Двусторонний многошпиндельный автомат для обработки концов деталей типа валов

 

205498

ОПИСАЫИЕ

ИЗОЬЕЕТЕЫИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Ресауолик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22.1Х.1965 (№ 1029205/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 13.Х!.1967. Бюллетень № 23

Дата опубликоваНия описания 24,1.1968

Кл. 49а, 7/02

МПК В 23Ь

УДК 621.941.236-229.35 (088.8) комитет со делов ивоЯретеииЯ и открытиЯ ори Совете квииистров

СССР

Авторы изобретения

П. А. Махров, Б. А. Саядов и Ю. В. Чиннов

Заявитель Государственное конструкторское бюро технологии машиностроения

ДВУСТОРОННИЙ МНОГОШ П И НДЕЛ ЬН Ь1 Й АВТОМАТ

ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛОВ

Уже известны станки для одновременной обработки концов деталей типа валов.

11редложенный двусторонний многошпиндельный автомат для обработки концов деталей типа валов, содержащий многошпиндельный барабан с механизмом привода шпинделей, механизм поворота и фиксации барабана и распределительный вал, отличается тем, что автомат снабжен люнетами, установленными с обеих сторон шпинделя, и самоустанавливающимся механизмом зажима заготовки, выполненным в виде охватывающей шпиндель гильзы с установленным в ней коническим кольцом, имеющим возможность перемещаться вдоль оси и взаимодействующим с кулачками, охватывающими заготовку и имеющими возможность смещаться вместе с коническим кольцом относительно люнетов с установленной заготовкой.

Двусторонний многошпиндельный автомат для обработки концов деталей типа валов предложен с целью обеспечения стабильной точности на соосность расточек и концентричность их относительно базовых поверхностей.

На фиг. 1 показана кинематическая схема автомата; на фиг. 2 — вариант передачи крутящего момента и изменения чисел оборотов шпинделя на технологических позициях; на фиг. 3 — узел шпинделя и механизм зажима заготовки, фиг. 4 — вид роликового люнета rio стрелке А, на фиг. 3.

Автомат состоит из многошпиндельного барабана 1 (фиг. 1), установленного на опорах2 и снабженного механизмом 8 для поворачивания и механизмом 4 для фиксации, и размещенных с обеих сторон барабана 1 суппортов

5, приводимых от кулачков б, укрепленных на распределительном валу 7, на котором находится командоаппарат 8, распределяющий сжатый воздух цилиндрам поворотного механизма 8, механизма 4 фиксации, механизма 9 загрузки и выгрузки заготовок, механизма 10 зажима заготовок и механизма 11 развода люнетов. Автомат снабжен магазином 12 и приемным столом И, Привод шпинделей барабана 1 осуществляется от электродвигателей 14 и 15, Распределительный вал вращается от электродвигателя 1б через редуктор 17.

Шпиндельный узел станка состоит из полого шпинделя 18, подшипники 19 которого смонтированы в боковинах 20 барабана 1, В боковинах концентрично оси шпинделя 18 установлены люнеты 21, В прорезанные в шпинделе 18 окна вставлены кулачки 22, охваченные коническим кольцом 23, плавающим в промежутке между чашкой 24 и буртиком гильзы 25.

Радиальное перемещение кулачков 22 обес30 печивается осевым перемещением гильзы 25

205498 под действием, например, пружин 2б. Крутящий момент шпинделю 18 передается через шкив 27.

Люнет 21 состоит из рычагов 28, посаженных на оси 29, на которых укреплены ролики

80; для развода роликов при смещении клиньев 81, установленных в окнах кольца 82 и упирающихся в кольцо 88, установленное в корпусе, служат пружины 84, причем поворот кольца 82 для развода роликов 80 производится цилиндром механизма 11, а поворот кольца 82 для сближения роликов 80 производится п р уж иной 85.

Станок работает следующим образом.

При вращении распределительного вала 7 суппорта 5 производят обработку концов заготовок, вращающихся в шпинделях барабана 1. После окончания обработки заготовки и возвращения суппортов 5 в исходное положение срабатывают, получив команду от командоаппарата 8, механизмы 4 фиксации барабана 1 и механизм 8 поворота барабана 1. После окончания поворота барабана 1 он вновь фиксируется механизмом 4 и суппорты 5 начинают обработку заготовок на новых позициях, На позиции загрузки и выгрузки по команде командоаппарата 8 цилиндр механизма 10 смещает гильзу 25 против действия пружины

2б, при этом кулачки 22 освобождают заготовку. Одновременно цилиндр механизма 11 поворачивает кольцо 82 против действия пружины 85 и смещает клин 81 для возможности развода роликов 80 пружинами 84. Теперь поступает команда цилиндру механизма 9, который, задвигая заготовку в полость шпинделя, одновременно выталкивает обработанную деталь на стол 18. Когда заготовка подошла к убирающемуся у.пору (на схеме не показан), срабатывает цилиндр механизма 11 и заготовка охватывается роликами 80, после чего срабатывает цилиндр механизма 10, и гильза

25 под действием пружины 2б перемещается вдоль шпинделя 18 и коническим кольцом 28 радиально смещает кулачки 22, которые перед зажимом заготовки вместе с кольцами 28 самоустанавливаются относительно поверхности заготовки, усгановленной своими концами между роликами 80 и люпетов 21.

Предмет изобретения

Двусторонний многошпиндельный автомат для обработки концов деталей типа валов, содержащий многошпиндельный барабан с

2о механизмом привода шпинделей, механизм поворота и фиксации барабана и распределительный вал, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильной точности на соосность расточек и концентричность их относи25 тельно базовых поверхностей, автомат снабжен люнетами, установленными с обеих сторон шпинделя и самоустанавливающимся механизмом зажима заготовки, выполненным в виде охватывающей шпиндель гильзы с уста О новленным в ней коническим кольцом, имеющим возможность перемещаться вдоль оси и взаимодействующим с кулачками, охватывающими заготовку и имеющими возможность смещаться вместе с коническим кольцом отно 5 сительно люнетов с установленной заготовкой.

205498

Составитель Ф. Башаров

Редактор Л. Спиридонова Текрсд Т. П. Курилко Корректоры Л. В. Наделвева и В В Крылова

3 а к аз 4223 15 Тираж 535 Подписное

Ц??ИИГ!И Кожтста по псла:и изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр, Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2