Устройство для непрерывного литья металлов

 

Устройство для непрерывного литья мет ллов, в частности стали, содержит основной кристаллизатор, установленный непосредственно вниз по течению от него дополнительный кристаллизатор, состоящий из множества независимых подвижных оболочковых элементов, которые могут самоцентрироваться и имеют стороны, проходящие непараллельно направлению движения металла, при этом стороны каждого оболочкового элемента в комбинации со сторонами смежных оболочковых элементов образуют щели, которые имеют развитие непараллельно, а по спирали относительно оси и поверхности образующегося слитка. Б з.п.ф-лы, 2 ил.

(ы)5 B 22 0 11/12

РЕТЕНИЯ с (5

Л ( т т с р р и л о и с

) Германн 3. Непрерывное литье, M. .Гоехиздат, 1961, с.150, р.428.

) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ТЬЯ МЕТАЛЛОВ

) Устройство для непрерывного литья меллов, в частности стали, содержит основИзобретение относится к области меллургии,.конкретнее к устройству для неерывного литья металлов, в частности, альных слитков круглого, овального, квадтного или подобного сечения.

Цель изобретения — повышение выхода дного за счет регулирования давления на верхность непрерывнолитаго слитка.

На фиг.1 — частичный вид в разрезе устйства, где пунктирные линии показывают зможные колебательные движения далнительного кристаллизатора, установнного непосредственно вниз по течени1о основногQ кристаллизатора; на фиг.2 ображена горизонтальная проекция, чаично в разрезе, дополнительного кристалатора.

Устройство содержит установленный помощи спорной плиты 1 по направлею вытягивания от основного кристаллизаа дополнительный кристаллизатар 2, вматические исполнительные механиз... Ж,, 1838039 АЗ най кристаллиэатор, установлснный непосредственна вниз по течению от него дополнительный кристаллизатар, состоящий из множества независимых подвижных оболочковых элементов; которые могут самацентрироваться и имеют стороны, проходящие непараллельно направлению движения металла, при этом стороны каждого аболачковога элемента в комбинации со с1оранами смежных оболочковых элементов абразу1от щели, которые имеют развитие непараллельно, а по спирали относительно оси и поверхности абразу1ощегася слитка, 5 з.п,ф-лы, 2 ил, мы 3 для привода в действие крисал.1иэатара и сопла 4 для направления струй лады на поверхность кристаллизатора.

Кристаллизатор 2 состоит иэ множества (например, четыре) независил1ых обалочкавых элементов 5, способных перемещаться независимо друг от друга и центрироваться вместе, причем в этом случае элел .ваты 5 располагаются по кругу (ф„г.21„образуя вместе трубу б для прохождения металл-;, выходящего N3 GGHoBH010 кристаллизаTара 2, причзм труоа б — цилиндрическая или предпочтительно GKGLUGHG в направлении вниз.

Стороны 7. каждого обалочкавега элемента 5 могут быть наклонными, прямыми, криволинейными, синусаидаль".ь1..п1 или в форме ломаных линий. причем о п1 образуют вместе со сторонами 7 сл:,:,:;:::,х або; очковых элементов 5 (фиг.1) в1ели О, которые также проходят наклонна дл;: дости.<ения описанных условий па время литья и чтобы отдельные обола 1ковые элел1ен и. = могли

1838039 перемещаться и постоянно независимо центрироваться. Щели 8 сплошные, а оболочковые элементы 5 независимые.

Каждый оболочковый элемент 5 удерживается и устанавливается посредством качающегося рычага 9, на котором оболочковый элемент 6 поворачивается в точке 10 с возможностью колебательного движения в вертикальной плоскости.

8 свою очередь, качающийся рычаг. 9 (фиг.1) поворачивается в точке 11 между двумя корпусами 12, прикрепленными к опорной плите 1, причем он шарнирно соединен в точке 13 с пневматически исполнительным механизмом 3 таким образом, чтобы движения рычага 9 соответствовали движениям во время центрирования и открывания каждого оболочкового элемента 5 независимо или одновременно с другими оболочковыми элементами.

Колебательные движения каждого оболочкового элемента 6 на его оси 10 ограничена винтовыми упорами f4. прикрепленными к корпусам 12 (фиг,1).

Пневматические исполнительные механизмы 3, которые могут быть также гидравлическими или другого типа, пригодного для этой цели и которые приводят в действие оболочкоеые элементы 5 кристаллизатора 2, установленного вниз по течению, состоят из пневматических поршней 15, которые действуют в соответствующих цилиндрах 16 и подаются последовательно посредством соответствующего дистанционно управляемого устройства управления.

Каждый поршень 16 имеет калиброванное отверстие 17, как особый его отличительный признак, для регулируемого прохождения воздуха из камеры под давлением в камеру, не находящуюся под давлением, внутри цилиндра 16 и из цилиндра 16 в обратный трубопровод пневматической системы, Это позволяет обеспечить непрерывный обмен воздуха в цилиндрах для их охлаждения и главным образом исключить перегрев воздуха и, следовательно, изменение осевого давления на поршни и через рычаги на оболочковые элементы 5, которое является результатом изменения давления воздуха из-за изменения температуры воздуха.

Таким образом, можно устанавливать и поддерживать постоянным и течение продолжительного времени осевое давление на оболочковые элементы 5 пропорционально металлостэтическому давлению для правильного использования кристаллизатора, установленного вниз по потоку, и для обеспечения хорошего выхода литья.

Пневматические исполнительные механизмы 3 позволяют приводить в действие оболочковые элементы и изменять осевое усилие, действующее в любой момент, осу6 ществить любую коррекцию, необходимую во время литья.

Кроме того,. пневматические исполнительные механизмы 3 позволяют оболочковым элементам 5 перемещаться, когда это

10 требуется в направлении их разделения и также использовать возможность колебательных движений на оси 10 элементов 5 для упрощения ввода затравки в дополнительный кристаллизатор 2.

Формула изобретения

1. Устройство для непрерывного литья металлов, преимущественно стальных слитков круглого, овального, квадратного или подобного сечения B кристаллизаторе с вер20 тикальной, криволинейной или наклонной к горизонтали осью, содержащее основной кристаллизатор и расположенный за ним в напрарлении вытягивания слитка дополнительный кристаллизатор, охлаждаемый во25 дой и соединенный с основным кристалаизатором, при этом дополнительный кристаллизатор выполнен из множества независимых подвижных элементов, расположенных с образованием щели меж30 ду сторонами смежных элементов и выполненных s виде оболочек, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения выхода годного путем регулирования давления на поверхность непрерывнолитого слитка, по35 движные элементы установлены с возможностью самоцентрирования и выполнены со сторонами, непараллельными направлению вытягивания слитка, при этом образуемая между сторонами смежных элементов щель

40 расположена по спирали относительно оси и внутренней поверхности дополнительного кристаллизатора.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что стороны подвижных элементов

45 выполнены наклонными, прямыми, криволинейными, синусоидальными или по ломаной прямой линии.

З.Устройство по п.1,отличаю щеес с я тем. что подвижные элементы выполне60 ны с возможностью их возвратно-поступательного перемещения и регулирования поперечного осевого усилия, прилагаемого к поверхности вытягиваемого слитка, и соединены с расположенными последователь66 но пневматическими исполнительными механизмами, выполненными с дистанционным управлением.

4. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что каждый иэ подвижных элементов соединен с пневматическим исполни1838039 те ьным механизмом посредством передато ного качающегося рычага и установлен с в зможностью колебательных движений на р чаге, при этом рычаг и исполнительный м ханизм закреплены на опорной плите, ус- 5 тановленной на основном кристаллизаторе, а олебательные движения подвижного элем нта ограничены упорами.

5. Устройство по п.3, о т л и ч а ю щ е ес тем, что пневматический исполнитель- 10 н и механизм выполнен в виде перемещае ого в цилиндре поршня, при этом ц линдр выполнен двухкамерным и порень имеет калиброванное отверстие для регулируемого прохождения воздуха из камеры под давлением в камеру для обмена воздуха и охлаждения цилиндра.

6. Устройство п.1, о т л и ч а ю ще вся тем, что подвижные элементы выполнены с возможностью их возвратно-поступательного перемещения и регулирования поперечного осевого усилия, прилагаемого к поверхности вытягиваемого слитка, и соединены непосредственно или косвенно с расположенными последовательно пневматическими исполнительными механизмами, выполненными с дистанционным управлением.

1838039

Составитель Л.Дымшиц . „

Редактор А.Егорова Техред ММоргентал Корректор Е.Папп

Заказ 2887 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101