Станок для изготовления гнутых коленчатых валов

 

Я 27823

Класс 49g, 12

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ =

ОПИСЯНИЕ станка для изготовления гнутых коленчатых валов.

K зависимому авторскому свидетельству К. С. Соиояова, заявленному

28 мая 1929 года (заяв. свид. № 48454).

Основное авторское свидетельство на имя того же лица от 31 марта

1932 года № 25841.

0 выдаче зависимого авторского свидетельства опубликовано 30 сентября 1932года.

В авторском свидетельстве ¹ 25841 описан станок для изготовления коленчатых валов, в котором поперечные шатуны, несущие обжимные штампы, расположены по сторонам изгибаемой заготовки и приводятся в движение посредством эксцентриковых валов. Указанное устройство, в случае изготовления коленчатых валов с коленами, расположенными непосредственно одно на другом, как-то валов автомобильных, тракторных и пр., не всегда может быть осуществлено, в виду чего настоящее изобретение предусматривает видоизменение уже извест.ного станка с приводом поперечных шатунов от вертикально расположенного пальца, снабженного необходимым количеством эксцентриков, в зависимости от числа приводимых в движение шатунов.

Заменой эксцентриковых валов для движения поперечных ползунов пальцем с несколькими эксцентриками имеется в виду упростить . устройство подобных станков с одновременным обеспечением удобства управления и безопасности при пользовании ими.

На чертеже фиг. 1 изображает„ схему видоизмененного устройства станка для изгибания многоколенчатых валов, фиг. 2 — схему другого видоизмененного устройства его и фиг. 3 — схему третьего видоизмененного устройства, l

В видоизмененном станке для изготовления многоколенчатых валов с коленами, расположенными непосредственно одно за другим (фиг. 1) на раме 3 станины прямоугольной формы, в направляющих 8 перемещаются два продольных . ползуна 14, связанные короткими шатунами 6 с коленчатыми валами 4; вра- щающимися в подшипниках 5. На одном конце с — с валы 4 имеют жестко закрепленные шестерни, которые посредством системы червячных передач, муфт, валов и т. п. передают вращательноедвижение эксцентриковым валом от электромотора.

Продольные ползуны 74 имеют вырезы для помещения вкладышей -,сухарей 9 с гнездами 10, выполненными по форме изготовляемых колен. Ползун 14 и вкладыши 9 снабжены канавками для вкладывания изготовляемого вала 12, прижимаемого винтовыми зажимами к вкладышам 9 и ползунам 14. На концах последних выфрезерованы или укреплены съемные штампы 77.

На одну сторону рамы Зстанины помещены два поперечных шатуна 2, для перемещения головок 13 которых в прорезях рамы 75 станины служит вертикальный палец 1 с двумя эксцентриками, расположенными эксцентриситета ми прямо протицодолощно друг другу.

На эксцентрики непосредственно надеты поперечные шатуны 2, которые, находясь в одной плоскости в пределах штампов, изогнуть!- около эксцентриков в плОскостях параллельных плоскости штампов, причем один шатун изогнут в плоскости ниже лежащей плоскости штампов, другой в плоскости выше стоящей той же самой плоскости штампов.

Эти шатуны 2 находятся друг от друга на расстоянии, равном расстоянию между средними линиями эксцентриков.

Вал 12 определенной длины, предварительно нагретый до температуры ковки в том месте, где следует сделать колена, вкладывается в канавки продольных ползунов 14 и поперечных шату.нов 2 станка, приведенного вначале в положение готовности к работе таким образом, что нагретые части попадают в пределы штампов 11. Затеи в вырезы продольных ползунов 14 и поперечных шатунов 2 помещаются вкладыши 9 и закрепляются винтовыми зажимами.

Таким образом, вал жестко зажимается обоими концами и шейками в продольных и поперечных шатунах 2, двигаясь с последними. . Изгибание вала производится сближением продольных ползунов 14, а потом приведением в действие поперечных шатунов 2, пуском вначале поперечных шатунов 2, а потом уже продольных ползунов 14, если надо сделать растяжение материала.

Одновременным сдвиганием обоих концов изготовляемого вала 12 и постепенным, одновременным удалением шеек прямо противоположно друг другу от оси вала о — о получается изогнутое двойное колено, которое дальнейшим сближением продольных нолзунов 14 при остановившихся поперечных шатунах 2 окончательно спрессовывается в форму штампов 11.

После этого продольные ползуны

14 останавливаются, винтовые зажимы ослабляются, вкладыши 9 из ползунов и шатунов вынимаются и вал 12 освобождается; устройство пуском в дальнейшее действие снова приводится в положение начала работы.

В видоизмененном станке (фиг. 2) изгибание многоколенчатых валов производится сдвоенным устройством (схема на фиг. 2 обрывом правой стороны чертежа предусматривает двойное устройство), имеющим середину по оси А — В. Изгибание вала 12 производится при помощи двух подвижных продольных ползунов 14, двух неподвижных позунов 16 и четырех поперечных шатунов 2, которые своими головками б двигаются в прорезях 18 станины 19 и расположены по одну сторону изгибаемого вала 12.

Для движения двух поперечных шатунов 2 каждой половины устройства служит общий палец 1, имеющий два эксцентрика, у которых эксцентриситеты расположены прямо противоположно друг другу. Благодаря этому надетые на них поперечные шатуны 2, находясь в одной плоскости в пределах штампов 11, изогнуты около эксцентриков один в параллельной плоскости ниже лежащей плоскости, штампов l l, другой— в плоскости выше стоящей той же плоскости штампов.

Один из шатунов 2 (фиг. 2) каждой половины, устройства связан серьгой 13 с подвижным продольным ползуном 14, который при движении оттягивает шатун 2, так как последний не мог бы двигаться в прорезях 18, в виду очень большого угла трения в них.

Действие устройства аналогично с предыдущим.

В другом видоизменении (фиг. 3) станка для изготовления трехколенчатых валов с коленами, расположенными непосредственно одно за другим, применено устройство для изгибания колен, состоящее из двух продольных ползунов 14, перемещающихся в направляющих 8 станины, неподвижного суппорта 4 с двумя поперечйыми шатунами 2, 2 и одним поперечным ползуном 3, которые расположены по одну сторону изгибаемого вала 12. Поперечный ползун 3 движется в направляющих неподвижного суппорта 4. Головки двух поперечных шатунов 2, 2 двигаются в прорезях 17станины 19 и связаны серьгами 13 с продольными ползунами 14.

Для движения среднего поперечного ползуна 3, двигающегося в прорезях 17 рамы 19, и двух поперечных шатунов 2, 2 служит общий вертикальный эксцентриковый палец 1 с тремя эксцентрика ми; на средний эксцентрик надета серь3 га 15 для движения среднего поперечного ползуна 3, а крайние имеют эксцен-. триситеты, расположенные у обоих в одну сторону, но прямо противоположно эксцентриситету средйего. На крайние эксцентрики надеты поперечные шатуны 2 и 2, изогнутые около эксцентриков в плоскостях, параллельных плоскости штампов 11, один в плоскости ниже, другой в плоскости выше плоскости штампов 11.

Предмет изобретения, 1. Видоизменение описанного в и. 4 авторского свидетельства № 25841 станка, в случае использования его для изготовления многоколенчатых валов с коленами, расположенными непосредственно одно за другим, отличающееся применением двух поперечных шатунов 2,2 (фиг. 1), расположенных по одну сторону изгибаемого вала и приводимых в движение общим пальцем 1.

2. Видоизменение описанного в п. 5 авторского свидетельства № 25841 станка, отличающееся тем, что поперечные шатуны 2, 2 (фиг. 2) расположены по одну сторону изгибаемого вала и приводятся в движение общим пальцем 1.

3. Видоизменение описанного в п. 6 авторского свидетельства № 25841 станка, отличающееся тем, что поперечные шатуны 2, 2 (фиг. 3) и ползун 3 расположены йо одну сторону изгибаемого вала и приводятся в движение общим пальцем 1.

Б зависимому авторскому свидетельству К. С. Соколова

Р@ 27823

1 Р, Ленпраицечдтьсощ, fyn. „Пад. Труд . Зад, 1045 †15