Способ получения конвертированного газа

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистнчеоких

Ресоуоник

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 21.!Ъ .1966 (№ 1071756/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14.1Х.1967. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 28.XI.1967

Комитет ос денем иэооретений и открытии ори Совете Минкстров

СССР

Авторы изобретения

Л. П. Брусов, В. H. Андронов и В. С, Востренков

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНВЕРТИРОВАННОГО ГАЗА

При известных способах конверсии вся технологичсская смесь подается сразу на катализатор, где она нагревается и начинаются эндотермические реакции при паровой и углекислотной конверсиях или вначале экзотермические, а затем эндотермические при кислородной конверсии. В этих условиях вся конвертируемая смесь, поступая на катализатор, проходит температурный интервал 500-—

850 С вЂ” наиболее опасный с точки зрения сажевыделения, так как оно в зависимости or своего развития приводит либо к постепенному разрушению катализатора, либо к полному прекращению процесса (забиванию насадки), либо к выносу углерода с газом. Наличие же дисперсного углерода в газе для некоторых процессов недопустимо.

С целью устранения сажевыделения и получения газа с содержанием окислителей (СО + НхО) менее 3/О, предлагается подвергать конверсии смесь переменного (по отношению кислорода к углероду) состава.

Сначала на катализатор подают смесь, обедненную углеводородами, а затем их содержание постепенно по мере разогрева газа увеличивают с таким расчетом, чтобы, с одной стороны, исключить образование сажи при низких температурах газа и насадки в начале процесса, а с другой стороны, снизить содержание окислителей в конечном газе постепенпым увеличением содержания углеводородов в смеси по ходу конверсии.

На чертеже представлена принципиальная технологическая схема получения конвертированного газа описываемым способом.

Технологическая схема состоит из двух реакторов 1 конверсии с насадкой 2, двух горелок 8, кольцевых трубопроводов 4 с жароупорными распределительными трубами для

10 подачи технологической смеси переменного состава, смесителей 5 — 8 и шиберов 9 — 12.

1 огда левый конвертор находится в режиме разогрева, насадка нагревается продуктами горения при открытом 10 н закрытом 9 шибе15 рах. Правый конвертор в это время находится в режиме конверсии. Шибер 12 закрыт, а

11 — открыт. Часть технологической смеси, обедненной углеводородами, из смесителя 5 подается в низ конвертора, а другая часть—

20 из смесителей б — 8 по высоте конвертора.

Смесь постепенно обогащается углеводородами по мере увеличения высоты кольцевого трубопровода. Этим способом подачи технологической смеси соблюдаются условия веде25 ння конверсии без сажевыделения.

Преимуществом способа является также и то, что он применим для получения газа-восстановителя в широком диапазоне конечной температуры конвертированного газа (800—

30 1300 С) и из различных по составу конверти202422

Составитель Э. Макарова!

>,-,актор Л. A. Ильина Техред A. А. Камышиикова Корректоры: Е. Ф. Полионова и С, А. Башлыкова

Заказ 36!5,>9 Тира>к 535 Подписиое

ЦНИИПР! Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СС(Р

Москва, Цеитр, пр. Серова, д, 4

Типография, пр. Сапунова, руемых смесей углеводородов с окислителями (водяной пар, кислород, воздух, двуокись углерода и др.).

Предлагаемый способ можно использовать для получения синтез-газа, применяемого в производстве аммиака, метанола, твердого топлива и т, д.

Предмет изобретения

Способ получения конвертированного газа конверсией углеводородной смеси с окислителем, отлиааюцийся тем, что, с целью устранения сажевыделения и получения газа с содержанием окислителей (СОв+ НаО) менее

3%, на конверсию сначала подают обедненную углеводорода ни смесь, а затем увеличивают их содержание по мере разогрева газа.