Станок для изготовления гнутых коленчатых валов

 

Класс 49g, 12. АВТОРСНОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ станка для изготовления гнутых коленчатых валов.

К авторскому свидетельству К. С. C0K0JIQBB, заявленному

21 ноября 1928 года (заяв. свид, № 3 776).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31, арта 1932 года.

Предлагаемый станок для изготовле- ния одно- двух- и многоколенчатых валов предназначается для производства коленчатых валов к ткацким автоматам типа

„Нортроп". Нагретая в месте изгиба кругЛая заготовка помещается в соответствующие канавки и гнезда в вырезах „между продольными ползунами и закрепляется винтовыми зажимами, двигающимися вместе с ползунами. На одном конце продольных ползу нов и их вкладышей выфрезерованы или помещены штампы, другим же концом ползуны шарнирно соединены с шатунами, которые приводятся в возвратно-поступательное движение от эксцентриковых валов с насаженными на них шестернями, сцепляющимися с червяками на продольном валу, один из которых с правой, другой с левой резьбой.. Пгодольному же валу движение передается от вала электромотора посредством системы валов, муфт и червячных передач. Перпендикулярно к оси, н „ . рторой расположены продольные ползуны, помещается третий поперечный ползун с вкладышами, служащими для зажима шейки изготовляемого вала.

По бокам поперечного ползуна и его вкладыша помещены . штампы для щек колена, диаметрально противоположно которым помещен неподвижный штамп. Поперечный ползун получает возвратно-поступательное движение от серьги, надетой на второй эксцентриковый вал, который через червячную передачу соединен с поперечным валом, получающим движение от электромотора.

На чертеже фиг. 1 изображает вид сверху станка для изготовления коленчатых валов; фиг. 2 в боковой вид его; фиг. Э вЂ” продольный разрез его по линии CD íà фиг. 1; фиг. 4 — поперечный разрез его по линии АВна фиг. 1; фиг.5— схему устройства для изгибания одноколенчатых валов на том же станке; фиг. 6 — схему первого варианта устройства для изгибания одноколенчатого вала на том же станке; фиг. 6, 6" — два вида направляющих для головки шатуна; фиг.7— схему видоизменения устройства для изгибания двухколенчатых валов; фиг. 8— схему видоизмененного устройства для изготовления миогоколенчатых валов с коленами, расположенными непосредственно одно за другим; фиг. 9 — схему варианта устройства по фиг. 7 и фиг. 10— схему видоизмененного устройства для изготовления трехколенчатых валов.

Вал 1 электромотора посредством муфты 2 (фиг. 1, 2, 3 и 4), укрепленной по типу ременных муфт, которыми связываются, например, валы дйзелей с генераторами, соединен с валом 3, имеющим червяк, помещенный в масляной коробке кожуха 4. Червячная шестерня передачи насажена на распределительный вал 5, несущий жестко насаженный на нем диск муфты б Домен-Леблана, кожух которой снабжен цилиндрической шестерней . 7, находящейся в зацеплении с цилиндрической шестерней 8, заклиненной на продольном валу 75. На том же распределительном валу 5 жестко на сажен внутренний диск другой муфты 9

Домен-Леблана, приводящий во вращение кожух муфты 9, несущий коническую шестерню 10, находящуюся в сцеплении с конической шестерней 11 поперечного вала 18. Для переключения муфт 6 и 9 служат вилки 12 и 12, связанные с подвижными втулками муфт 6 и 9 и с валиками 13 и 13, проходящими через раму станка и снабженными рукоятками . 14 и 14 ..

На продольном валу 75, расположенном в подшипниках 77, насажены помещенные в масляных коробках 17 два червяка 76 с правой и левой резьбой, сцепленные с червячными шестернями 30, имеющимися на эксцентриковых валах 31, служащих для перемещения двух продольных ползунов 34 и помещенных в подшипниках 32, установленных на раме станка (фиг. Зи5).

На эксцентриковые валы 31 надеты шатуны 33, шарнирно связанные с продольными ползунами 34, свободно движущимися в направляющих станины. В вырезы продольных шатунов 34, снабженных гнездами и канавками, вкладываются вкладыши 35. В данном случае канавки вырезов для круглого изготовляемого вала 60 сделаны частично круглыми, частично же неправильной восьмигранцой формы, чем обеспечивается надежный зажим изготовляемого вала при наличии забоин на заготовке. Для натяжки при зажиме изготовляемого вала 60 предусмотрен зазор,, идущий во всю длину восьмигранных канавок между вкладышами 35 и ползунами 34.

На конце продольных ползунов 34 и вкладышей 35 устанавливаются штампы 61 (фиг. 5).

Изготовляемый вал закрепляется в- канавках продольных ползунов 34 и вкла-, дышей 35 при помощи винтовых зажимов 44; для обеспечения, упора концов изготовляемого вала служат стальные упоры 57, прикрепляемые болтами к вкладышам 35 и в профиле соответствующие профилю изготовляемого вала или профилю канавки 36.

Для приподнимания и опускания вкладышей в вырезах продольных ползунов 34 служат прикрепленные к последним кронштейны 38 (фиг. 4), снабженные двумя подшипниками для вала 40 и направляющими для реек 37. Продольный вал 40, поддерживаемый подшипником 43, снабжен перемещающимися ! по шпонкам цилиндрическими шестеренками 39, установленными между подшипниками кронштейнов 38 и сцепляющимися с рейками 37; эти шестеренки 39 могут свободно передвигаться по шпонке вала 40 при движении ползунов 34 и связанных с ними болтами кронштейнов 38.

На продольный вал 40 еще жестко надета винтовая шестерня 41, сцепляющаяся с червяком валика 42, находящегося в подшипниках в стенках còàíèíû и оканчивающегося впереди рамы маховиком 58, служащим для привода механизма для подъема и опускания вкладышей 35 в продольных ползунах 34 при помощи реек 37, соединенных с вкладышами 35 и движущихся в отверстиях, имеющих форму разрезов реек, 37 продольных ползунов. Рейки 37 на нижних концах снабжены зубцами и движутся в направляющих кронштейнов 38; на верхних же концах рейки 37 снабжены ребрами, которые при подъеме вкладышей 35 выбрасывают уже откованный вал (фиг. 4).

Для движения поперечного ползуна 26, подвижного в направляющих станины, служит эксцентриковый вал 22 (фиг. 1, 2, 3, 4 и 5), вращающийся в подшипниках 23, установленных на станине, и снабженный серьгой 24, служащей для передачи движения, посредством пальца 25, поперечному ползуну 26, несущему сухарь-вкладыш 27. В поперечном ползуне 26 и вкладыше 27 имеется канавка 28, в которой, при помощи винтовых зажимов 29, укрепляется шейка изготовляемого вала. На конце вкладыша 27 и ползуна 26 сделаны или укреплены штампы 61. На эксцентриковый зал 22 надета червячная шестер- ня 21, сцепляющаяся с червяком на по-! перечном валу 18, получающем вращение, от электромотора, установленного в подшипниках 19 и помещенного в масляной коробке. Для автоматического выклю-; чения муфты б по окончании ковки, на ободе червячной шестерни 30 имеются два кулачка (на чертежах не показанные), свободно перемещаемые в пазах обода и прикрепляемые в любом месте орда; ври вращении шестерни 30 кулачок касается ее выступа 47 (фиг, 1), связанного с валиком 45, передающим движение к рукоятке 14 и вращающимся около своей оси для поворота собачки 46, находящейся на другом конце валика 45. Собачка 46 при повороте валика 45 нажимает на пружинный валик 48, проходящий через станину и упирающийся другим концом в собачку 49 (фиг. 2) с зубом, задерживающим в коробке рукоятку 14 и автоматически выключающим ее при нажиме на собачку 49.

Для выключения другой муфты 9 служат кулачки на ободе червячной шестерни 21, которая касается выступа 51 на конце валика 50, поворачивающегося на небольшой угол вокруг своей оси. При повороте валика 50 поворачивается угловой шарнир 52 для передачи движения второму валику 53, снабженному собачкой 54, упирающейся в конец пружинного валика 56, на другом конце которого помещена собачка с зубом 55 (фиг. 1), за, держивающим в коробке вторую рукоятку 14 . При нажиме собачкой 54 на валик 56 последний отталкивает собачку с зубом 55 и освобождает в коробке рукоятку 14, которая автоматически выключает муфту 9. Для включения последней переводится рукоятка 14, включающая, посредством валика 13 и* вилки 12, муфту 9.

Вал 1 алектромотора через ременную муфту 2, вал с червяком 3 и червячную шестерню, приводит во вращение распределительный валик 5. Когда рукоятки 14 и 14 не передвинуты, т.-е. при не включенных муфтах 6и 9, вместе с, валиком 5 вращаются лишь одни диски муфт, жестко насаженные на атом валике; кожух же муфты 6 с цилиндрической шестерней 7 и кожух муфты 9 с конической шестерней 10 не вращаются, а с ними не.работает и весь станок. При постоянном вращении электромотора и распределительного валика 5 включением и выключением муфт 6 и 9 станок пускается в ход или останавливается.

Заготовка в виде прямого вала, предHG3HRченная для изготовления коленчатого вала, нагретая в части предполагаемого колена, вкладывается под вкладыши 35 продольных ползунов на выступающие ребра реек 37 между упорами 57. Затем рукой вращают маховик 58, передающий движение через валик с червяком 42, червячную шестерню 41, вал 40, шестеренки 39 к рейкам 37 для опускания вкладышей 35 в вырезы до отказа; эти же вкладыши прижимаются к ползунам винтовыми зажимами 44. В поперечный ползун 26 вкладывается сухарь 27 и тоже прижимается винтовым зажимом 29. Таким образом, вал зажкмается KoHIJpMH u шейкой во всю их длину без возможности

"амостоятельного движения как вдоль канавок ползунов, так и в сторону от этих канавок.

При переводе рукоятки 14 в крайнее левое положение, йлагодаря собачке с зубом 49, происходит автоматическое запирание ее в этом положении до момента ее автоматического выключения кулачком червячной шестерни 30. От рукоятки 14 посредством валика 13 и вилки 12 вращающийся диск муфты 6 сцепляется с кожухом 4 той же муфты и, заставляя вместе с собой вращаться шестерню 7, шестерню 8, продольный вал 15, червяки !6, червячные шестерни 30 и эксцентриковые валы 31, приводит в движение продольные ползуны 34 к центру рамы вместе с зажатыми в них концами вала.

При соответствующем опережении движения продольных ползунов переводится в крайнее левое положение вторая рукоятка 14, которая посредством валика 13 и вилки 12 включает муфту 9, приводящую в движение коническую шестерню ?О, вал 18, червяк 20 и червячную шестерню 21 с эксцентриковым валом 22, связанным с поперечным ползуном 26, сдвигающим шейку с оси вала в то время, как концы вала с продольными ползунами подходят к поперечному ползуну. В процессе обработки происходит осадка материала и выгибание колена.

Поперечный ползун по окончании хода автоматически останавливается при помощи кулачка, прикрепленного к ободу червячной |иестерни 21; в момент, когда следует остановиться поперечному ползуну 26 (кулачки ставятся по ободу с расчетом моментов остановки), кулачки, подойдя вместе с вращающейся шестерней к собачке 51, задевают ее и заставляют отклониться вниз, вследствие чего валик 50 делает около своей оси небольшой поворот, передаваемый посредством шарнира 52 валику 63 с собачкой 54, толкающей валик 56 и отжимающей собачку с зубом 55.

Вторая рукоятка 14 при этом пружиной отбрасывается вправо, муфта 9 выключается и вся система движения попереч. ного ползуна останавливается.

К моменту остановки поперечного ползуна концы вала с продольными ползунами подходят к поперечному ползуну в момент окончания выгибания колена (около 90 )., Остается лишь прессование щечек, каковое и заканчивается дальнейшим движением продольных ползунов уже при неподвижном поперечном ползуне.

После прессования продольные ползуны при переходе эксцентриковых валов мертвой точки раздвигаются обратно (не более 0,5 мл или 1;им) и автоматически останавливаются посредством валика 45 с собачками 46 и 47, валика 48, собачки с зубом 49 и рукоятки 14, выключающей муфту 6., После остановки станка ослабляются и удаляются bee винтовые зажимы 29 и 44; вкладыш 27 поперечного ползуна 26 вынимается рукой за скобу, а вкладыш 35 продольных ползунов 34 приподнимается вращением маховика 58, посредством которого ребрами реек 37 изготовляемый вал вынимается из выреза. Затем свободно лежащий вал снимается с, ребер р"к 37 ру"ами

Стайок, вначале рукояткой 14 (первой), потом с известным запозданием рукояткой 14 (второй), снова приводится в движение и после приведения ползунов в положение начала работы посредством приспособления автоматического останова, но только уже другими кулачками на ободах шестерен 21 и 30, снова автоматически останавливается.

Первый вариант устройства (фиг 6) д» загибания одноколенчатых валов заключается в том, что эксцентриковый вал 1 в нем не горизонтальный, а вертикальный и поперечный. Вместо поперечного ползуна применен шатун .2, надетый непосредственно на эксцентрик, при чем шатун дви.жется не в направляющих рамы, а свободно, за исключением конца, который, имея форму цилиндрической головки 13-, помещен в направляющих 12, привернутых болтами к раме 3", ось поперечного шатуна 2 занимает точно перпендикулярное положение к оси вала 00 только в начале и в конце своего движения, в остальное же время движеция средняя ось шатуна 2 составляет тот или иной. угол с осью 00, в зависимости от положения эксцентриситета вала. Также и шейка колена бывает параллельна оси вала только в начале и в конце движения поперечного ползуна, в .остальное же время она, имея переменное положение, составляет тот или иной. угол с осью 00.

Направляющая 12 может быть выполнена, например, в виде изогнутого прореза 12 (фиг. 6). В этом случае центр шейки 0 за все время движения эксцентрикового вала по направлению стрелки будет двигаться по оси АА, перпендикулярной к оси вала 00. Работа на станке с такими направляющими 12" мало отличается от работы на станке основного устройства. Направляющие 14, могущие быть выполненными в виде изогнутого прореза, но с направленлем для движения

/ в сторону (фиг. 6 ), дают возможность поперечному шатуну 2 местом зажима шейки устанавливаться в рабочем положении не в центре рамы и не в середине между продольными ползунами 34, а ближе к тому или иному концу и двигаться по кривой, как бы равнодействующей двух направлений; по оси. АА и по оси вала QO. Tame, направляющие предусматривают изготовление колена при одинаковом ходе продольных ползунов 34 с разными по объему щечками, так как здесь при вкладывании вала 60 и зажиме его в ползунах для щечек берется разное по длине и объему количество материала, что создает при дальнейшем процессе изготовления колена различйое растяжение щечек, Направляющие 15, выполненные в виде прореза с прямыми сторонами, постепенно расширяющимися к концу pal: бочего хода поперечного шагуна 2", служат для установки поперечного шатуна 2 в нужное положение для начала работы, в дальнейшем же направлении движения они не участвуют (фиг. 6"); привернутые к середине станка направляющие 15 по оси АА в производствейном процессе служат для производства колен с одина- ковыми щечками; привернутые же немного в сторону от центральной линии АА ближе к тому или иному концу продольных ползунов 34 направляющие 15 служат для производства колен с разными по объему щечками.

Шейка вала 60, жестко зажатая по всей своей длине в поперечном шатуне 2, двигается вместе с ним либо, точно по оси, перпендикулярной к оси вала (фиг. 6), либо с небольшими колебаниями в стороны в середине: процесса (фиг. 6"), либо, приблизительно, по диагонали, со. составленной из двух направлений: по оси вала 00 и по перпендикулярной к ней оси АА (фиг. 6 ), благодаря чему получается возможность, без, изменения эксцентриситета валов продольных ползунов и их длин, изготовить колена с различными по объему щечками .

В другом варианте устройства для выгибания валов (фиг. 7) на конце станины прямоугольной формы 15< прикреплены болтами два подшипника 6 с плитой 14, несущие вал 3 с тремя эксцентриками, из котдрых два крайние совершенно одинаковы и имеют одинаковый эксцентриситет, а центральный имеет другой эксцентриситет в случае производства колена с одинаковыми щечками, .эксцентриситет среднего эксцентрика должен быть вдвое больше, чем у крайних (отношение 2: 1), а в случае производства колена с разными по объему щечками, отношение эксцентриситета крайних к центральному будет не

2: 1, а другое, в зависимости от разницы в объемах щечек, что подсчитывается отдельно.

Эксцентриковый вал на конце по оси СС имеет жестко надетую шестерню, которая через систему червяков, шестерен, валов и муфт передает вращательное движение валу от электромотора.

Средний эксцентрик вала с надетым на него коротким шатуном 20 передает возвратно-поступательные движения первому продольному подвижному ползуну 34, движущемуся в точно. выверенных направляющих 136; прикрепленных к раме 15 болтами.

Два остальных эксцентрика по концам вала 3 посредством таких же коротких шатунов 20 передают возвратно-поступательное движение суппорту 10, движущемуся в направляющих 13 наверху рамы, как на полозьях, и в направляющих 13< по бокам рамы. На суппорте 10 имеются два подшипника 23 с эксцентриковым валом 22, несущим на конце по оси В шестерню, передающую, при помощи системы передач, движение валу от того же электромотора серьге 24, надетой на эксцентрик и на поперечный ползун 26, соединенный с серьгой 2 шарниром и движущейся в направляющих суппорта 10<. Кроме этих ползунов на рамеимеется прикрепленная к ней вторая.продольная неподвижная часть ползуна 19 .

Поперечный ползун 26, первый продольный подвижный ползун 34 и продольная неподвижная часть 19> по своему устройству вполне аналогичны ползунам станка основного устройства, т.-е. имеют те же вь\резы, те же- вкладываемые в них вкладыши 35, закрепляемые винтовыми зажимами к ним, те же канавки и гнезда для вкладывания вала 60 и откованных колен, те же штампы и т. п.

Нагретый вал в месте изготовления колена вкладывается в канавки трех ползунов 26, 34 и 19 станка, предварительно приведенного в рабочее положение (показанное сплошными лициями на фиг. 7).

Вкладыши 35 вкладываются в вырезы ползунов 26, 34 и 19, зажимаются винтовыми зажимами вместе с вложенным валом 60 и, смотря по надобности предварительной осадки или растяжения материала, устройство приводится в действие либо пуском сначала продольного ползуна 34 и подвижного суппорта 10, а затем, с тем или иным опозданием, поперечного ползуна 26, либо одновременным пуском продольного ползуна 34, суппорта 106 и поперечного ползуна 26, либо пуском сначала поперечного ползуна 26, а потом продольного ползуна 34 и суппорта 1Ф.

Шейка вала 60, зажатая по всей своей длине в поперечном ползуне, сдвигается с оси вала 00 по направлению оси АА и одновременно, благодаря движению всего суппорта 1Ф, по оси 00. Подвижной ползун 34 в это время со.скоростью, вдвое большей скорости движения суп норта 10, продвигает. конец - вала 60 к центру рамы. В результате происходит осадка и изгибание колена. Затем попе речный ползун 26 останавливается, и дальнейшим движением суппорта 106 и продольного ползуна 34 оканчивается изгибание и прессование колена, после чего станок останавливается (пунктирные линии фиг. 7). Винтовые зажимы ослабляются, сухари приподнимаются, вал 60 освобождается и станок вновь приводится в положение готовности к дальнейшей работе.

Третий вариант устройства применительно к изготовлению двухколенчатых валов с коленами, расположенными непосредственно одно за другим (фиг. 8), является видоизменением первого варианта устройства для изгибания одноколенчатых валов (фиг. 6).

Те же продольные подвижные и неподвижные ползуны с такими же канавками, вкладышами, прижимаемыми к ползунам винтовыми зажимами, такие же, поперечные ползуны и т. и. Разница лишь в том, что здесь не один поперечный ползун, а несколько † числу отдельных шеек в комбинированном колене, а именно

2, 3, 4 и 6 и т. д.

На раме прямоугольной формы в направляющих 8 двигаются два продольных ползуна 34, связанные с эксцентриковыми валами 32 шатунами 33. На концах, по оси СС, валы имеют надетые шестерни, служащие посредством червяков и шестерен, муфт и валов и т, д. для . передачи вращательного движения эксцентриковым валом 37 от электромотора.

Продольные ползуны 34 имеют вырезы 9 и канавки для вкладывания вала 60, гнезда 36 по форме изготовляемых колен, вкладыши 35, вкладываемые в вырезы 9 ползунов 34 и прижимаемые к ним винтовыми зажимами, и на концах штампы 71 (по аналогии с схемой основного устройства фиг. 5). По обеим сторонам рамы имеются придатки 3, на которых имеются два пог @1 речных шатуна 2, движущиеся прямо противоположно друг другу от эксцентриковых валов 1 . Головки 73 шатунов 2" .двигаются в прорезях станины. Поперечные шатуны 2 имеют те же канавки для вкладывания шеек вала, что и у всех предыдущих устройств, такие же вырезы, а также вкладываемые и прижимаемые к ползуну винтовыми зажимами вкладыши для зажима намертво шеек вала, и по бокам — штамйы 61.

Продольные ползуны 34 имеют только в конце направляющую 14, служащую для правильной установки продольных ползунов 34 в начале работы. Направляющие 14 могут быть разной формы, в зависимости от формы изготовляемого колена и форм щечек.

Вал 60 определенной длины, предварителЬно нагретый в месте изготовления колена, вкладывается в канавки продольных и поперечных ползунов станка, приведенного вначале в рабочее положение (фиг. 7, сплошные линии). В вырезах продольных ползунов 34 и поперечных шатунов 2" помещаются вкладыши 35> зажимаемые винтовыми зажимами. Вал жестко зажймается обоими концами и шейками, по всей их длине в продольных и поперечных ползунах.

Пуск устройства производится так же, как и предыдущих, а именно: либо пуском вначале продольных ползунов, а потом поперечного — если нужно сделать предварительную осадку, либо пуском вначале поперечного ползуна, а потом продольных— если нужно сделать растяжение материала.

Одновременным сдвиганием обоих концов .изготовляемого вала 60 и постепенным и одновременным удалением шеек прямо противоположно друг другу от оси вала 00, получается согнутое, двойное колено, которое дальнейшим движением продольных ползунов при остановленных поперечных ползунах окончательно спрессовывается в щечках в форму штампа.

Продольные ползуны 34 останавливаются, винтовые зажимы ослабляются, вкладыши из всех ползунов удаляются, вал освобождается и устройство, пуском в дальнейшее действие, снова приводится в положение начала работы и т. д.

В четвертом видоизменении устройства (фиг. 9) имеется неподвижный суппорт 3 с двумя поперечными шатунами 2 — 2, и вместо двух подвижных ползунов имеется один подвижный ползуи 34 (и один неподвижный 17 . Кроме того, для отведения второго поперечного ползу.на 3, благодаря тому, что он имеет в длину большое движение по оси О О, применена серьга 13, так как в направляющих поперечный ползун не мог бы двигаться обратно, вследствие большого угла трения в направляющих 14 . Серьга 13 укреплена шарнирно на конце второго поперечного, ползуна 2, а другим концом насажена на палец, укрепленный на подвижном ползуне 34.

Пятый вариант устройства применительно к изготовлению трехколенчатых валов с коленами, расположенными непосредственно одно за другим (фиг. 10), является усовершенствованной конструкцией основного устройства для изгибания одноколенчатых валов (фиг. 5). Устройство имеет два подвижных продольиых ползуна 34, в которые .жестко зажимаются концы вала; предусмотренный посередине рамы поперечный подвижной ползун 26, перемещающийся в направляющих станины 19 от горизонтального эксцентрикового вала 23, служит для вкладывания и зажимания срединой длины шейки изготовляемого вала 60.

По сторонам поперечного ползуна 26 имеются еще два поперечных шатуна И вЂ” 1, движущихся свободно, по типу четвертого варианта устройства (фиг. 9).

Движение головок поперечных шатунов 1 — 1Д, передвигаюшихся в прорезях 31Д вЂ” 13д станины 19д, Ьдинаково по направлению, но противоположно среднему ползуну 26. В поперечных шатунах 1 — l зажимаются две крайние шейки изготовляемого вала.

Предмет изобретения.

1. Станок для изготовления гнутых коленчатых валов (фиг. 1 и 5), отличающийся применением одного поперечного 26 и двух продольных 34 — 34, по отношению к оси изгибаемого вала, ползунов, расположенных на одном уровне и приводимых в возвратно-поступательное движение с целью изгибания стержня бО, закрепленного зажимами 44 — 44 на про- дольных ползунах 34 — 34, каковые пол зуны 26, 34 — 34 получают при помощи кривошипных передач 33 — 32 — 31 дви-! жение через систему шестерен и валов от двигателя.

2. Видоизменение станка по п. 1, отличающееся тем, что вместо поперечного ползуна и приводящего его в движение шатуна использован один шатун 2" (фиг. 6), снабженный головкой 13, передвигающийся в сменной направляющей12, прикрепляемой к станине станка.

3. Видоизменение станка по п. 1, в случае изготовления двухколенчатых валов, отличающееся тем, что применены два поперечных ползуна 26 — 26 (фиг. 7), установленные в подвижных по станине станка суппортах 10 †1, приводимых в возвратно-поступательное движение от общего механизма.

4. Видоизменение станка по п. 2, в слу. чае использования его для .изготовления многоколенчатых валов с коленами; расположенными непосредственно одно за другим, отличающееся применением двух поперечных шатунов 2 (фиг.8), расположенных по ту и другую сторону изгибаемого стержня.

5. Видоизменение станка по п. 4, отличающееся тем, что головки поперечных шатунов 2 — 2 (фиг. 9) соединены серьгами 13 — 13 с продольными ползунами б — 6.

6. Видоизменение станка по п. 1, в случае использования его для изготовления трехколенчатых валов с коленами, расположенными непосредственно одно за другим, отличающееся применением двух поперечных шатунов И вЂ” И (фиг. 10), расположенных, противоположно ползуну 26, головки каковых шатунов 1 — И передвигаются в прорезах А станины 194 и соединены серьгами 12> с про.дольными ползунами 34 — 34.

Г. P.