Способ термической обработки валов и шестерен

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 21 О 9/40

Г СУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

В ДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К. ПАТЕНТУ (2 f5026907/02 (2 ) 11.02.92 (4 )30,08.93. Бюл, ¹32 (7 ) Ульяновский автомобильный завод (7 ) В.К.Кондратьев (7 ) Ульяновский автомобильный завод (5 ) Авторское свидетельство СССР

¹ 850704, кл. С 21 0 9/40, 1977. (5 ) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

В ЛОВ И ШЕСТЕРЕН (5 Использование: термическая обработка ваЛов и шестерен, как гладких, так и имеюИзобретение относится к термической обработке и может быть использовано при теДмообработке валов и шестерен гладких или имеющих шлицевое соединение.

Целью изобретения является снижение трудоемкости способа с сохранением точностИ центрирования в готовом изделии.

Это достигается тем, что в способе термообработки валов и шестерен, заключающемся в установке шестерен на оправку и их термообработке, термообработку валов и шестерей производят в комплекте, с цент- рированием шлицевых валов и шестерен по наружному или внутреннему диаметру, вал используют как оправку при совместной термообработке, при этом на базовой детали выполняют дополнительные поверхности, которые используют в качестве баэ при термообработке, На чертеже изображен способ установки шестерни на вал при термообработке.

Способ термообработки валов и шестерен заключается в установке шестерни 1 на

„„5U„„1838434 АЗ щих шлицевое-соединение. Сущность изобретения: предварительно на базовой детали выполняют дополнительные поверхности с центрированием по наружному или внутреннему диаметру. Затем wecтерн ю устанавливают на вал и термообрабатывают, При этом дополнительные поверхности используют в качестве баз при термообработке. Техническим результатом данного способа является снижение трудоемкости процесса с сохранением центрирования в готовом изделии. 1 ил. вал 2 и их термообработке. Вал 2 используют как оправку при совместной термообработке, при этом на валу выполняют дополнительные базовые поверхности 3 под установку шестерен при термообработке, с центрирированием шлицевых валов и шестерен по наружному или внутреннему диаметру, а гладких валов и шестерен с центрированием по гладкой цилиндрическай поверхности. Таких поверхностей может быть несколько в зависимости от количества устанавливаемых на валу шестерен. Базовые поверхности 3 отличаются от конструкторской базы 4 в готовом изделии. Базовой деталью может быть как вал, так и шестерня.

Пример конкретного выполнения.

Проводилась совместная термообработка sana и шестерни с эвольвентными шлицами. Материал вала и шестерни — сталь

25ХГМ, Z=12, m=2,5, центрирование по наружному 1Э35, посадка по чертежу h 7, при

Н8

1838434

Составитель Г.КЬндратьев.

Техред M.Moðãåí Tàï Корректор В.Петраш

Редактор

Заказ 2906 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101 этом максимальный зазор 0,064, минимальН8 ный зазор 0,000 или 6, максимальный

)s6 зазор 0,047, максимальный натяг 0,008.

Перед нитроцементацией валы имели ,035 -о,ол, ш есте р н и ) (35

1..

После сборки шестерен с валами была проведена термообработка комплектов и установлено, что,центрирующий диаметр шестерни меняется в пределах ф35,035...Я35,085 (зазор = 0,11 — требуемая посадка не обеспечивается); Была проведена корректировка центрирующих диаметров вала и шестерни: вал g34,975 -о,ож, шестерня,634,965, сборка и термообработка комплектов. После термообработки шестерни имели f35,0...ф5,05.

При раздельной термообработке изменение центрирующего диаметра шестерни составляло 0,1-0,2.

На основании полученных результатов изменена технология механической обработки вала, он стал изготавливаться ступенчатым:1 ступень, поверхность

З-ф34,97 -о,ого для базирования шестерни 1 под термообработку; 2-я ступень, поверхность 4 $35,4 gag<-, под шлифовку на 035,008 -Оя16 после термообработки для установки шестерни при сборке изделия.

Требуемая чертежом посадка обеспечена: максимальный зазор 0,064, максимальный натяг 0,01, В результате изменения технологии сократилась трудоемкость механической обработки — исключены операции меднения и калибровки шлицевого отверстия шестерни. Повысилась производительность термообработки за счет совместной термообработки валов и шестерен. Кроме того, увеличена твердость шлицевого отверстия с HRc 25 — 35 до HRc 40 — 48.

Формула изобретения

Способ термической обработки валов и шестерен, включающий установку шесте20 рен на оправке и последующую термическую обработку, отл и ч а ю щи йс я тем, что, термообработку валов и шестерен осуществляют в сборе, при этом в качестве оправки используют вал, а предварительно на базовой детали выполняют дополнительные поверхности с центрированием по наружному или внутреннему диаметру,