Шпатлевка

 

Использование: для выравнивания покрытий , заделки дефектов, ремонта емкостей , подвергающихся нагреванию до 250°С. Сущность изобретения: шпатлевка содержит, мас.%, эпоксидная смола 8,0- 20,0; поливинилбутиральная пленка Бутвал 4,0-6,0; изоборниловый эфир 5.0-16.0; алюминиевая пудра или графит 10,0-15.0; наполнитель 20.0-45.0; спирти/или эфирсодержащий растворитель - остальное. 2 табл.

I р

5116ЛИОте, К ПАТЕНТУ

О

С»

О

О

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4920487/05 (22) 04.02.91 (46) 07.09.93. Бюл. N 33 — 36 (71) Производственное обьединение "Завод им. Я.М.Свердлова" (72) Полозенко Г.Н„Медведева Н.Ф., Копыnos В.M., Решетников В.П.. Васильев В.М. (73) Государственное предприятие "Завод им. Я.М.Свердлова" (54) Ш П АТЛ Е В КА

Изобретение относится к эпоксидным шпатлевкам, которые могут использоваться в быту для выравнивания покрытий, заделки вмятин транспортных средств, ремонта емкостей, подвергающихся нагреванию до

250 С, а также в качестве антикоррозионного покрытия.

Известна эпоксидная шпатлевка. которая выпускается как товар народного потребления. Однако эта шпатлевка имеет недостаточно высокую прочность при ударе (30 — 40 см), изгибе (15 мм) и недостаточно высокую термостойкость (менее 200 С).

Известны эпоксидные шпатлевки, рекомендуемыедля ремонта автомобилей, включающие отвердитель, дибутилфталат и наполнители: тальк, железный порошок, графит, каолин, титановые белила. Эти шпатлевки также имеют невысокую прочность при ударе и изгибе.

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой шпатлевке является эпоксидная композиция для нанесения защитных антикоррозионных покрытий, включающая эпоксидную смолу. полиэтилен железный сурик каолин. аэросил и продукт поликонденсации циклогексилиденцикло„„RU „„ 2000307 С (я)л С 09 D 163/00, 5/34 (57) Использование: для выравнивания покрытий, заделки дефектов. ремонта емкостей, подвергающихся нагреванию до

250" С. Сущность изобретения; шпатлевка содержит, мас. (,. эпоксидная смола 8,020,0; поливинилбутиральная пленка "Бутвал" 4,0-6,0; изоборниловый эфир 5,0-16.0; алюминиевая пудра или графит 10.0-15,0; наполнитель 20.0 — 45,0: спирт- и/или эфирсодержащий растворитель — остальное.

2 табл. гексанона и циклических эфиров карбоновых кислот в щелочной среде с условной вязкостью при 20 С не менее 150 с.

Однако эта композиция ввиду ее многокомпонентности трудоемка в изготовлении и ввиду низкой термостойкости не может использоваться при ремонте систем, эксплуатирующихся при высоких температурах.

Целью изобретения является повышение термостойкости, прочности к удару и скорости сушки покрытий.

Поставленная цель достигается тем, что шпатлевка, включающая эпоксидную смолу, пластификатор, отвердитель аминного типа, наполнитель, в качестве пластификатора содержит поливинилбутиральную пленку

"Бутвал" и дополнительно — изоборниловый эфир. алюминиевую пудру или графит и спирт- и/или эфирсодержащий растворитель, при следующем соотношении компонентов. мас. :

Эпоксидная смола 8 — 20

Поливинилбутиральная пленка "Бутвал" 4-6

Изоборниловый эфир 5-16

Алюминиевая пудра

2000307

10-15

20-45 или графит

Нэполнитель

Отвердитель аминного типа 1,6-4,0

Спирт- и/или эфиросодержащий растворитель Остальное

Поливинилбутиральная пленка "бутвал" представляет собой отход производства стекла "Триплекс" ° растворяется в спирт-, эфирсодержащих растворителях (см.табл.1). Иэоборниловый эфир является продуктом присоединения фенола к камфену (плэстификатор "кф" ТУ 13-4000177-4084). В качестве нэполнителя может быть использован железный сурик, цемент, тальк или их смесь.

Для экспериментальной проверки заявленной шпатлевки были изготовлены и испытаны образцы шпатлевки по заявке и контрольные образцы, состав которых и результаты испытаний представлены в табл.1 и 2.

Из табл,2 видно, что заявленный состав по сравнению с известным имеет более высокие прочность при ударе и термостойкость. Причем если прототип уже при 200ОC при изгибе полностью отстает от подложки, то заявленный состав прочно держится на подйожке даже при термостатировании при

$50 С, сохраняя при этом высокие фиэикомеханические показатели: прочность при ударе 50 см, изгиб не более 20 мм.

Технология изготовления состава заключается в следующем в реактор с мешалкой и рубашкой для подогрева загружают поливинилбутиральную пленку, эпоксидную смолу и растворитель. Содержимое аппарата нагревают до 50-60 С и включают мешалку, Перемешивание ведут в течение

4-5 ч. После образования однородного раствора при работающей мешалке загружают пластификатор "КФ" и ведут перемешивание в течение 20-30 мин, затем загружают алюминиевую пудру, либо графит при работающей мешалке, перемешивают 15-20 мин, затем загружают железный сурик либо другой наполнитель N после загрузки содер10 жимого аппарата перемешивают еще 20-30 мин до образования однородной массы. Отключают обогрев, и содержимое аппарата при температуре 35-45 С расфасовывают.

1,6-4

Формула изобретения

Шпатлевка, включающая эпоксидианоую смолу, пластификатор, отвердитель аминного типа и наполнитель, о т л и ч à loщ а я с я тем, что, с целью повышения тер20 мостойкости, прочности к удару и скорости сушки покрытий, в качестве пластификатора она содержит поливинилбутиральную пленку "Бутвал" и дополнительно изоборниловый эфир, алюминиевую пудру или графит и

25 спирто- и/или эфирсодержащий растворитель при следующем соотношении компонентов, мас. 7ь:

Эпоксидиановая смола 8-20

Поливинилбутиральная пленка "Бутвал" 4-6

Изоборниловый эфир 5-16

Алюминиевая пудра или графит 10-15

Наполнитель 20-45

35 Отвердитель аминного типа

Спирто- и/или эфирсодержащий растворитель Остальное

III Э