Способ производства фосфористой электротехнической стали

 

Использование: в черной металлургии, конкретнее в способах производства специальных сталей, например, легированных фосфором. Сущность изобретения: производят выплавку металлического полупродукта в сталеплавильном агрегате, выпускают полупродукт в ковш. После присадки раскислителей в металл вводят попутный сплав производства желтого фосфора, который содержит, мас.%: фосфор 18-27; кремний 2-20; марганец 4-8; железо - остальное . 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 21 С 5/28, 7/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4877355/02 (22) 22.10.91 (46) 15.03.93, Бюл. ¹ 10 (71) Советско-нидерландское совместное предприятие "Инфомаркет" (72) Ю,А. Пак, Ю.И, Жаворонков, B.Ê, Баканов, Н,А. Макеева, Б,Н, Николаев и Б,А. Коротков (73) Ю.А. Пак (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1020437, кл, С 21 С 5/28, 1983.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1294841, кл. С 21 С 7/00, 1985.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам производства специальных сталей, например, фосфористой электротехнической.

Цель изобретения — улучшение магнитных свойств.

При создании изобретения исходили из положения необходимости повышения. магнитных свойств и снижения себестоимости выплавляемой стали за счет использования дешевого фосфорсодержащего материала для легирования металла фосфором, который бы дополнительно содержал элементы, имеющие большее средство к кислороду, чем фосфор, Этим требованиям отвечает попутный сплав производства желтого фосфора. Преимуществом попутного сплава производства желтого фосфора при легировании стали фосфором является его низкая

„„ЯХ„„1802819 АЗ (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФОСФОРИСТОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ (57) Использование: в черной металлургии, конкретнее в способах производства специальных сталей, например, легированных фосфором, Сущность изобретения; производят выплавку металлического полупродукта в сталеплавильном агрегате, выпускают полупродукт в ковш. После присадки раскислителей в металл вводят попутный сплав производства желтого фосфора, который содержит, мас.%: фосфор 18 — 27; кремний 2 — 20; марганец 4 — 8; железо — остальное. 1 табл. стоимость и содержание в нем элементов, ОО имеющих большее сродство к кислороду, С) чем фосфор. Кроме того, этот сплав имеет, ) более низкую температуру плавления, усва- (р ивается металлом с большей скоростью, Попутный сплав производства желтого фосфора является отходом производства фосфора и представляет собой сплав химических соединений фосфидов и силицидов железа и марганца, Этот сплав получается, при производстве фосфора, .например, в производственном объединении "Куйбы- i (A) шевфосфор". Попутный сплав производства г желтого фосфора необходимо вводить в раскисленный металл. В этом случае, снижается угар фосфора и содержание неметаллических включений, Попутный сплав производства желтого фосфора содержит, Mac.%: фосфор 18 — 27;

1802819

55 кремний 2-20; марганец 4-8, железо — остальное, Высокое содержание фосфора в сплаве в сочетании с повышенным содержанием кремния и марганца позволяет использовать его эффективно при производстве фосфористой электротехнической стали. Содержащийся в сплаве кремний и марганец, позволяет уменьшить расход дефицитных и дорогостоящих сплавов кремния и марганца и снизить себестоимость выплавляемой стали. Попутный сплав производства желтого фосфора в настоящее время нигде не используется и образует отвалы, ухудшающие экологическую обстановку в регионах, При содержании фосфора в сплаве менее 18 требуется больший расход его и, соответственно, больший перегрев металла перед раскислением и легированием, что снижает стойкость футеровки сталеплавильного агрегата, повышает окисленность металла и содержание неметаллических включений, ухудшает магнитные свойства и снижает выход стали, При содержании в сплаве фосфора более 27, снижается содержание элементов раскислителей, что приводит к увеличению расхода сплавов кремния и марганца, увеличению неметаллических включений и снижению уровня

С магнитных свойств.

При содержании кремния в сплаве менее 2 повышается расход кремнистых сплавов на раскисление и себестоимость стали, а при содержании кремния более

20 о снижается содержание фосфора в сплаве, что приводит к увеличенному его расходу и необходимости большего перегрева металла перед раскислением с соответствующими негативными явлениями.

При содержании марганца в сплаве более 8 о снижается содержание в нем фосфора и кремния, что повышает расход кремнистых ферросплавов, а при содержании марганца менее 4 повышается расход дорогостоящего и дефицитного марганца.

Опробование способа производства фосфористой электротехнической стали проводили в 350-т конвертере при выплавке фосфористой электротехнической стали

ДЗЮП (внутризаводское обозначение), В качестве фосфорсодержащего материала использовали попутный сплав производства желтого фосфора с содержанием 22 о фосфора, 11 о кремния, 5 марганца, железо — остальное. Полученную после раскисления и легирования сталь разливали на

MHR3. Затем слябы сечением 275х1140 мм сажали "теплым" всадом B методические печи ЛПЦ-2 (время выдержки от кон ца разливки до посада f1ðè этом выдерживали не более 16 часов). Температура металла на выходе из методической печи составляла

1220-1240 С, Слябы в черновой группе клетей подавали на подкат толщинои 30 мм.

Температура металла эа 5-ой клетью составляла 1060 — 1080 С. Температура конца прокатки полос в чистовой группе клетей составляла 810:" 10 С, Смотку проводили с душированием на первую группу моталок при температуре 600 +. 10 С. Толщина горячекатаного подката 2,0 мм. Далее подкат отправляли в цех холодной прокатки, производили травление, холодную прокатку на стахне 1700 до толщины 0,5 мм и отжиг по одностадийной технологии в печах обезуглероживания непрерывных агрегатах отделения динамной стали ЦХП. Температуру металла в зоне выдержки поддерживали

895 — 915 С, Атмосфера в зоне нагрева и выдержки: 50 о Н и 50 Ny, влажная температура точки росы +50 С, Время выдержки металла в печи.4 мин. После отжига наносили покрытие "Изорт", Удельные потери Р .glop и индукцию

ggrgpp измеряли без дополнительного отжига, Пример. В 350-т конвертере выплавили металлический полупродукт, содержащий 0,025 о углерода, 0,04 марганца, 0,005 о фосфора, 0,015 серы с температурой 1610 С. Пеоед выпуском полупродукта из конвертера в ковш присадили 2,3 т алюминия, а в процессе выпуска присадили 6,25 т ферросилиция, 0,53 т металлического марганца, 1,4 т попутного сплава производства желтого фосфора и 1,4 т силикокальция.

Получили фосфористую электротехническую сталь марки ДЗЮП с содержанием

0,025 углерода, 0,21 марганца, 0,30 о алюминия, 0,091 фосфора, 0,014 о серы, 1,41 о кремния, которая отвечает всем требованиям электротехнической стали по магнитным свойствам после разливки и прокатки. Удельные потери полученной стали P>,уж=1,79 вт/кг, а индукция

В2500=1,69 Тл.

Для сравнения эффективности изобретения провели плавки по способу-прототипу.

В таблице приведены результаты плавок проведенных по предложенному и известному способам.

Результаты плавок показали, что наилучшие результаты по магнитным свойствам получены при вводе фосфора в виде попутного сплава производства желтого фосфора в раскисленный металл. При этом достигается снижение удельных потерь

1802819

Технологические показатели производства стали по предложенному способу и способупрототипу

* Расход апатитового концентрата

Составитель И.Привалова

Техред M.Моргентал Корректор Н, Слободяник

Редактор

Заказ 859 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 (P1,уso) нз 0,11 вт/кг, а индукция увеличивается на 0,04 Тл (Bzgoo), Формула изобретения

Способ производства фосфористой электротехнической стали, включающий вы- 5 плавку металлического полупродукта в сталеплавильном агрегате, выпуск полупродукта в ковш, присадку раскислителей и ввод фосфорсодержащего материала, отличающийся тем, что, с целью улучшения магнитных свойств, в качестве фосфорсодержащего материала используют попутный сплав производства желтого фосфора, который вводят в металл после присадки раскислителей, при этом попутный сплав производства желтого фосфора содержит, мас.,ь: фосфор 18-27; кремний

2-20, марганец 4-8;железо — остальное,