Способ раскатывания теста и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к хлебопекарной промышленности, а именно к способу и устройству для раскатывания теста. Сущность изобретения: транспортирующее устройство имеет два последовательно расположенных конвейера 4 и 6. Скорость второго конвейера Vz превышает скорость Vi первого конвейера. Ролик 10 смонтирован с возможностью вращения и возвратнопоступательного перемещения над вторым конвейером 6. 2 с. и. 9 з.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)s А 21 С 3/02

ГО УДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕ OMCTBO СССР (ГО ПАТЕНТ СССР)

С ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ДТЕ НТУ

1 (21) 4830660/13 (22) 06.07.90 (46) 23.08.93. Бюл. Ие 31 (31) 1-176655 (32)108.07.89 (33)1JP . (71) Реон аутоматик машинери Ко., Лтд, (J P) (72) Торахико Хаяси (J P) (56) Патент США М 4692110, кл. 21 С 3/02, 1987 r.

1

1 !

„„5U„„1836022 АЗ (54) СПОСОБ РАСКАТЫВАНИЯ ТЕСТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ . (57) Изобретение относится к хлебопекарной промышленности, а именно к способу и устройству для раскатывания теста. Сущность изобретения: транспортирующее уст.ройство имеет два последовательно расположенных конвейера 4 и 6. Скорость второго конвейера Ч2 превышает скорость

Ч1 первого конвейера. Ролик 10 смонтирован с возможностью вращения и возвратнопоступательного перемещения над вторым конвейером 6. 2 с. и. 9 з.п.ф-лы, 5 ил.

1836022

Изобретение касается способа раскатывания теста, предусматривающего перемещение теста транспортирующим средством, включающим два последовательно расположенных конвейера, скорость второго из которых выше скорости первого и прокатывание теста роликом, установленным над транспортирующим средством с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Изобретение касается также устройства для осуществления способа указанного выше типа.

Предлагаемое изобретение предусматривает способ и устройство раскатывания теста, имеющие два последовательно расположенные конвейера и установленный с возможностью вращения вокруг оси ролик, который может осуществлять возвратно-поступательное движение над вторым конвейером. В соответствии с предлагаемым изобретением тесто во-первых вытягивается благодаря эффекту различных скоростей конвейеров. При этом тесто становится грубо вытянутым и имеет неровную поверхность, Поверхность такого грубо вытянутого теста затем разглаживается и дополнительно раскатывается при вращении ролика по поверхности теста. Таким образом с помощью предлагаемого изобретения осуществляется гладкое раскатывание теста с качеством, соответствующим достигаемому с помощью известных конструкций. Было установлено, что для того, чтобы раскатать. кусок теста, имеющий толщину Н, и получить полоску теста, имеющую ту же толщину что и расстояние В между роликом и поверхностью второго (последующего) конвейера, необходимо обеспечить выполнение следующего соотношения Y>/Yz = D/Í, где Y1 — это скорость движения первого 4О (предшествующего) конвейера, Yz — это скорость второго (последующего) конвейера.

В предлагаемом устройстве тесто подвергается эффективному раскатыванию, когда работа устройства описывается выше- 45 приведенной формулой.

Поскольку в предлагаемом устройстве предусмотрены только приспособление для возвратно-поступательного движения ролика, а также сам ролик и пара конвейеров, конструкция всего устройства оказывается достаточно простой.

Целью предлагаемого изобретения является обеспечение способа раскатывания теста в котором осуществляют возвратно- 55 пост1/пательное движение ролика по поверхности теста, непрерывно транспортируемого вторым конвейером, расположенным последовательно с первым конвейером, причем ролик вращается при движении по поверхности тес а. Тесто подвергается первичному вытягиванию при передаче с первого конвейера на второй и после этого первично вытянутое тесто, имеющее гладкую поверхность, далее вытягивается с помощью ролика, расположенного над вторым конвейерсм, Поскольку теста, передаваемое по второму конвейеру, однородно сжимается с помощью ролика, выполняющего возвратно-поступательное движение над поверхностью теста, клейкая масса теста не получает какого-либо излишнего сжатия и при этом оказывается эффективно и однородно раскатанным. Другой целью предлагаемого изобретения является устройство для реализации вышеописанного способа.

Устройство включает первый конвейер, второй (последующий) конвейер, последовательно расположенмь й-:-за первым конвейером, скорость движения которого больше чем скорость движения первого конвейера, и ролик, установленный с возможностью вращения вокруг оси и расположенный над вторым конвейером, и устройство для возвратно-поступательного движения ролика на заданное расстояние вдоль траектории движения, отстоящей от поверхности второго (последующего) конвейера, Поскольку в устройстве по предлагаемому изобретению предусмотрены только приспособление для сообщения ролику возвратно-поступательного движения, а также вам ролик и пара конвейера, то конструкция устройства оказывается достаточно простой. Это обуславливает низкую стоимость изготовления всей конструкции.

На фиг. 1 показано схематическое изобретение вида сбоку частичного сечения первого воплощения предлагаемого изобретения; на фиг,2 — схематическое изображение общего вида частично в сочетании первого предлагаемого воплощения; на фиг. 3 — схематическое изображение вида сбоку второго воплощения предлагаемого изобретения; на фиг. 4 — схематическое изображение общего вида с частичным сечением второго воплощения предлагаемого изобретения; на фиг, 5 — схематическое изображение с частичным сечением устройства для определения значения отношения

Y>/Yz для первого и второго воплощений предлагаемого изобретения.

Ниже описывается первое воплощение предлагаемого изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи. На рисунках 1 и 2 показаны первый (предшествующий) конвейер 4, движущийся со скоростью У1, второй (последующий) кон вейе р 6, движущийся со скоростью Yg, превышающей скорость

У1, ролик 10 и ролик 14, служащий датчиком

1836022 дел

Уст ро ству ству на а нал обр част пря тор 6 изм н торыйи шес в емен

1 уровня. Ролик 10 имеет вал 12„на котором он, становлен с возможностью свободного вр щения на подшипниках (не показаны), уст новленных на валу. Ролик 10 может бы ь приведен во вращение при контакте 5 его поверхности с поверхностью теста, когда рно перемещается на втором конвейере

6. ядом с вторым конвейером 6 на раме (на че еже не показано) установлен двигатель

16. Один конец кулисы 18 присоединен к 10 вал двигателя 16, а дру ой конец присоеди-" не к концу кулисного стержня 20 с помо ью шипа. Другой конец кулисного сте жня шарнирно присоединен к концу вала 2. Башмаки 22 прикреплены к валу 12 и 15 ка дый расположен у одного иэ концов вала. Направляющие 24, показанные на рисун е 2 с частичным вырезом, установлены на аме таким образом, что оба башмака 22 мог. т скользить в пазах, выполненных с по- 20 мо ью соответствующих пар направляющи 24, расположенных одна рядом с дру ой. Башмаки 22 позволяют валу 12 выпол ять возвратно-поступательные движени, в пазах в соответствии с 25 воз ратно-поступательным движением кулис ого стержня 20 и при этом валу 12 вра аться в башмаках 22 благодаря подши никам (на чертеже не показаны), установ енным в башмаках. 30

; На рисунке 5 вал ролика 14 датчика уро ня установлен в скобе 40, которая в сво очередь установлена с возможностью дви ения вверх и вниз s выемках 41, выполнен ых в раме 39. Ролик 14 датчика уровня 35 дви ется вверх и вниз в соответствии с,измен ниями толщины Н массы теста 2 и при это катится по поверхности теста, передавая нформацию о его толщине на устройство 42 выдачи сигнала толщины. Ролик 14 40 датч ка уровня, скоба 40 и устройство 42 выд чи сигнала, соответствующего-толщине т ста, вместе образуют датчик для опрения толщины Н куска теста 2. йство 42 для выдачи сигнала, соответ- 45 щего толщине теста, выдает соответщий толщине сигнал и направляет его ифметический блок 44 в котором сиг/ соответствующие толщине теста, презуются в сигналы. на изменение 50 ты подаваемого на двигатель 48 наения. Эти сигналы подаются на инвер. В инверторе 46 частота определяет ения режима работы двигателя 48, коприводит в движение первый (пред- 55 ующий) конвейер 4 с помощью ной и ч р, ереда и 50.

1огда на двигатель 16 подается напряжен, кулиса 18 приводится во вращение и сооб ает возвратно-поступательное двиI жение кулисному стержню 20. Ролик 10 осуществляет возвратно-поступательное движение на расстояние I. Это рзсстояние определяется как возвратно-поступательный код, Между роликом 0 и поверхностью конвейерной ленты второго конвейера 6 выдерживается расстояние D, Расстояние D может изменяться и регулироваться до келаемой величины с помощью не показанного на чертеже регулировочного устройства.

Тесто 2, имеющее толщину Н, передается с первого конвейера 4 на второй конвейер 6.

Конструкция выполняется таким образом, что имеется разность между скоростью первого конвейера (предшествующего) 4 У1 и второго (последующего) конвейера 6 Уг, причем отношение скоростей первого конвейера и второго конвейера составляет как правило 1/5 или менее, поэтому тесто вытягивается при переходе с конвейера на конвейер весьма значительно, Тесто, поступившее на второй конвейер 6, вытяги-. вается далее под воздействием возвратнопоступательного движения ролика, а его поверхность при этом становится гладкой.

На рисунке показана часть Е куска теста

2 и воздействующий на него ролик 10. Ролик

10 начинает свое движение. в направлении, показанном стрелкой В, и вращается в направлении, показанном стрелкой В. Часть теста Е представляет собой выпуклость, которая образуется сразу же после того как ролик 10 начинает свое движение. Предпочтительно чтобы линейная скорость возвратно-поступательного движения ролика была больше чем скорость движения второго конвейера б. Смысл этого условия состоит в том, что ролик 10 должен прокатываться по поверхности теста в направлении (в) под воздействием трения его поверхности о поверхность куска теста, раскатывая таким образом сам кусок. Таким образом ролик 10 при движении в сторону, показанную стрелкой В, распространяет и раскатывает часть

Е куска теста 2. Когда ролик 10 достигает конечной точки своего возвратно-поступательного движения, участок равный длине перемещения ролика I сдвигается по направлению, показанному стрелкой А, и при этом осуществляется раскатывание роликом поверхности теста в направлении, пока-. занном стрелкой а. Когда ролик 10 достигает противоположной крайней точки своего возвратно-поступательного хода, он вновь начинает движение в направлении В и раскатывает следующую часть Е куска теста 2. Таким образом кусок теста 2 непрерывно раскатывается под воздействием возвратно-поступательных движений ролика 10 на участки его хода I.

1836022 скорость У> первого конвейера составляет около двух метров в минуту: скорость Yg второго конвейера составляет около 10 метров в минуту; толщина Н куска раскатываемого теста составляет около 50 миллиметров; ширина D зазора составляет около 10 миллиметров; диаметр ролика 10 составляет около 100 миллиметров; длина участка возвратно-поступательного движения ролика 10 составляет около

400 миллиметров;

10 число возвратно-поступательных движений ролика 10 составляет около 300 дви15 жений в минуту

При таких параметрах устройства формула Y1/Y2=D/H приобретает в цифрах следующее выражение 2 метра/10 метров = 10 миллиметров/50 миллиметров. Толщина Т куска теста 8 после раскатывания составляет примерно 10 миллиметров. Если толщина

20 куска теста Н, который подлежит раскатыванию, изменится от 50 до 40 миллиметров, вышеприведенная формула приобретает следующее численное выражение 2,5 метра/10 метров = 10 миллиметров/40 миллиметров, Таким образом скорость У1 первого

25 конвейера изменится до значения 2,5 метра в минуту, а толщина Ч раскатанного куска теста 8 останется примерно равной 10 мил30 лиметрам.

Число возвратно-поступательным ходом ролика 10 выдерживается в пределах от

100 до 200 в минуту, Расстояние возвратнопоступательного движения ролика 10 от од35 ной крайней точки до другой выдерживается в пределах от 100 до 500 миллиметров

Во втором воплощении первый конвейер 4, второй конвейер 6, ролик 10, ролик 14 датчика уровня, двигатель 16, кулиса 18 и кулисный стержень 20 выполнены также как и в первом воплощении. Однако имеются и следующие отличия. Как показано на рисунках

3 и 4 ролик 10 фиксировано прикреплен к валу 12. Звездочка 26 также фиксированно прикреплена к валу 12 у одного из его концов. Диаметр дополнительной окружности звездочки 26 обычно выбирают равным диаметру ролика 10. Звездочки 36 и 38 расположены рядом с вторым (последующим) конвейером 6 и вокруг них проложена цепь

28. Цепь 28 взаимодействует со звездочкой

26. Звездочка 36 приводится в движение двигателем 30, Вращение двигателя 30 пе50

55 редается на звездочку 36 через шкаф 32

Работа предлагаемого устройства осу- который установлен на валу двигателя 30, и ществляется в следующих режимах: ремень, переброшенный чеоез шкаф 32 и

Поскольку тесто, переносимое вторым конвейером 6, оказывается под воздействием равномерного сжатия роликом 10, который осуществляет возвратно-поступательные движения по поверхности куска теста, клейкая масса теста не получает какого-либо избыточного давления со стороны ролика

10 и таким образом оказывается эффективно и равномерно раскатанной. Расстояние

D выбирают примерно равным толщине Т. которая и является желаемой толщиной куска теста 8, либо выбирается несколько меньшей чем эта толщина Т, Раскатывание теста описывается соотношением, связывающим толщину Н теста, расстояние D между роликом и поверхностью второго конвейера, скорость первого конвейера У1 и скорость второго конвейера

У и выражающимся формулой: Y1/Y2=D/Н, причем если толщина Н куска теста изменяется, необходимо изменить скорость первого конвейера У>, Выше указывалось, что толщина куска теста Н регистрируется роликом 14 датчика уровня и полученные данные направляются в арифметический блок 44 через устройство 42 выдачи сигнала, соответствующего информации о толщине.

Арифметически блок 44 рассчитывает отношение скоростей У1/Yz и на основании вышеприведенной формулы автоматически определяет необходимую величину скорости Y. Сигнал, соответствующий необходимому значению скорости У>, подается из арифметического блока 44 на инвертор 46, Инвертор 46 изменяет частоту электрического сигнала, подаваемого на двигатель 48, таким образом, что изменяется скорость вращения двигателя и соответственно первый конвейер 4 приводится в движение с необходимой скоростью У1. Таким образом даже если толщина кусков теста 2, подаваемых с предшествующего участка, изменяется случайным образом, скорость У> первого конвейера 4 регулируется автоматически таким образом, что удается постоянно получать куски теста 8, раскатанные до желаемой толщины Т. При подаче питания на двигатель 16 куска 18 приводится в движение и в свою очередь приводит в возвратно-поступательное движение кулисный стержень 20. При этом ролик 10 осуществляет возвратно-поступательное движение на участке длиной 1,оставаясь при этом на расстоянии D от поверхности конвейерной ленты и раскатывая куски теста. Вращение ролика при этом ооусловлено трением его поверхности о поверхность теста.

Ниже приводится описание второго

40 воплощения предлагаемого изобретения.

1836022

55 шка1ф 34, установленный на валу звездочки

36. бесконечная цепь 28 установлена с воэможностью двигаться в том же направлении . ч что и направление движения второго конвей ра 6, причем как правило с той же скорос ью, что и скорость движения этого кон ейера У2, Когда двигатели 16 и 30 приводятся в дей твие, кулисный стержень 20 приводит вал 12 ролика 10 в возвратно-поступательное движение, а цепь 28 начинает перемеща ься, Ролик 10 приводится в при удительное вращение благодаря взаимодействию звездочки 26 с цепью 28 при ! приведении его в возвратно-поступательное движение, Поскольку диаметр делител ной окружности звездочки 26 равен диа етру ролика 10, а движение цепи 28 син ронизовано с движением второго конвей ра б, ролик 10 прокатывается по поверхн сти теста, переносимого вторым кон ейером, как и ролик 10 прокатывающе ся под воздействием трения flo поверх.нос и теста в первом воплощении. В таком

Boll ощении не происходит проскальзыва! ние между поверхностью ролика 10 и поверхно тью теста, которое в.отдельных случаях мо ет происходить при работе устройства по ервому воплощению и благодаря этому рол к 10 равномерно раскатывает всю повер ность куска теста, Диаметр делительной окружности звездоч и 26 может быть выбран несколько бол шим и несколько меньшим. Если диаметр делительной окружности звездочки 26 выбирается несколько менЬшим чем диамет ролика 10, то для того чтобы ролик 10 вра цался с той же скоростью,что и скорость движения конвейера 6, необходимо снизить скорость движения цепи 28. В описываемом воплощении как и в предыдущем поскольку ролик оказывает на кусок теста многократное прокатывающее воздействие куска теста казывается равномерно раскатанным.

Благодаря этому клейкая масса теста не получает какого-либо избыточного давления со стороны ролика 10, как это имеет место в известных используемых в технике уст ойствах, )При работе устройства по предлагаемо1 му воплощению скорости У1 и У2, толщина

Н, расстояние D, диаметр ролика 10, длина возВратно-поступательного движения ролика ";0 и число возвратно-поступательных движений ролика в минуту выбираются также ак и в первом воплощении, Скорость движения бесконечной цепи 28 составляет примерно 10 метров в минуту, а толщина про атанных кусков теста составляет примерно 10 миллиMåòðов.

В описываемом воплощении, когда ролик принудительно вращаегася в любом из направлений своего движения, утолщение куска теста аналогичное части Е, появляющееся на тесте после действия ролика 10, в отдельных случаях появляется также и на той части куска теста, которая находится до ролика 10 при его движении, или в тех случаях, когда он достигает крайней точки возвратно-поступательного хода. Это утолщение как правило прокатывается при движении ролика в обратном направлении, либо при повторении возвратно-поступательного движения ролика. Тем не менее появлению такого утолщения на куске теста может быть устранено приложением тангенциального усилия по направлению к выходному концу при вращении ролика 10 на поверхности куска теста. Это может быть реализовано путем увеличения линейной скорости бесконечной цепи 28, благодаря чему увеличивается линейная скорость поверхности вращения ролика 10 до значения большего чем скорость движения второго конвейера 6, Таким образом удается избежать появления любых выпуклостей на куске теста, либо если такая выпуклость появляется,она сдвигается за роликом 10 при его принудительном вращении, Такой принудительный привод ролика

10 может быть также реализован с помощью установки пластины трения (на чертежах не показана), располагаемой под траекторией возвратно-поступательного движения ролика 10 таким образом, чтобы пластина могла взаимодействовать с поверхностью ролика в том месте, где в описанной конструкции расположена бесконечная цепь 28 и соответствующая звездочка 26. Возможно также прил1енение колес трения (на чертежах не показаны), имеющих диаметр больший или меньшей чем диаметр ролика 10, которые могут крепиться к валу 12 ролика 10, благодаря чему удается регулировать линейную скорость поверхности ролика.

Линейная скорость поверхности ролика

10 может быть сделана большей чем скорость движения второго конвейера б при движении ролика по направлению к выходному концу устройства. В этом случае также может быть реализован принудительный привод ролика 10 либо с помощью комбинации звездочки и цепи, либо с помощью пластины и колеса трения.

Выше указывалось, что при реализации способа по предлагаемому изобретению кусок теста, переносимый вторым конвейером, равномерно раскатывается вращающимся роликом, который осуществляет возвратно-поступательное движение

1836022

12 по поверхности теста, и таким образом к ейкая масса не получает избыточного давления в каких-либо ее частях. При этом тесто однородно и эффективно раскатывается, а его эластичность сохраняется. 5

Поскольку в предлагаемом устройстве присутствует только ролик, пара конвейеров и приспособление для сообщения ролику возвратно-поступательного движения, вся конструкция оказывается достаточно 10 простой и дешевой в изготовлении.

Формула изобретения

1, Способ раскатывания теста, предусматривающий перемещение куска теста транспортирующим средством, включаю- 15 щим два последовательно установленных конвейера, скорость второго из которых превышает скорость движения первого конвейера, и прокатывание теста роликом, установленным над транспортирующим 20 средством с возможностью возвратно-поступательного перемещения, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения процесса, прокатывание теста осуществляют роликом, установленным с возможно- 25 стью возвратно-поступательного перемещения над вторым конвейером, при этом скорость возвратно-поступательного перемещения ролика превышает скорость движения второго конвейера. 30

2, Способ по п.1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что линейная скорость перемещения поверхности ролика равна скорости движения второго конвейера, 3, Способ по п,2, отличающийся 35 тем, что ролик перемещается по поверхности теста за счет фрикционного контакта с этой поверхностью.

4. Способ по и 2, от л и ч а ю щи и с я тем, что ролик принудительно вращают., 40

5. Устройство для раскатывания теста, содержащее транспортирующее средство, включающее два последовательно расположенных конвейера, второй из которых смонтирован со скоростью движения, 45 превышающей скорость движения первого конвейера, и ролик, установленный на валу с возможностью вращения вокруг своей оси над транспортирующим средством, и привод для сообщения ролику возвратно-посту- 50 пательного перемещения над транспортирующим средством, отл ич а ю щ ее с я тем, что ролик смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещения над вторым конвейером.

6, Устройство по и 5. от л и ч а ю ще ес я тем, что ролик установлен с возможностью свободного вращения вокруг своей оси.

7. Устройство по и 5, от л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено приспособлением для принудительного вращения ролика со скоростью, равной скорости второго конвейера.

8. Устройство по п.5, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что ролик установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения со скоростью, большей скорости движения второго конвейера.

9, Устройство по и 7 или 8, о т л и ч а ющ е е с я тем, что приспособление для принудительного вращения ролика включает звездочку, установленную на валу ролика, и бесконечную цепь для взаимодействия со звездочкой, смонтированную с возможностью перемещения в том же направлении, что и направление движения второго конвейера, и с той же скоростью.

10. Устройство по п.7 или 8, о т л и ч а ющ е е с я тем, что приспособление для принудительного вращения ролика включает звездочку, установленную на валу ролика, и бесконечную цепь для взаимодействия со звездочкой, смонтированную с возможностью перемещения в том ж направлении, что и направление движения второго конвейера со скоростью большей, чем скорость движения этого конвейера.

11; Устройство по п.5, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что устройство содержит расположенный над первым конвейером датчик определения толщины куска теста, переносимого первым конвейером, и приспособление для определения отношения скорости первого конвейера к скорости второго конвейера по зависимости

НхЧ =ОхЧг, где Н вЂ” толщина куска теста, переносимого первым конвейером;

V1.× вЂ” скорость движения первого и второго конвейера, соответственно; — 0 — расстояние между роликом и несущей поверхностью второго конвейера.

1836022

1836022

6 ф е5

Составитель А.Ульянова

Техред М, Моргентал Корректор А.Мотыль

Редактор О,Стенина

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2988 Тираж Подписное

ВНИИПИ ГосУдарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5