Способ извлечения золота из золотосодержащих отходов

 

. Использование: для извлечения золота из отходов электротехнической промытленности. Суть: выщелачивание отходов проводят в герметичном аппарате раствором , содержащим соляную и азотную кислоты , нитритнатрия, при регулируемой подаче кислорода. ОВП поддерживают не ниже 870 мВ. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГOCYQAPCTBEHHOE HATEHTHOE

QEQOMCTBO СССР (ТОспАтент сссР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K ПАТЕНТУ

> !

ы ф 1) 5031554/02 ф2) 02.07.91 (46) 30,08.93. Бюл. ¹ 32 (75) С.И.Лолейт, Ю.M.Êàëìèêoâ, В,М.Евтифьев, В.Г.Эмануилов, В,Н,Михайлов и

E,À. Самков (73) B.Ì.Eâòèôüåâ (56) Патент Франции ¹ 2631043, кл. С 22 В 11/04, опублик, 1989.

Заявка Японии.¹ 58-93831, кл. С 01 В 7/00, опублик. 1983.

Изобретение относится к металлургии благородных металлов и может быть ис-. пользовано для извлечения золота из вторичного сырья, например из отходов электротехнической промышленности. е

Цель изобретения — обеспечение экологической чистоты процесса за счет исключения выброса токсичных продуктов при эффективном извлечении золота в раствор и снижение расхода кислоты.

Поставленная цель достигается тем, что по способу переработки золотосодержащих твердых отходов, включающему выщелачи вание в герметичном аппарате раствором смеси соляной и азотной кислот, дополнительно вводят нитрит натрия и кислород при соотношении нитрита натрия, азотной, соляной кислот и кислорода (1:4,6:12,5:3,1)— (1:6,6:18.9:4,4) при регулируемой подаче кислорода и поддержании ОВП не ниже 870 мВ.

Отличие заявляемого технического решения от прототипа состоит в ведении процесса выщелачивания золотосодержащих

„„„ ЫÄÄ 1838436 АЗ (я)5 С 22 В 3/06//С 22 В 11/00, 7/00 (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ

ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ (57). Использование: для извлечения золота из отходов электротехнической промышленности. Суть: выщелачивание отходов проводят в герметичном аппарате раствором, содержащим соляную и азотную кислоты, нитрит натрия, при регулируемой подаче кислорода. ОВП поддерживают не ниже 870 мВ. 1 табл, материалов смесью азотной и соляной кислот в присутствии нитрита натрия и кисло рода при заявляемых технологических режимах. Это дает возможность сделать процесс экологически чистым и снизить количество кислот, идущих на реакцию.

Способ осуществляется следующим образом.

В реактор загружали золотосодержащие отходы электротехнической промышленности и заливали раствором, содержащим смесь азотной и соляной кисnot. В герметично закрытом реакторе производили подогрев и перемешивание.

После достижен«я заданной температуры

10 — 15 мин продували кислородом и подавали нитрит натрия. Подачу кислорода контролировали по разрежению, которое поддерживали не менее 20 мм вод.ст. Реагенты подавали равномерно, в соответствии с заданным режимом, в течение всего процесса. Окислительно-восстановительный потенциал (ОВП) поддерживал.< не ниже 870 мВ. Процесс осуществляется в кислой среде

1838436 в виде последовательно протекающих реакций

1. NaNOz+ Н =- HN02+ Na;

2. nHNO + Me+ и Н =Ме" + nNO+ пНгО;

3. Аи+ ЗНМОг+ 4CI =АиСГ4+

+ЗЛО +ЗНгО;

4. 2NO+ Ог+ Нг0 =HN02+ Н Оз.

Таким образом, за счет кислорода, подаваемого в зону окисления, происходит постоянная регенерация азотистой и азотной кислот, которые непрерывно вступают в ре.акцию окисления, практически не меняя своей концентрации.

Кроме того, в сильнокислой среде возможно образование ионов нитрозония па реакции г

N02+2Н =-NO+ НгО.

Ионы нитрозония обладают сильными акислительными свойствами и.значительно ускоряют процесс окисления материала, особенно. в начальной стадии выщелачивания при большой кислотности, По мере снижения кислотности влияние нитрозония слабеет и пр;, определенной концентрации ионов водорода исчезает совсем, что сказывается на общей скорости процесса.

Вследствие тога, что скорость протекания реакции 4 выше, чем реакций 2 и 3, в реакторе возникает разрежение, что исключает выбросы QKNclloD азата в атмосферу.

П р «l е р, В реактор емкостью 20 л загрузили 1 кг отходов — медных позолоченных контактов-разьемов панелей электронной техники, содержащих золота 327,8 г, 670 мл азотной кислоты, 2300 мл соляной кислоты, Пульпу подогрели до 90 С, после чего в реактор подали технический кислород и после перемешивания небольшими порциями 300 мл раствора нитрита натрия с концентрацией 300 г/л. В реактаре поддерживали разрежение 20-40 мм вод.ст. за счет регулирования подачи кислорода, Выщелачивание проводили да дасти>кения

OHfl 870 мВ и выше.

При достижении необходимого ОВП отбирается. проба раствора и анализируется на присутствие золота. При появлении золота в растворе процесс выщелачиванля продолжается еще 15 мин.

По окончании выщелачивания раствор сливается, фильтруется и осуществляется процесс осаждения золота с применением раскислителя (мочевина) и осадителя (медный порошок). Полученный осадок отфильтровывается и отправляется на плавку.

Время выщелачивания 3,5-4 ч. При этом извлечение золота составило 99,9%.

Результаты опытов приведены в табли10 „е, . Как видно из таблицы, при заданных режимах ведения процесса поддерживается необходимое разрежение в аппаратах, исключающее выбросы в атмосферу токсич1- > ных продуктов реакции при наиболее полном извлечении золота, При увеличении расхода реагентов на единицу отходов не наблюдается повышения извлечения золота в раствор, однако повышается расход реагентов, что нецелесообразно, и появляются выбросы газов.

Прл уменьшении этих параметров идет снижоние растворения золота за счет ухуд-. шения условий протекания реакций и увели25 чение длительности процесса.

Предложенный способ позволяет создать экологически чистую технологию извлечения золота из золотосодержащих отходов промышленности и сократить рас30 ход реагентов.

Формула изобретения

Способ извлечения золота из золотосодер>кащих отходов преимущественно электротехнической промышленности, 35 включающий выщелачивание в азотно-солянокислом растворе в герметичном аппарате, о т л и ч а а щи и с я тем, что, с целью, обеспечения экалоглческой чистоты процесса за счет исключения выброса токсич40 ных продуктов при эффективном извлечении золота в раствор и снижения расхода кислоты, выщелачивание ведут с регулируемой подачей кислорода при окислительна-восстановительном потенциале

45 не ниже 870 мВ в присутствии нитрита натрия и кислорода при соотношении нитрита натрия, азотной кислоть1, соляной кислоты и кислорода соответственно (1:4,6:12.5:4,4) -(1:6,6:1 8,9:6,4).

1838436 реэультаты выцелачиванил эолота иэ про>е>ыленных эопотосодерхащих отходов

L Загрувено, кг Соотноюеннв п7п ---"- --;"--à — --2-"--1- — Г т отходы ) II»IIO (1ОН J 801 J а ПвНО Н!Ю

0BlI, но Пэвлечение Примечание

Аи в р ре, \ реагентов!

»> ) 860 е70

ВЕО

Небольвое кол-во выбросоа

Выбросов не наблюдалось

То ве

I 1»

«н»

Прототип

Загрувено

Нэвлечено Принвчание соляная к-та, л отходы, Kl азотная к-та, л

4 5 99,0

1,5

1,0

Наб>аадмтсл выбросы продуктов реакции

Составитель В.Ефтифьев

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор И.Шмакова

Редактор

Заказ 2906 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

)13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1 1,633

2 633

3 1,0

4 1,0

1,0

6 1,0

7 1,0

8 1,0

9 1хв

10, 1>0

1 О

12 1,5

0,25

0,225

0,2

0,13

О, 128

0,125

0,124

0,12

0 135

0,09

0,09

0,12

0,3 1,7

0,375 2,5

0,3 2 ° 2

0,6 1,7

0,6 1,7

0,6 1 ° 7

0,6 1,7

0,6 1,62

0>9 2 ° 5

0,6 1,7

0,75 1,62

0,825 1 ° 7

0,915 1

О 9151

0,6 1

0,572 1

0,572 1

0,572 1

0,572 I

0>572 1

0,857 1

0>572 1

0,572 1

0,858 1

1,2

1,6

1,5

4,6

4,7

4,8

4,Е

5,0

6,6

6,6

e,ç

6,9

6,8

11,1

11,0

12 5

13,2

13,6

13,7

13 5г

18, 4

18,9

IВ,Э

14,1

З,7

4,1

3,0

4,4

4,5

4,6

4,6

4,е

6, 3

6,4

6,4

7 ° 0

930

ЭВ ° О

ЭЕ5

98 5

99,1

99,2

99,4

99.5

99,5

99,899,9

99,В

99,7