Способ получения фенолформальдегидной новолачной смолы
(ОПИСАНИЕ
КЗО5РЕТ Е Н ЙЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
В3056
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от явт. свидетельства (Кл. 39с, 1
Заявлеио ЗО.V11.1964 (№ 9147677<23-5} с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 02.III.1967. Б|олле|с |ь № 6
М,Т1К С 08ОКомитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР г,<(К 678.632 32 21 (088.8) Дага опубликования описания 21.1 . .1967
Автор изобретения
Р. М. Зильберман
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ
НОВОЛАЧНОЙ СМОЛЫ
Спосо(7 получеш|я фе«олформальдсг«д«ой иоволяч«ой смолы для получе«1!я пульвербакелитл конденсацией фенола с формлг!ьдегидом пр«ик Весовом соотношении 100:29—
100: 30 в присутствии щавелевой к!|слоты, взятой в количестве около 0,6 вес. ч. «а 100 вес. ч. фенола. 13 течение 1,5 — 2 час при 92—
98 С, последующей «ейтрализац«ей кислоты
20 — 4077 „-«ым Вод«ым раствором щелочи 13 количестве, экв«валент«ом 50 — 751<7, кислоты, и сушкой при 140 — 160=С до получе«ия смолы с заданной температурой кяплепл;|е««я «звестеi i.
Однако температура каплепядеш|я получе шой смолы !!е Выше 110 С, I(«c IQTIIocTI
0,5 лтг КОН, а дл«телы|ость сушки о |еш. Велика (13,5 — 22 sac) .
По предлагаемому способу предусматривается удлинить стадию ко«де«сании до 3—
4 час. Это приводит к значительному сокращешцо длительности сушки (до 4 — 8 час) и, следовательно, всего производственного процесса (с 17,5 — 25 до 8 — 11 час), я также к получен«ю смолы с более высокой температурой капле«яде«ия (до 113 — 119 С). Такая
СМОЛЯ iitОЖЕТ ОЫТЬ ИСПО, |ЬЗ013Я|!11 ДЛ51 Г! РИГОтовлеш|я пульвербакелитл при доб;|вле«и« к измельченной смоле 6 — 10аiо уротроп««а. Абразив« ые издс. |ия, изготОВле«иые «я полу 1а- 30 емом пр«этом «улы ерояксл«те, облядлют повышенной прочностью «Водостойкостью.
П р «м е р 1. 10 кг с««- етического фе«олл ко«де«сирхюг «17Н 92 — -98 С с 8 кг 37,<о-ного ряст|3орл фîp:iяльдег«;<и и 60 г щавелевой кислоты В тече! |ие 3 час. По око««l»III« I(OI(де«сяци«и рлсслос««51 релкц«о««ой массы в
«ее до(",âë÷þò 80 г 40!, с-ного Вод|юго Раствора едкого «ятр;<. г1лдсмоль«ую Воду отго«5ют под вакуумом (разреже««е 400 — 600 лтт!
/7т. cT.) il сi «1 IT свlолх, ПОДI!«хl |15! Tc . «е»a!lee 110 С. Температура кл|!леllлдс««я 10товой смолы 1!3 С, кислотность 0,30 5иг КОН. П р « it е р 2 4 I г си«тет«ческого фс«ола ко|де«сиРУют пРи 92 — 98 С с 3,2 кг 37<7о-«ого р;1стВОр;1 фор. 1альдегидс1 II 24 г Iц;1 ВелеВОЙ кислоты В тече|ше 4 чаг.. 7,!<лес процесс !3с;цт, и lк в примере 1. Температура капле«яде««я г01013(7é смолы 119 С, и|!слот«ость 0.49 5иг 1(OI I. П р е д м с т «з о б р е t c i! «»5I Способ получс«ия фе«олформлльдсп!д«ой «оволач«ой смолы ко«де«сяц«ей фе«олл с ф017 м |lгlьдег«дом 1117««x 13сс0130ь| сООт«О«!сипи 100: 29 †1: 30 и присутствии щавелевой кислоты, Взятой 13 количестве око,lo 0,6 вес. и, «л 100 ilec. ч. (|1е«олл. «р«92 98"Ñ. «ослсду193056 Составитсзь О. Цыпкииа Текред Л. Ьриккер Корректоры: О. Б. Тюрина и А. М. Смак 1 спакг! р Л. А. Ильин!! Заказ 822114 Тираж 535 1I .t,.tt;tñ!,!е Ц!!ИИПИ Ко.,tIITcT3 Ito делам II3otpcòåíèé и открыти1! при Совете .11ииистров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 1 ииогпilôt!ÿ, по С
140 — 160 С до полу е ия смолы с задап!гой температурой ка!!лепаде! ия. от.!ива!о!!1ийсл тем, что, с целью получения смолы с температурой каплепаденпя выше 110 С и кислотностью меньше 0,5 !!а КОН, а также сокраще ния длительности производственного цикла, 5 конденсацию проводят 3 — 4 час.
