Способ притирки зубьев двух или трех зацепляющихся между собой конических колес

 

2O553I

0 Л И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Советскими

Социалистичесиив

Республии

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено OG.Xf f.1965 (№ 1041084/25-8) 1(л. 49d, 12 с присоединением заявки №

МП1(В 23f

Приоритет

Опубликовано 13,Xf.1967. Бюллет-нь № 23

Дата опубликования описания 8.1.1968

Катлитет по деле;о изобретений и открытий при Совете Министров

УД К 621.923.74:621.833.2 (088.8) Авторы изобретения

А. В. Баранов, С. Н. Уткин, И. И. Титов и В. М. Быстров

Заявитель

СПОСОБ ПРИТИРКИ ЗУБЬЕВ ДВУХ ИЛИ ТРЕХ

ЗАИЕПЛЯ1О1ЦИХСЯ МЕЖДУ СОБОЙ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС

Известен способ притирки зубьев двух или трех зацепляющихся между собой конических колес, по которому быстрое колебательное движение притирки осуществляют путем перемещения колес в радиальном направлении и вдоль их осей, а медленную обкатку — в одном направлении. Однако такой способ не позволяет в достаточной мере выровнять скорости скольжения по высоте профиля зубьев, что снижает качество притирки.

Предложенный способ отличается от известного тем, что быстрое колебательное движение одного или двух из обрабатываемых колес производят вокруг их общей вершины начальных конусов, а двиокение обкатки осуществляют путем медленного вращения колес на небольшой угол то в одну, то в другую сторону в таком соотношении, чтобы они постепенно повернулись в одном направлении на один или несколько оборотов.

Это отличие позволяет повысить качество притирки за счет выравнивания скоростей скольжения по высоте профилей зубьев.

При осуществлении способа два или три притираемых колеса устанавливают так, чтобы вершины их начальных конусов совпадаiH. В случае притирки двух колес одному из них, а в случае притирки трех колес двум из них сообщают быстрое колебательное вращение вокруг их общей вершины начальных конусов. Движение обкатки осуществляют путем медленного вращения колес на небольшой угол то в одну, то в другую сторону в таком соотношении, чтобы они постепенно повернулись в одном направлении на один или несколько оборотов.

Предмет изобретения

Способ притирки зубьев двух или трех зацепляющихся между собой конических колес, осуществляемый путем быстрого колебательного движения притирки и медленной обкатки, отяича ощийся тем, что, с целью повышения качества притирки за счет выравнивания скоростей скольжения по высоте профилей зубьев, быстрое колебательное движение од20 ного или двух из обрабатываемых колес производят вокруг их общей вершины начальных конусов, а движение обкатки осуществляют путем медленного вращения колес на небольшой угол то в одну, то в другую сторону в та25 ком соотношении, чтобы они постепенно повернулись в одном направлении на один или несколько оборотов.

Способ притирки зубьев двух или трех зацепляющихся между собой конических колес 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области изготовления конических зубчатых колес и может быть использовано для правки абразивного зубчатого инструмента, которым производится финишная обработка зубчатых колес

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам изготовления деталей методом пластического деформирования, а именно к способам импульсного холодного накатывания эвольвентных зубьев колес методом огибания с дискретной подачей инструмента на один оборот заготовки, и может быть использовано для получения заготовок зубчатых колес с малым припуском преимущественно с зубьями криволинейной формы

Изобретение относится к области машиностроения

Изобретение относится к технологии упрочняющей обработки и нанесения покрытий на зубчатую поверхность цилиндрических деталей машин

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к инструментам для обработки зубьев зубчатых колес

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к изготовлению зубчатых передач

Изобретение относится к области обработки конических зубчатых колес резанием и тонким пластическим деформированием

Изобретение относится к области финишной обработки деталей, а именно к приработке зубчатых пар на установках по схеме замкнутого контура, составленного из элементов зубчатой с инструментами , с использованием электроммпупьскых, электроэрозионных и подобных методов обработки
Наверх