Аппарат для термической обработки порошкообразных материалов

 

O П И С А Н И Е 207875

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 23.Х.1965 (№ 1033334/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 29.XII.1967. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 4.111.1968

Кл. 12g, 1/01

82а, 25/10

МПК В Olj

F 26b

УДК 66 041 443 096 5 (088.8) Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Мииистров

СССР

Авторы изобретения

Ф. М, Рубинчик, Г. В. Телятников, Ю. Д. Останин, С. M. Мильруд, А. А. Евтютов, А. Т. Князев и А. А. Королева

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности и Уральский алюминиевый завод

Заявители

АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Известны аппараты для термической обработки порошкообразных материалов, например глинозема в ки пящем слое, имеющие вертикальный корпус с патрубками для подвода воздуха и газа, разделенный по высоте горизонтальными перфорированными перегородками с переточными устройствами на камеры сушки, дегидратации,,подготовки, прокалки и охлаждения.

Предлагаемый аппарат отличается от известных тем, что камеры прокалки и подготовки снабжены выносными циклонными топками и камера прокалки соединена с камерами подготовки и дегидратации газопроводом, а камера охлаждения разделена кольцевой перегородкой на центральную и периферийную секции, сообщающиеся между собой.

Кроме того, периферийная, секция разделена на секторы вертикальными перегородками с гидравличеакими затворами и =набжена встроенными циклонами. Переточное устройство выполнено в виде трубы, .имеющей стакан конической или цилиндрической формы с отверстиями для вывода материала и колпачковое воздухораспределительное устройство, укрепленные на нижнем конце трубы, или в виде трубы с укрепленным на ее конце и опирающимся на перфорированную перегородку цилиндрическим стаканом с отвер=тиями для вывода материала.

Такое выполнение аппарата позволяет создать устойчивый кипящий слой во всех камерах, улучшить условия массообмена и .повысить производительность аппарата.

5 На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат в продольном разрезе; на фиг. 2 — разрез по А — А фиг. 1; на фиг. 3 — переточное устройство в продольном разрезе (вариант 1); на фиг, 4 — переточное устройство в продоль10 ном разрезе (вариант 2).

Аппарат имеет вертикальный корпус 1, разделенный перфорированными перегородками

2 на зону =ушки 8, зону дегидратации 4, зону

15 подготовки 5, зону прокалки б и секцию предварительного охлаждения 7. Окончательное охлаждение осуществляют в периферийной секции 8 (фиг, 2), разделенной на секторы 9 вертикальными перегородками 10 с гидравли20 ческими затворами 11. Секции 7 и 8 разделены вертикальной перегородкой 12. Охлаждение материала происходит при движении его последовательно через секторы 9, где осуществляется перекрестное движение воздуха и ма25 териала.

Обрабатываемый материал переходит из камеры в,камеру через переточные устройства

13. Переточное устройство (фиг. 3) выполнено в виде трубы 14, на конце которой укреплены

30 стаканы 15 цилиндрической или конической

207875

3 формы с отверстием 1б для прохода материала в нижележащую камеру.

Псевдоожижение материала в полости переточного устройства осуществляется воздухом (газом), поступающим через колпачковое воздухораспределительное устройство 17.

Перетек материала может быть также осуществлен посредством устрой =тва (фиг. 4), выполненного в виде трубы 18, на конце которой укреплен стакан 19, опирающийся на перегородку 2. Выпуск материала производят через отверстия или щели 20. Аэрацию материала производят воздухом или греющими газами кипящего слоя.

Весь воздух поступает в зону охлаждения через беспровальную решетку 21, но только

20 — 30О/о проходит через кипящий слой каме,ры прокалки. Остальной воздух из секции 8 после обеспыливания в циклоне 22 поступает из воздушного коллектора 28 в топки циклонного типа 24, где происходит газификация топлива с последующим догоранием горючего газа над слоем материала в зоне прокалкиб .

Так как зона сушки 8 и зона дегидратации 4 потребляют наибольшее количество тепловой энергии, часть горючего газа из зоны прокалки б отводят под решетки зоны сушки и дегидратации через газопровод 2б, оснащенный автоматически управляемыми перекидными клапанами 2б.

Регулирование количества отводимого газа производится по перепадам давления и температуре в камерах сушки и дегидратации.

Предмет изобретения

1. Аппарат для термической обработки порошкообразных материалов, например глинозема в кипящем слое, содержащий вертикальный корпус с патрубками для подвода воздуха и газа, разделенный по высоте горизонтальными перфорированными перегород5 ками с переточными устрой=твами на камеры сушки, дегидратации, подготовки, прокалки и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью обеспечения устойчивого кипящего слоя во вссх камерах и повышения производитель10 ности аппарата, камеры прокалки и подготовки спабжены выносными циклонными топками и камера прокалки соединена с камерами подготовки и дегидратации газопроводом, а камера охлаждения разделена кольцевой пе15 регородкой на центральную и периферийную секции, сообщающиеся между собой, 2. Аппарат iso,п. 1, отличающийся тем, что периферийная секция камеры охлаждения

20 разделена на секторы вертикальными перегородками с гидравлическими затворами и снабжена встроенными циклонами.

3. Аппарат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, 25 что переточное устройство выполнено в виде трубы с укрепленными на ее нижнем конце стаканом конической или цилиндрической формы с отверстиями для выпуска материала и колпачковым воздухораспределительным

30 устройством.

4. Аппарат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что переточное устройство выполнено в виде трубы с укрепленным на ее конце и опираю35 щимся на перфорированную перегородку стаканом с отверстиями для выхода материала.

207875

7 !

Фиг Z

Фиг,!

1б

Составитель Е. Сотникова

Техред Л. Я, Бриккер

Редактор К. Павлова

Корректоры: С. П. Усова и Е. Н. Гудзона

Заказ 57/7 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д, 4

Типография, пр, Сапунова, 2