по п.18. о т л и ч а ю щ е еся тем, что средство для охлаждения слоя материала выполнено в виде двух расположенных один над другим ленточных транспортеров. между

15 которыми перемещается слой материала для отвода к средству рыхления и подачи, 1834925

183492ý

Составитель Г.Шишкина

Техред М. Моргентал Корректор Л.Пилипенко

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2706 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5