Способ конвертирования железоуглеродистого расплава

 

Использование: в черной металлургии, в частности з способах переработки в кислородном конвертере железоуглеродистых расплавов (чугунов) с пониженной концентрацией кремния и марганца, Сущность изобретения: в конвертер засаливают лот и известь, заливают полупродукт процесса жидкофазного восстановления (ППЖВ) в качестве железоуглеродистого расплава и шлак процесса жидкофазного восстановления (ШПЖВ) в количестве 0.5-2,0% от массы металлошихты. ШПЖВ используют в качестве шлакообразующего материала и могут заливать совместно с ППЖВ. 1 з.п. ф-лы, 4 пр.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (SI)5 С 21 С 5/28. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .К ПАТЕНТУ (2 1) 4951886/02 (22) 28.06.91 (46) 23.08;93.:Бюл. Q 31 (71) Московский институт стали и сплавов ф2) B.A.Роменец, Д,И.Бородин, А,Б.Усачев, Ю,Ф.Вяткин и Ю.B. Сырыщев (73) Московский институт стали и сплавов (56) Авторское свидетельство СССР

Ь 1148875, кл. С 21 С 5/28, 1985.

Черная металлургия, hL 8; 1986, с. 46, Заявка Япойии М 59-59817, кл. С 21 С

5/28,1984. (54) СПОСОБ КОНВЕРТИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТОГО РАСПЛАВА

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способу переработки в кислородном конвертере железо-углеродистых расплавов (чугунов) с низкой концентрацией кремния и марганца.

Целью предложенного способа является улучшение условий шлакообразования, снижение потерь металла с брыэгоуносом и бурым дымом и снижение затрат тепла на процесс шлакообразования.

Поставленная цель достигается тем, что в способе конвертирования железоуглеродистого расплава, включающем эавалку лома, извести заливку желеэоуглеродистого расплава и присадку шлакообрааующих материалов, продувку кислородом согласно изобретению, в конвертер после эавалки ло!

Ж,, 1836438 АЗ (57) Использование; в черной металлургии, в частности в способах переработки в кислородном конвертере железоугперодистых расппавов (чугунов) с пониженной концентрацией кремния и марганца, Сущность изобретения: в конвертер засаливают лот и известь, заливают полупродукт процесса жидкофазного восстановления (ППЖВ) в качестве железоуглеродистого расплава и шлак процесса жидкофазного восстановления (ШПЖВ) в количестве 0,5-2,0;/ ot массы метаплошихты. ШПЖВ используют в качестве шлакообразующего мате йапа и могут заливать совместно с ППЖВ, 1 з.п. ф-лы, 4 пр. ма и заливки расплава или совместно с последним в качестве шлакообразующего заливают шлак процесса жидкофазного восстановления (ПЖВ) в количестве 0,52.0 от массы металлошихты. а в качестве железоугперодистого расплава запивают полупродукт процесса жидкофазного восстановления.

Заливка жидкого шлака ПЖВ в конвертер улучшает условия шпакообраэования, увеличивая скорость растворения присаживаекой извести, в особенности в начальный период продувки, уменьшает потери металла с брызгоуносом и бурым дымом, вносит дополнительное количество тепла со шпаком. Ускоренное шлакообраэование, в свою очередь, обуславливает повышение произ1836438 водительности конвертера и создают более благоприятные кинетические предпосылки для удаления из металла фосфора и серы.

Предлагаемый способ конвертирования железауглеродистого расплава может быть реализован следующим образом. Химический состав полупродукта ПЖВ, %: углерода — 4,0, кремния — 0,1, марганца — 0,1, фосфора — О ), серы — 0,06; алака ПЖВ, %:

СаΠ— 35,0; ВО - 40,0, МпΠ— 2,0, Feo - 3,5, FezOa — 1,65, Mg0 — 7,5, Рр06 — 0,25, А12Оз—

10,0 S — 0,10. Сталь перед раскислением содержит, %: углерод — 0,06, марганец—

0,05, фосфор — 0,015, сера — 0,030.

Известь кусковая падается в три приема: 1/3 перед началом продувки э остальная в течение продувки в,два приема.

Пример 1, 8 конвертер емкостью 350 тонн производится завалка 55 т стального лома, заливка 315 т полупродукта ПЖВ и 7 т, (2%) шлака.ПЖВ с последующей продувкой расплава кислородом. Количество присэживаемай извести, до значения основнасти шлака 3,0, равно 9,45 тонн (27 кг/т стали).

По сравнению с вариантом конвертировэния железоуглеродистого расплава без применения шлака ЙЖВ способ конвертирования с использованием 2 шлака ПЖВ приводит к увеличению общего количества конечного конвертерного шлака с 36 кг/т стали до 60 кгlт стали. общее содержание в шлаке оксидов железа (в пересчете на закись железа) снижается с 29,5 до 17,7%.

Рост количества конечного шлака не приводит к увеличению потерь железа с конечным шлаком, а тепловые потери связанные с ростам общего количества шлака, компенсируются вводом тепла со шлаком

40

ПЖВ, Обусловленное наличием жидкого шлака ПЖВ, способного активно ассимилировать присаживаемую известь, количество неусвоенной извести в конечном шлаке уменьшилось с 10 до 2,1%, потери металла 45 с брызгоуносом и бурым дымом уменьшились с 1,7 до 1,0%, а длительность периода продувки сократилась с 17 мин до 16,4 мин, Пример 2. В конвертер емкостью 350 т производится завал ка 55 т стального лома, 0 заливка 315 т полупродукта ПЖВ и 9,25 т (2,5%) шлака ПЖВ и производится продувка расплава кислородом, Количество присаживаемой извести 10 т.

8 этом варианте все рассматриваемые показатели процесса остаются на уровне показателей в примере 1: количество неусвоенной извести составило 2,0%, потери металла с брыэгоунасом и бурым дымом

1,00, длительность продувки 16 4 мин, Однако увеличение общего количества конечного шлака с 36 до 71 кг/т стали при суммарном содержании оксидов железа

17,7% приводит к увеличению потерь железа с конечным шлаком по сравнению с вариантом .1 на 1,5% (15 кг/т стали).

Увеличивается и удельный расход извести с

27 до 29 кг/т стали.

Пример 3. В конвертер емкостью 350 т производится завалка 55 т стального лома, заливка 315 т полупродукта ПЖВ и 1,8 т (0,5%) шлака ПЖВ с последующей продувкой расплава кислородом. Общее количество приса>киваемой извести 7 т (20 кг,:стали). Количество конечного конвертерного шлака по этому варианту возрастает с 36 до 38 кг/т стали, чта при снижении концентрации оксидов железа п шлаке с 28,9 до

20,5% приводит к снижению потерь железа со скачиваемым шлаком на 0,2 (2,0 кг/т стали). Потери металла с брызгоунасом и бурым дымом снижаются также на 0,2% (2 кг/т стали). Количество неусвоенной извести в шлаке составило 8%, Общее время продувки составило 16,75 мин.

Пример 4. В конвертер емкостью 350 т производится завалка 55т стального лома, заливка 315 т полупродукта ПЖВ и 1,1 т (0,3%) шлака ПЖВ с последующей продувкой расплава кислородом, Количество присаживаемой извести — 6,5 т (18,6 кг/т стали).

При общем росте количества конечного конвертернаго шлака с 36 до 37,2 кг/т стали и снижения суммарного содержания оксидов железа в шлаке с 29,5 до 22,3% потери металла со шлаком уменьшаются на 0,16% а количество неусваен ной извести в шлаке составило 9,5%, Потери металла с брызгоуносом и бурым дымом остаются на уровне

1 7%, т.е. таком же кэк и в варианте плавки без применения шлака ПЖВ. Длительность продувки также осталась на уровне 17 мин;

Таким образом, можно сделать вывод, что снижение количества заливаемого в конвертер шлака ПЖВ менее 0,5% становится неэффективным, а повышение порции шлака ПЖВ более 2,0% приводит к существенному росту количества конечного шлака И связанных с этим увеличенных потерь железа и тепла, а также повышением удельного расхода извести.

Использование предлагаемого способа конвертирования железоуглеродистого расплава обеспечивает: улучшение(ускорение) процесса шлакообразования и связанное с этим повышение производительности конвертера

1836438

Составитель В.Роменец

Техред М. Моргентал Корректор M.Màêñèìèøèíåö

Редактор

Заказ 3008 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 увеличение выхода жидкого металла за счет снижения потерь металла с брызгоуносом и бурым дымом.

Формула изобретения

1. Способ конвертирования железоуглеродистого расплава, включающий загрузку в конвертер лома и извести, заливку железоуглеродистого расплава, присадку шлакообразующих материалов, продувку кислородом,отличающийся тем,что, с целью улучшения условий шлакообразования, уменьшения потерь металла с брызгоуносом и бурым дымом, в качестве шлакообразующего материала используют шлак процесса жидкофазного восстановления в количестве 0,5-2,0 от массы металлоших5 ты.

2. Способ по и. 1, отл и ч а ю щи йс я тем, что шлак процесса жидкофазного, восстановления используют в расплавленном

10 состоянии и заливают одновременно с железоуглеродистым расплавом.