Роторно-конвейерная линия для формования керамических изделий типа керамических сосудов и фрикционный привод роторно-конвейерной линии

 

( ( ( (С ЮЭ СОВЕТСКИХ

С ЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

Г СУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

В ОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ ССС

АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ

1) 4781127/33

2) 17.0190

6) 30.1293 Бюп Ма 48-47

1) Кооператив "Ротор-2" по разработке и внеднию научно-технической продукции при Научноизводственном объединении "Прогресс" Госмпрома ПатвССР

2) Ворошнин В.В„Конюшевская Г.И„Шведов М.С„ пс ВЯ„Миесниекс ЯЯ.

4) РОТОРНО-КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ

РМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

ПА КЕРАМИЧЕСКИХ СОСУДОВ И ФРИКОННЫИ ПРИВОД РОТОРНО-КОНВЕЙЕРЙ ЛИНИИ

7) Изобретение относится к оборудованию дпя отовления керамических изделий типа керамиских бутыпок и может найти применение в тех пастях народного хозяйства где требуются каственные полые керамические сосуды точных змеров, в т,ч. издепия бытового назначения. епь изобретения — расширение технологических зможностей В роторно-конвейерной линии для ормования керамических изделий имеются три (В) SU (11) 1839147 А1 (51) В 28 В 11 08 непрерывно вращающихся рабочих ротора 3 — 5, при этом один иэ роторов выполнен загрузочноразгрузочным и снабжен ппавакхцими прижимами дпя разжима зажимных механизмов, взаимодействующими с радиальными кулачками при помощи рычажной системы. Другой ротор снабжен механизмом для формования дна сосуда, а третий ротор — механизмом дпя формования горповины сосуда, причем радиальные кулачки этих роторов установлены с возможностью взаимодействия с механизмами для формования дна и горловины при помощи рычажной системы Конвейер-накопитель состоит иэ бесконечно замкнутой цепи и его ведущая звездочка распопожена на валу загрузочно-разгрузочного ротора под звездочкой несущего конвейера. В фрикционном приводе линии вап ротора снабжен диском с размещенными равномерно по окружности фрикционными механизмами, каждый из которых выполнен в виде самоустанавливающегося фрикционного шкива, расположенного на плавающем вапу, который подпружинен в сторону зажимных механизмов, при этом каждый фрикционный шкив установпен с возможностью одновременного взаимодействия с двумв.соседними зажимныI мимеханизмами. 2ñõ и2зл. ф-лы,14ил.

1839147 ротор 3 состоит из вала 15, установленного на станине 1 в подшипниковых узлах 16 и

17. На валу 15 закреплены друг под другом звездочка 18 несущего конвейера 2, звездочка 19 конвейера-накопителя 6 и приводная звездочка 20, соединенная цепью 21 с главным приводом 7. На звездочке 18 несущего конвейера 2 установлены подпружи ненные плавающие прижимы 22 разжима кулачковых патронов. На прижиме 22 установлен ролик 23, взаимодействующий с неподвижно закрепленным на станине 1 соосно ротору 3 радиальным кулачком 24.

На приводной звездочке 20 установлены пневмоцилиндры 25 с толкателями 26. Для

Изобретение относится к оборудованик1 для изготовления керамических изделий типа керамических бутылок и может найти применение в тех областях народного хозяйства, где требуются качественные полые керамические сосуды точных размеров, в т,ч, изделия бытового назначения.

Целью изобретения является расширение технологических воэможностей.

На фиг,1 показана роторно-конвейерная линия для формования керамических изделий, общий вид, план; на фиг,2 — разрез

А-А на фиг,1; на фиг.3 — разрез Б — Б на фиг.1, на фиг.4 и 5 — механизм для формования дна керамических изделий из трубчатых заготовок; на фиг.б — вид В на фиг.4; на фиг,7— разрез à — Г на фиг.1; на фиг,8 — механизм для формования горловины керамических изделий из трубчатых заготовок, исходное положение: на фиг,9 — вид Д на фиг.8; на фиг,10 — то же, окончательное положение; на фиг.11 — вид Е на фиг.10; на фиг.12— фрикционный привод роторно-конвейерной линии; на фиг.13 — разрез Ж-Ж на фиг,12; на фиг.14 — разрез 3-3 на фиг.12.

Роторно-конвейерная линия для формования керамических изделий состоит (см. фиг,1) из станины 1, несущего конвейера 2, охватывающего загрузочно-разгрузочный ротор 3, ротор 4 формования дна, ротор 5 формования горловины, конвейера-,накопигеля 6 и главного привода 7 (см, фиг,2). Несущий конвейер 2 состоит из бесконечно замкнутой цепи 8, трассообразующих роликов 9 и натяжного ролика 10. В шарниры 35 цепи 8 установлены зажимные механизмы

11 в виде кулачковых рычагов, в которые монтируется для обработки трубчатая заготовка 12, Основу шарнирного соединения цепи 8 образуют два подшипника 13, наруж- 40 ные кольца которых частично углублены в пластины цепи 8, а частично открыты, Внутренние кольца подшипников 13 и фрикционные ролики 14 зэкрепленЬ на эажимном механизме 11. Загрузочно-разгрузочный подвода воздуха к пневмоцилиндрам 25 в верхней части подшипникового узла 17 установлен штуцер 27, а вал 15 имеет глухое осевое отверстие 28 и сообщенные с ним радиальные отверстия 29, Количество радиальных отверстий 29 соответствует количеству пневмоцилиндров 25. Количество прижимов 22 и пневмоцилиндров 25 соответствует числу зубьев звездочки 18.

Каждый пневмоцилиндр 25 снабжен закрепленным на звездочке 20 пневмораспределителем 30, который соединен с соответствующим радиальным отверстием

29 вала 15 и подводящими отверстиями пневмоцилиндра 25 трудопроводами (не показаны). Ролики пневморэспределителей 30 взаимодействуют с закрепленным на нижнем подшипниковом узле 16 кулачком 31.

Ротор 4 формования дна (см. фиг,З).состоит из вала 32, установленного на станине

1 в подшипниковых узлах 33 и 34. На валу

32 закреплена звездочка 35. На последней установлены кронштейны Зб с пневмоцилиндрами 37 со свободно вращающимися опорами 38, Для подвода воздуха к пневмоцилиндрам 37 в верхней части подшипникового узла 33 закреплен штуцер 39, а на валу

32 выполнено глухое осевое отверстие 40 и сообщенные с ним радиальные отверстия

41. Количество радиальных отверстий 41 соответствует количеству пневмоцилиндров 37, Количество пневмоцилиндров 37 соответствует числу зубьев звездочки 35.

Каждый пневмоцилиндр 37 снабжен закрепленным на кронштейне 36 пневмораспределителем 42, который соединен с соответствующим радиальным отверстием

41 вала 32 и подводящими отверстиями пневмоцилиндра 36 трубопроводами (не показаны), Ролики пневмораспределителей 42 взаимодействует с радиальным кулачком

43, неподвижно установленным на подшипниковом узле 33. Под звездочкой 35 на валу

32 закреплен диск 44 с установленными на нем фрикционными передачами 45, содержащими ролики 46 и звездочки 47, Ролик 46 взаимодействует с фрикционным роликом

14 кулачкового патрона. Под диском 44 на валу 32 в подшипниках 48 свободно установлен блок 49 звездочек, который соединен цепью 50 со звездочками 47 и цепью 51 с двигателем 52. На диске 44 закреплены кронштейны 53 с установленными на них механизмами 54 для формования дна, Механизм 54 для формования днэ (см. фиг.4-6) состоит иэ самоцентрирующегося кулачкового патрона, в который устанавливается трубчатая звездочка 12, шток 55 с опорой 38, установленной на подшипнике

56, и конического ролика 57, смонтирован1839147 н го на подшипнике 58, который закреплен н поворотном вокруг оси 59 кронштейне

6 . Кронштейн 60 установлен на неподвижн м кронштейне 53, Геометрическая ось 59 и ворота кронштейна 60 совпадает с геоетрической образующей основания конич ского ролика 57 и геометрической о разующей внутреннего диаметра нижнег основания патрона. После воздействия еханизма формования у заготовки 12 обазуется дно 61. Шток 55 каждого механиэа 54 шарнирно соединен с рычагом 62, оторый связан с закрепленным на кроншйне 36 двуплечим рычагом 63. На верхнем лече рычага размещен ролик 64, взаимоействующий с радиальным кулачком 65, становленным неподвижно на подшипниовом узле 33. Нижнее плечо рычага 63 содинено с кронштейном 53 пружиной астяжения 66. B нижней части ротора 4 йа

any 32 закреплена приводная звездочка

7, соединенная цепью 21 с главным привоом 7.

Ротор 5 формования горловины (см. иг.7) состоитиз вала 68, установленного на танине 1 в подшипниковых узлах 69 и 70. а валу 68 закреплена звездочка 71, на

Оторой установлены .кронштейны 72 с невмоцилиндрами 73 с свободно вращаюимися оправками 74. Для подвода воздуха пневмоцилиндрам 73 в верхней части подипникового узла 69 установлен штуцер 75, а валу 68 выпоЛнено глухое осевое отвертие 76 и сообщенные с ним радиальные тверстия 77. Количество радиальных отерстий 77 соответствует числу пневмоцииндров 73, Количество пневмоцилиндров

3 соответствует числу зубьев звездочки 71. аждый пневмоцилиндр 73 снабжен зарепленным на кронштейне 72 пневморасределителем 78, который соединен с оответствующим радиальным отверстием

7 вала 68 и подводящими отверстиями невмоцилиндра 73 трубопроводами (не поазаны). Ролики пневмораспределителей 78 заимодействуют с радиальным кулачком

9. установленным неподвижно на подшипиковом узле 69.

Под звездочкой 71 на валу 68 закреплен иск 80 с установленными на нем фрикцинными передачами 81, содержащими, олики 82 звездочки 83. Ролик 82 взаимо, ействует с фрикционным роликом 14 ку лачкового патрона. Под диском 80 на валу 68 в подшипниках 84 свободно установлен

„блок 85 звездочек, который соединен цепью 86 со звездочками 83 и цепью 87 с приводом 88. На кронштейне 72 закреплена ось 89, к которой крепится механизм 90 для формования горловины.

Механизм 90 состоит (см, фиг.8-11) из самоцентрирующегося кулачкового патрона, в который устанавливается трубчатая заготовка 12, оправки 74, свободно установленной на подшипниках 91, которые закреплены на штоке 92. Центр вращения оправки

74 размещен соосно с центром вращения патрона. На расстоянии, не превышающем размер диаметра заготовки 12 от центра

10 вращения патрона, расположена ось 89 с установленными на ней полупетлями 93 и

94, к которым прикреплены профильные шаблоны 95 и 96. На верхней плоскости шаблона 96 установлен нож 97 для обрезки

15 излишков массы 98. Точки контакта (основания) 99 — 102 шаблонов 95 и 96 с наружным диаметром заготовки 12 в исходном положении являются вершинами символической трапеции 103, основание 99 — 101 у которой

20 меньше основания 100 — 102, После воздействия механизма 90 у заготовки 12 формуется горловина 104 изделия 105.

В кронштейне 72 установлен с возможностью возвратно-поступательного движе25 ния вдоль радиуса ротора 5 механизм 106 для смыкания и размыкания шаблонов 95 и

96. На кронштейне 72 смонтирован двуплечий рычаг 107, на верхнем плече которого установлен ролик 108, взаимодействующий

30 с радиальным кулачком 109, установленным неподвижно на подшипниковом узле 69.

Нижнее плечо рычага 107 связано с направляющей частью механизма 106 и соединено пружиной растяжения 110 с кронштейном

35 72. В нижней части ротора 5 на валу 68 закреплена приводная звездочка 111, соединенная цепью 21 с главным йриводом 7.

Конвейер-накопитель 6 состоит (см. фиг.1 и 2) из цепи 112, в звеньях которой с

40 возможностью возвратно-поступателb÷oго движения по вертикали установлены штоки 113 с дисковыми опорами 114. Ведущая звездочка 19 конвейера-накопителя

6 установлена на валу 15 ротора 3 под звез45 дочкой 18, На станине 1 установлена обводная звездочка 115 и натяжная звездочка

116. В зоне загрузки на станине 1 закреплена пластинчатая опора 117.

Фрикционный привод роторно-конвей50 ерной линии состоит (см. фиг,12 и 13) из зажимных механизмов (патронов) 11, соединенных в цепь 8 конвейера 2 роторно-конвейерной линии, охватывающей рабочий ротор 4, содержащий вал 32, на котором.

55 закреплена звездочка 35, несущая цепь 8 с патронами. На валу 32 под звездочкой 35 закреплен диск 44 с размещенными на нем равномерно по окружности фрикционными передачами 45. Каждая фрикционная передача состоит из корпуса 118. в котором на

1839147

25

40

55 подшипниках 119 закреплена ступица 120 со звездочкой 47. В зубчатом венце звездочки 47 встроена (см. фиг,14) самоустанавливающаяся муфта 121, выполненная в виде сферической шариковой опоры. Муфта 121 содержит наружное кольцо 122 с вогнутой сферической поверхностью, соединенное звездочкой 47 при помощи шпанки 123, и внутреннее кольцо 124 с выпуклой сферической поверхностью, Зазор между сфериче скими поверхностями колец 122 и 124 закреплен шариками 125, уложенными в 2 ряда. В кольце 124 установлен вкладыш 126 с вертикальной радиусной канавкой 127, радиус кривизны которой равен радиусу сферы внутреннего кольца 124. В канавку 127 вставлена шариковая шпонка 128, В радиальное отверстие, выполненное в наружном кольце 122, установлен цилиндрический вкладыш 129 с шариковой шпонкой 128.

Внутреннее кольцо 124 шпон кой 130 соединено с плавающим валом 131, на другом конце которого закреплен фрикционный ролик 46. Два ряда шариков 125 разделены между собой разрезным кольцом 132 и удерживаются в муфте 121 торцовыми шайбами 133. На вал 32 (см. фиг.13) под диском

44 при помощи подшипников 48 свободно установлен блок 49 со звездочками 134 и

135. Звездочки 47 всех фрикционных передач 45 соединены между собой и со звездочкой 134 блока 49 замкнутой цепью 50.

Звездочка 135 блока 49 соединена цепью 51 со звездочкой 136, установленной на двигателе 52, На диске 44 между валом 32 и ка>кдой фрикционной передачей 45 при помощи осей 137 установлены качающиеся рычаги

138, подпружиненные пружинами 139. На концах рычагов установлены ролики 140, Роторно-конвейерная линия для формования керамических изделий работает следующим образом, Для роторов 3-5 существует общий принцип подвода и распределения сжатого воздуха к пневмоцилиндрам 25, 37 и 73.

Сжатый воздух подается от магистрали к штуцерам 27, 39 и 75 в верхней части подшипниковых узлов 17, 33 и 69, откуда посту пает в глухие отверстия 28, 40 и 76 вращающихся валов 15, 32 и 68. Через соединенные с этими осевыми отверстиями радиальные отверстия 29, 41» 77, количество, которых соответствует количеству пневмоцилиндров 25, 37 и 73, сжатый воздух подается к пневмораспределителям 30, 42 и 78.

Пневмораспределители 30, 42 и 78, взаимодействующие с кулачками 31, 43 и 79, переключают направление потока воздуха, подводимого к пневмоцилиндрам 25, 37 и

73, обеспечивая работу последних по заданной программе, Включается привод 7, который цепью 21 через звездочки 20, 67 и 111 передает вращение роторам 3 — 5. При этом начинают движение несущий конвейер 2 и конвейер-накопитель 6. Одновременно включаются двигатель 52 и привод 88, от которых вращение соответственно передается блокам 49 и 85 звездочек. которые через звездочки 47 и 83 передают вращение фрикционным передачам 45 и 81 с роликами

46 и 82. При вращении загрузочно-разгрузочного ротора 3 ролик 23 заходит на выступ радиального кулачка 24 и отклоняет плавающий прижим 22, который нажимает на кулачковый патрон; разжимая зажимной механизм 11. В зажимном механизме 11 на ходу устанавливается заготовка 12 до опоры

117. Затем ролик 23 сходит с выступа кулачка 24, освобождая прижим 22, при этом зажимной механизм 11 зажимает заготовку

12. Зажимной механизм 11 с закрепленной заготовкой 12 цепью 8 несущего конвейера

2 переносится к ротору 4, наружные кольца подшипников 13 механизма 11 совмещаются с соответствующей впадиной звездочки

35. образуя рабочую позицию формования дна на время совместного движения данной заготовки и соответствующих механизмов

54 для формования дна, расположенного на роторе 4. Фрикционный ролик 14, установленный на зажимном механизме 11, совмещаясь с установленным на роторе 4 вращающимся фрикционным роликом 46, передает вращение эажимному механизму

11 с заготовкой 12. Пневмоцилиндр 37 при помощи управляемого от кулачка 43 пневмораспределителя 42 вводит в заготовку 12 установленную на конце штока 55 опору 38, Шток 55 свободно вращается на подшипнике 56. Ролик 64 начинает плавно сходить с выступа радиального кулачка 65, пружина растяжения 66 отклоняет рычаг 63 и соединенный с ним рычаг 62. При перемещении рычага 62 к вращающейся заготовке 12 подводится механизм 54 для формования дна.

Конический ролик 57, свободно вращающийся на подшипнике 58, подводится к выступающей нижней части заготовки 12, Кронштейн 60, отклоняясь на оси 59, подводит к нижней части заготовки 12 конический ролик 57, который совершает рабочий ход и постепенно формирует дно 61, в конце хода раскатывая его по вращающейся опоре 38.

Совпадение геометрической оси 59 с образующей внутреннего диаметра нижнего основания зажимного механизма 11 и с образующей основания конического ролика исключает образование облоя у основания заготовки 12. В результате на опоре 38 формируется дно 61 за отовки 12. После завер1839147

io ения операции фармования дна 61 ролик

4 заходит за выступ кулачка 65, при этом

ычаги 62 и 63 и механизм 54 возвращаются исходное положение. Пневмацилиндр 37 ри помощи управляемого от кулачка 43 невмораепределителя 42 возвращает шток

5 с опорой 38 в исходное положение. Далее ажимиой механизм 11 с заготовкой 12 пееносится к ротору 5, наружные кольца подипников 13 механизма 11 совмещаются с оответствующей впадиной звездочки 71, бразуя рабочую позицию формования горовины на время совместного движения заотовки 12 и соответствующих механизмов

0 для формования горловины. Фрикционый ролик 14 эажимного механизма 11, сомещаясь с вращающимся роликом 82, становленным на роторе 5, передает враение механизму 11. Пневмоцилиндр 73 ри помощи управляемого от кулачка 79 невмораспределителя 78 вводит в верхюю часть заготовки 12 оправку 74 для форования отверстия горловины. Ролик 108 ачинает плавно сходить с выступа радиалього кулачка 109. Пружина растяжения 110 тклоияет рычаг 107 и перемещает направяющую часть механизма 106 вдаль радиуса

1 отара 5 от центра. Механизм 106 воздейст; ует на установленные на оси 89 профиль ые шаблоны 95 и 96, отклоняясь на оси 89, ачинают контактировать с вращающейся, заготовкой 12 в точках контакта 99 — 102, коорые являются вершинами символической, рапеции 103, у которой в начале рабочего, хода основание 99-101 меньше основания

100 — 102. При сжатии шаблонов 95 и 96 вокруг заготовки 12 формуется узкая горловина 104 и образуется изделие 105, причем рас, стояние между точками контакта 99 и 101, меньшее, чем расстояние между точками контакта 100 и 102; не дает воэможности керамической массе затекать в зазор между шаблонами 95 и 96 в сторону оси 89, что исключает сплющивание и отрыв верхней

,÷àñòè заготовки 12 независимо от скорости, отклонения шаблонов 95 и 96, Установленный иа шаблоне 96 нож 97 отрезает образо вавшиеся в процессе формоваиия, излишки массы 98. По окончании формования горловины пневмоцилиндр 73 при помощи управляемого от кулачка 79 пневмораспределителя 78 выводит оправку

, 74 из изделия 105. Ролик 108 начинает плав но заходить на выступ кулачка 109. Рычаг

107 возвращает механизм 106 в исходное положение, при этом шаблоны 95 и 96 поворачиваются относительно оси 89 и

,разводятся в стороны, освобождая сформованную горловину 104 заготовки 12. За жимной механизм 11 со сформованной

55 заготовкой 12 переносится к загрузочнораэгруэочному ротору 3, при этом наружные кольца подшипников 13 эажимного механизма 11 совмещаются с соответствующей впадиной звездочки 18, образуя рабочую позицию разгрузки-выгрузки на время совместного движения данного зажимного механизма 11 и соответствующей группы механизмов, расположенных на роторе 3.

Пневмоцилиндры 25 при помощи управляемого от кулачка 31 пневмораспределителя

30 закрепленным на штоке толкателем 26 поднимает шток 113, размещенный на цепи

112 конвейера-накопителя 6. Дисковая опора 114 штока 113 подводится к дну 61 сформованной заготовки 12, Ролик 23 заходит на выступ радиального кулачка 24 и отклоняет плавающий прижим 22, который нажимает на кулачковый патрон, разжимая эажимной механизм 11. Освобожденная от зажима сформованная заготовка 12 опирается на дисковую опору 114. Пиевмоцилиндр 25 при помощи управляемого от кулачка-31 пневмораспределителя 30 отводит толкатель 26 вниз, заготовка 12 на дисковой опоре 114 опускается на цепь 112 конвейера-накопМтеля 6. Далее заготовка 12 на конвейере-накопителе 6 перемещается в зону разгрузки, где снимается и отправляется на следующую технологическую операцию. Освободившийся от заготовки 12 патрон с разжатым зажимным механизмом 11 поступает в зону загрузки, расположенную над закрепленной на станине 1 опорой 117, где в этот разжатый зажимной механизм 11 на ходу устанавливается очередная заготовка

12. Цикл повторяется.

Фрикционный привод роторно-конвейерной линии работает следующим образом, Ротор 4 вращается беэ остановок от и ри вода (не показан). Зажим н ы е механизмыиэмы 11, соединенные в цепь 8 по касательной, подходят к звездочке 35, образуя временную обрабатывающую позицию на время совместного движения. В это же время производится обработка заготовок 12, зажатых в зажимные механизмы 11. При этом два соседних механизма 11 соединяются с постоянно вращающимся фрикционным шкивом одной из фрикционных передач 45.

Вращение фрикционных шкивов осуществляется следующим образом. Двигатель

52 постоянно вращается и через звездочку

136 цепью 51 передает вращение звездочке

135 блока 49, установленного на вал 32 при помощи подшипников 48. Вращение блока

49 не зависит от вращения вала 32 ротора 4.

От вращающегося блока 49 через звездочку

134 цепью 50 передается вращение эвеэ1839147 перекатываются по сферическим поверхностям колец 122 и 124, а шариковая шпонка

128 — по радиусной канавке 127 вкладыша

126.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого изобретения по cpasнению с прототипом заключается в том, что в результате использования линии становится возможным создание полностью автоматизированной высокопроизводительной роторно-конвейерной линии для надежного формования полых керамических изделий с дном и узкой горловиной, Снабжение линии предлагаемым фрикционным приводом позволяет образовать надежную временную обрабатывающую позицию за счет введения самоустанавливающихся фрикционных шкивов, прижимающихся к патронам с заданным усилием.

Снабжение линии механизмом формования дна и механизмами формования горловины позволяет автоматизировать линию, обеспечив высокоскоростное формование дна и горловины за счет исключения образования облоя в основании заготовки и образование сплющенности трубчатой заготовки в верхней части. (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1505783, кл. В 28 B 11/08, 1989.

35 непрерывно вращающихся рабочих ротора, два из которых содержат фрикционные приводы, несущий конвейер в виде беско40 нечно замкнутой цепи из соединенных шарнирами звеньев и зажимных механизмов, конвейер-накопитель и привод роторно-конвейерной линии, отличающаяся тем, @ . что, с целью расширения технологических возможностей, каждый из роторов снабжен установленным соосно с осью вращения ротора неподвижным радиальным кулачком, каждая из позиций ротора снаб- 50 жена пневмоцилиндром, соединенным с системой подачи воздуха, при этом один из роторов выполнен загрузочно-разгрузочным и снабжен плавающими прижимами для разжима зажимных механизмов, 55 взаимодействующими с радиальными кулачками при помощи рычажной системы, второй ротор снабжен механизмом для формования дна сосуда, а третий ротормеханиэмом для формования горловины дочкам 47 всех фрикционных передач 45, От звездочки 47 через самоустанавливающуюся муфту 121 вращение передается плавающему валу 131 с закрепленным на конце фрикционным шкивом. Ролик 140, установленный на качающемся рычаге 138, под действием пружины 139 постоянно взаимодействует с фрикционным шкивом, отклоняя его в сторону зажимного механизма

11. При этом фрикционный шкив самоустанавливается между двумя соседними зажимными механизмами 11 и прижимается к ним с усилием, заданным пружиной 139, обеспечивая надежное вращение последних до момента расхождения зажимных механизмов 11 и ротора 4.

Самоустанавливающаяся муфта 121 работает следующим образом, От звездочки

47 через шпонку 123 крутящий момент передается наружному кольцу 122, Вогнутая сферическая поверхность последнего при помощи двух рядов шариков 125, кольца 132 и торцовых шайб 133 удерживает в радиальном и осевом направлениях выпуклую сферическую поверхность внутреннего кольца

124, с которым шпонкой 130 соединен плавающий вал 131. Крутящий момент от наружного кольца 122 внутреннему кольцу 124 передается через вкладыши 126 и 129 и шариковую шпанку 128. Вращающийся вал 131 может занимать положения, несоосные ступице 120 звездочки 47, при этом шарики 125

Формула изобретения

1. Роторно-конвейерная линия для формования керамических изделий типа керамических сосудов, содержащая три

30 сосуда, причем радиальные кулачки этих роторов установлены с возможностью взаимодействия с механизмами для формования дна и горловины при помощи рычажной системы, конвейер-накопитель состоит иэ бесконечно замкнутой цепи и его ведущая звездочка расположена на валу загрузочно-разгрузочного ротора под звездочкой несущего конвейера.

2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что механизм формования дна выполнен в виде конического ролика и вращающейся внутренней опоры, при этом конический ролик установлен на поворотном кронштейне, геометрическая ось которого проходит через точку пересечения геометрических образующих основания конического ролика и наружного диаметра заготовки и расположена на уровне нижнего основания зажимного механизма, 3. Линия по п,1, отличающаяся тем, что механизм формования горловины выполнен в виде вращающейся внутренней оправки и профильных шаблонов, при этом профильные шаблоны выполнены в виде рычагов и установлены с возможностью

1839 и

Ц р

Ф

/SF

ТХ

ФУ ворота на общей оси, расположенной от нтра вращения зэжимного механизма на сстоянии, не превышающем размер диаетра заготовки, при этом четыре точки нтакта профильных шаблонов с наружым диаметром заготовки в исходном пожении образуют вершину мволической трапеции, меньшее основаие которой направлено в сторону от повоота профильных шаблонов, 4. Фрикционный привод роторно-конейерной линии, содержащий бесконечно амкнутую цепь из соединенных шарнираи звеньев и зажимных механизмов, ротор

O Ю 15 И 27 77 f

147 14 и фрикционные мехэнизмы, установлен ные с возможностью контактирования с зажимными механизмами, отличающийся тем. что вал ротора снабжен диском с размещенными равномерно по окружности фрикционными механизмами, каждый из которых выполнен в виде самоустанавливающегося фрикционного шкива, расположенного на плавающем валу, который подпружинен в сторону зажимных механизмов, при этом каждый фрикционный шкив установлен с возможностью одновре1 менного взаимодействия с двумя соседни-.

i ми зажимными механизмами, )839147

>r

CgК Г с1 Ьг1

1839147 л и с

1839147

1839147

1839147

1839147

1839147

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101