Установка для изготовления строительных изделий

 

Использование: в промышленности строительных материалов, при производстве как серийных, орнаментных кирпичей, так и кирпичных и бетонных изделий с геометрическим зацеплением. Сущность изобретения установка включает корпус с разъемной боковой стенкой. Снабжение установки подвижной секцией с подпружиненными каретками, смонтированными с возможностью поочередного выдвижения угловым вращением вокруг направляющей при заполнении их формовочной смесью и снятии отформованных изделий. Каретки смонтированы параллельно одна другой через пружины на направляющей и зафиксированы фиксаторами на ограничителе, вертикально закрепленными на основании секции, снабженной также Г-образной боковой стенкой с фланцем в верхней части, по периметру которого в пазах размещено упругое уплотнение , разделяющее корпус установки на камеры взрыва и уплотнения Дно каретки выполнено в виде формообразующих элементов, а основание подвижной секции размещено на роликах, передвигаемых в направляющих станины корпуса установки . 7 ил.

(19) RÖ (11) (51) 5 В28В 7 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5025092/33 (22) 27.12.91 (46) 15.10.93 Бюл. Мя 37-38 (71) Хозрасчетный экспериментально-производственный центр "Меъмор" (72) Абидов АХ.; Шахбазов ФД; Сафутдинова ДТ. (73) Хозрасчетный экспериментально-производственный центр "Меъмор" (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: в промышленности строительных материалов, при производстве как серийных орнаментных кирпичей, так и кирпичных и бетонных иэделий с геометрическим зацеплением Сущность изобретения: установка включает корпус с разъемной боковой стенкой. Снабжение установки подвижной секцией с подпружиненными каретками, смонтированными с возможностью поочередного выдвижения угловым вращением вокруг направляющей при заполнении их формовочной смесью и снятии отформованных иэделий. Каретки смонтированы параллельно одна другой через пружины на направляющей и зафиксированы фиксаторами на ограничителе. вертикально закрепленными на основании секции, снабженной также Г-образной боко— вой стенкой с фланцем в верхней части, по периметру которого в пазах размещЕно упругое уплотнение, разделяющее корпус установки на камеры взрыва и уплотнения Дно каретки выполнено в виде формообразутощих элементов, а основание подвижной секции размещено на роликах, передвигаемых в наттравъкнцих станины корпуса установки 7итт

2000929

Изобретение относится к технике формования и может быть использовано в промышленности строительных материалов для изготовления как стандартных, так и орнаментных кирпичей, а также безрастворных кирпичей с геометрическим зацеплением, шлакоблоков, кирпичных блоков, бетонных блоков и других видов уплотняемых или формуемых иэделий, Известны способы изготовления кирпичей с геометрическим зацеплением (заявка

ФРГ М 3522054, кл, В 28 В 3/20, 1988) или дырчатых кирпичей (1), при использовании которых устройство содержит узлы формования бруса и нареэания его на куски при одновременном его протягивании.

Однако зти устройства не обеспечивают достаточной производительности в связи с однорядным уплотнением и, кроме того, не обеспечивают изготовление кирпичей с геометрическим зацеплением.

Известно также устройство, выполненное в виде импульсной головки (2), в котором для уплотнения линейных форм используют мощный воздушный импульс.

Устройство содержит корпус с выпуклым отверстием. пустотелый ступенчатый клапан с окнами в боковых стенках, перфорированную плиту с коническим рассекателем. подпружиненным относительно плиты. Это устройство обеспечивает формование иэделий любой конфигурации, однако имеет недостаточную производительность.

Известно также устройство (3), включающее корпус, в котором помещают оснастку для засыпки формовочной или стержневой смеси, а импульсную головку для уплотнения смеси импульсом сжатого газа.

Недостатком известного устройства является низкая производительность в связи с однорядным уплотнением, а также воэможность остаточной деформации стенок корпуса и оснастки.

Известна также установка для изготовления строительных изделий, содержащая пакет форм, скрепленных посредством вертикальной колонны со станиной, и механизм сжатия формируемых иэделий (4), принятая эа прототип.

Однако зто техническое решение имеет недостаточную производительность установки, обусловленную условиями создания сложного инерционного механизма сжатия формуемых изделий путем подачи рабочего агента рядом силовых гидроцилиндров, рабочие органы которых соединены между собой и с резервуаром рабочего агента посредством трубопроводов с эапорно-регулировочной аппаратурой. Передача давления на бетон посредством надувных

55 матов, заполняемых жидкостью иэ гидроцилиндров, представляет определенные трудности в связи с обеспечением их прочности, герметичности, Кроме того, установка не может обеспечить изготовление изделий различной конфигурации, так как надувные маты, передающие давление на бетон, эластичны.

Цель изобретения — увеличение производительности и расширение технологических возможностей установки, На фиг. 1 схематически изображена установка для формования изделий, общий вид; на фиг. 2 — подвижная секция, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг, 4— основание подвижной секции; на фиг. 5—

Г-образная боковая стенка подвижной секции с фланцем; на фиг. 6 — промежуточная каретка подвижной секции; на фиг. 7 — нижняя каретка, общий вид, Установка включает корпус, состоящий иэ верхней части 1, боковых стенок 2 и 3, станины 4, и подвижную секцию, содержащую основание 5, Г-образную боковую стенку 6, каретки 7 и 8, а также верхнюю формообразующую плиту 9. Верхняя часть 1 корпуса установки снабжена приспособлением 10 для ввода взрывчатой газовой смеси, свечой 11 для ее зажигания и манометром 12 для измерения давления.

Боковая стенка 2 корпуса выполнена разьемной и снабжена самоустанавливающимися толкателями 13. контактирующими с боковой частью Г-образной стенки 6 подвижной секции, смонтированной на основании 5 посредством роликов 14, размещенных в направляющих 15 станины

4. На основании 5 друг против друга по диагонали вертикально закреплены направляющая 16 для монтажа заполняемых формовочной смесью 17 нижней 7 и промежуточных 8 кареток и ограничитель 18 для фиксации последних. Каретки 7 и 8 смонтированы на направляющей 16 через промежуточные пружины 19. Для фиксации нижней каретки 7 на углах основания друг против друга по диагонали закреплены вертикальные центрирующие штыри 20, На ограничителе 18 попеременно размещены пружины 21 и стопорные шайбы 22. Каретки

7 и 8 имеют пакет внутренних вертикальных перегородок 23, обеспечивающих необходимую конфигурацию и количество одновременно уплотняемых или формуемых изделий в одном слое, например пакет продольных и поперечных вертикальных перегородок, соответствующих требуемому типоразмеру кирпичей или бетонных изделий. Причем пружины 19 и 21, размещенные соответственно на направляющей 16 и на

2000929

orраничи>еле 18, необход>1мы для исключения деформации конструкции при формонании изделий уплотнением формооочнои сл<еси r:<>ill импульсом сжатого газа.

Нижняя каретка 7 ныполнена с выступающими, попарно разл<ещенными по торцам ушками 24, а промежуточные каре ки 8 — с одним ушкол< 25 и фиксатором 26, размещенных также по торцам каретки по диагонали друг против друга, пр«этом дно кареток 7 и 8 является формообразующим элементом: односторонним с ннутренней стороны для нижней каретки 7 и p>.ycTopo><ним — для промежуточньlx кареток 8.

Г-образная боконзя стенка подвижной секции в нижHåé части Dl.lïoëi<ена с прoемом для размещения одного >13 центрирующих штырей 20, а в верхней ее части параллельно основан«ю 5 смонтирован фланец 27 с проемзл<и для размещения как направляющей 16, так и ограничителя 18. По периметру фланца 27 н пазу разл<ещено упругое уплотнение 28. разделя>ощее корпус установки на нзрынну>о кал<еру А и кал<еру Б уплотнения. При этол обеспечинается также герл<етичность пространства 3 между корпусами установки и подни>к><ои секции, На фланце 27 формообразующей стороной размещена п>,«та 9. Ц,ля обеспечения герметичное<си боксная стенка 2 корпуса снабжена зажимными по«способлениями

29.

Установка работает следу>ощим образом.

Боковую стенку 2 демо><тиру<от От кор пуса уста>lонки, освобождая ззжимные и р>1способления 29, ньi.ä>I«ãç>OT подвижную секцию посредстнсл< роликов 14, передвигаемых н напранля>о<цих 15 станины 4. Зател1 угловым вращением ушек 25 н направляющей 16 освобождают фиксаторы

26 От ограничителя 18, отводя про;.е>куточные каретки 8, бокову>0 Г-образ«у 0 сгенку

6 и верхню о формеобрззующу>0 плиту 9 от

r<0BepxIIocf«нижней кзретки 7. Сн«ма>от пли<у 9 с фланца 27, затем per<0» I«ðó>oò

Г-образну>0 стенку 6, !«>кн>0>0 >;ëpåòêó, торцевые ушки 24 которой зафиксирона><ы н центрирующ«х штырях 20, н;<прзнляющей

16 и огрзн>1 <«геле 1Я, з <полня>от л<ежду внутрс.нними перегс>родкзми 23 сухой формовочной смесью 17. Угловым вращением возврзщз:от l>o>1ppol<енно прол<ежугочные каретки 8 н iloло;ке><«», параллельное нижней, фикс«py>01 их н о-p;II<.I«>о сте»ку 6, фланец

2! закрывают верх><:.й ;,Ормообразу>ощей г> I I и т 0 Й 9 . 3 з и О л I I с. I < H у K> (j О р i"< 0 н 0 I и О и смесью подол»;ную секl Io надвига>OT на роликах 14 до упора посредством самоустанзнлиьа>ощихся толкателей 13, контактируloLIII<ыми приспособлениями 29 закрепляют боковуlo стенку 2 к корпусу установки. -|срез приспособление 10 подают газооб10 рззн>,<е взрывчатое вещество, создавая в ка<1ере А избыточное давление, замеряел<ое манометром 12. При этом дозиронка нзрыочатого вещества, обеспеч«нающая необходимую силу взрыва, 15 зз «с«т от этажности формообразующих элементон: избыточное давление во взрыв«ой кзл<ере соответственно при изготовлении изделий, например кирпичей, составляет от 0,3 до 0,7 атм, Затем с по20 мон<ьio свечи 11 инициируют взрывное вещество. «происходит взрыв. Ударная волна, ноздеистнуя через верхнюю формообразуюIll, >K> пли T>> 9 на каретки 7 и 8 подвижной секции, размещенные в камере Б уплотне25 н««, уплотняет формовочную смесь 17, При этом но всех параллельно размещенных и подпружиненно смонтированных на напрзн

nolly«;

35 и поочередно освобождают каретки 8 и 7 пут <1 нь<днижения верхних кареток до ниж>iel от c!1 Opr rona><><>ix изделий.

Конструкция предлагаемой установки

40 с>бес>>с.чинзет повышение производительности y ñòolê«н связи с уплотнением неcKoльк>1x вертикальных рядов изделий, раз;«е.ц<.нных в каретках с вертикальными поp!.городками, а также расширение техно45 лог<«еo>;

Kïê могут быть иэгoTOBlle>1oo<«от используемых формообраэующ х элел<ентов. При этом значительно

50 c>I«»;;: <з деформация конструкции подвиж>ioй секц<.«, размещенной в камере Б уплот><с.»н> я и контактирующей с корпусом уст нонки посредством упругого уплотне>. <я, с;>л<оустанаолинающихся толкателей и

55 Ilo,;!ill." ных рол«кон, а также стенок корпуса ус.а <пнкil защищенных от воздействия импульс>>li сжатого газа посредством упругого у <ло> « ..н «герметичного пространства

<,С.лд. П >ДС<><жНО>>1 СЕКцИЕй И КОРПУСОМ уСта>>сч «

111

° . ° ° ° 3 I б

° ° ° 3

° °

° °

° ° ° 1

° ° ф

4 1 в

° ° ф

3 °

° ° °° ° ° - 1

3 °

° ° ф

° ° °

Э ° Э

В ° °

° °

° ° 1

1 ° ° °

В 6 °! °: 3 I ° I ° °

° 1 °

° 1 ° ° °

° ° °

ll ° °

° ° °

° °

° В I 3 ° 3 °

° Э °

° ° °

1 ° ° 3 3 ° ° ° 3 .

° °

Э ° °! ° В

В В

° ° ° °

1 3

° °

° ° l

° °

° °

° ° ° 3 °

° $

I ° ° °

° ° ° °

ll ° 1

° °

° ° °

I ° °

° 3 ° °

I ° I

° ° ° °

° ° °

В ° ф - ° °

° °

° !

° °

3 °!

1 ° °

° 3 °

1 ° 1

° °

° °

1 Э

° °

° ° ° I °

° 3

° I °

° °

6 ° В

° В I 3 ° ° °

° 3 °

° ° °

° ° I

° 3 Э °

° ° ° ° 3 °

° ° °

6 °

° °

° В

° ° 1 °

° °

° ° °

° ° 3

16 3

° I ° ° ° °

° °

° °! ° 1

° ° °

° °

3 ° °

1 1 ° 1 I ° Э °

° °

° ° ° Э I °

1 °

ыь ъг ю

33 б

1 ° °

° Э 1

3! ° ° ° ° ° б! ° °! ° ° ° ° Э 1 ° °

° В

° ° ° В

3 °

° I 3

Э В

° I ° В °

° ° ° °

° ° ° 3 ° ° б! ° ° В ° б! ° ° ° ° ° ° ° °

° ° I 3 ° °

° ° °

1 ° ° I

11 ааэ

:: 1 Ф1 Ч5ЬЪЪ|В

%У

2000929

Составитель А. Абидов

Техред М.Моргентал Корректор О.Густи

Редактор Л. Волкова

Тираж

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Подписное

Заказ 3103

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101