Центробежная машина для получения минерального волокна

 

Сущность изобретения: машина включает корпус , четыре центробежных рабочих органа, смонтированных на приводных от шкивов валах, установленных на подшипниках в обойме, закрепленной в корпусе центрифуги на амортизаторах- В полости каждого приводного вала установлен патрубок для подвода хладагента, который выполнен с тройником на конце и опорой скольжения с торцевыми ребрами и отверстиями для выхода хладагента в сливную магистраль. 4 ил.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕБИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарнъ м знакам (21) 5028974/33 (22) 12.0991 (46) 15.1193 Бюп йа 41-42 (73) Всесоюзный государственный проектно-конструкторский институт по машинам для промышленности строительных материалов Типростроммашина" (72) Шаломеев В.З. (73) Государственный проектно-конструкторский институт по машинам для промышленности строительных материалов Типростроммашина" (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПОЛУ(1S) ЩД (11) 2002710 С1 (51) 5 СОЗ В 37 04

ЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА (57) Сущность изобретения: машина включает корпус, четыре центробежных рабочих органа, смонти— рованных на приводных от шкивов валах установленных на подшипниках в обойме, закрепленной в корпусе центрифуги на амортизаторах- В полости каждого приводного вала установлен патрубок для подвода хладагента, который выполнен с тройником на конце и опорой скольжения с торцевыми ребраw и отверстиями для выхода хпадагента в спивную магистраль. 4 ил.

2002710

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов, в частности для получения минерального волокна.

Известна центрифуга устройства для производства стекловаты, включающая полый вал, закрепленный в подшипнике, с одного торца которого установлен привод, а с другого — раздаточная чаша, и узел охлаждения чаши выполнен в виде перегородки с калиброванным отверстием, установленной с торца полого вала, находящегося внутри раздаточной чаши, капиллярной трубки, расположенной герметично в перегородке, свободные концы которой закреплены в полости вала и раздаточной чаши, и заглушки, "5 герметизирующей вал с внешнего торца и образующей полость, заполненную хладагентом.

Недостатком конструкции данного устройства является наличие замкнутой систе- 20 мы, охлаждения со специальным хладагентом, так как элементарный расчет не позволяет применить в данной конструкции в виде хладагента обыкновенную промышленную воду, 25

Наиболее близким техническим решением к изобретению является центробежная машина для получения минерального волокна из расплава, включающая корпус, четыре центробежных рабочих органа, 30

:смонтированные на пустотелых приводных от шкивов валах, установленных на подшипниках вобойме,,закрепленной в корпусе центрифуги на амортизаторах, а в полости каждого приводного вала установлен натру- 35 бок для подвода хладагента, Недостатком данной конструкции является несовершенство системы подвода хладагента в полость каждого пустотелого приводного вала. ао

Трубка для подвода хладагента состоит из двух частей: основной части- вращающаяся трубка, закрепленная в полости приводного вала, вращается со скоростью приводного вала, и неподвижной части, в I5 виде фланцевого патрубка, закрепленного неподвижно на сливном кожухе, установленном на корпусе центрифуги. Эти обе части конструктивно расположены соосно с осью полого приводного вала и неподвиж- 50 ный фланцевый патрубок входит во вращающуюся трубку с зазором гг, равнйм от 1 до

1,5 мм.

При этом через зазор о хладагент частично (15-30 P) вытекает в сливной кожух, что является первым недостатком данной конструкции.

Вращающаяся трубка (основная часть) в зоне центробежного рабочего органа прикреплена к полому приводному валу с помощью опорного фланца со сливными отверстиями, Таким образом вращающаяся трубка и опорный фланец вращаются со скоростью полого приводного вала, что создает дополнительное сопротивление для входа хладагента в сливные отверстия и ухудшает эффект охлаждения центробежного рабочего органа хладагентом, Зто является вторым недостатком данной конструкции, Опыт эксплуатации подобных конструкций показал, что из-за плохого охЛаждения центробежного рабочего органа в нем образуютСя местные напряжения, вызывающие трещины на рабочей поверхности и вспучивание торцов.

Целью изобретения является увеличение надежности и .долговечности центробежных рабочих органов.. Поставленная цель достигается тем, что в цен гробежной машине для получения минерального волокна из расплава, включающей корпус, четыре центробежных рабочих органа, смонтированные на пустотелых приводных от шкивов валах, установленных на подшипниках в обойме, закрепленной на корпусе центрифуги на амортизаторах, а в полости каждого приводного вала установлен патрубок для подвода хладагента, последний установлен неподвижно относительно приводного вала и выполнен с тройником на конце и опорой скольжения с торцевыми ребрами и отверстиями для выхода хладагента в сливную магистраль.

На фиг, 1 изображен общий вид центробежной машины для получения минерального волокна: на фиг. 2- разрез А — А на фиг, 1; на фиг. 3 — узел I на фиг. 2; на фиг, 4— разрез Б-Б на фиг. 3.

Центробежная машина для получения минерального волокна состоит иэ следующих основных узлов; корпуса 1, четырех пустотелых приводных валов 2, четырех центробежных рабочих органов 3, приводного электродвигателя 4, ременной передачи 5, системы охлаждения б пустотелого приводного вала и центробежного рабочего органа, амортизаторов 7 (фиг. 2).

Рабочий процесс центробежной машины для получения минерального волокна не отличается от работы в известных устройствах и центрифугах для получения минерального волокна.

В центробежной машине для получения минерального волокна по изобретению система охлаждения 6 представляет собой неподвижный цельный патрубок 8, закрепленный на сливном кожухе 9, укрепленном на корпусе центробежной машины

1 (см. фиг. 2), 2002710

Неподвижный патрубок 8 установлен соосно с полостью приводного вала 2, а на конце патрубка 8 от проворота на шпонке

10 закреплена опора скольжения 11. опирающаяся на внутреннюю полость 12 привод- 5 ного вала 2 (см, фиг. 3 и 4).

Опора скольжения 11 имеет ребра 13 и отверстия 14 для выхода хладагента в сливную магистраль 15 (см. фиг. 3 и 4).

На конце неподвижного патрубка 8 за- 10 креплен тройник 16, через который осуществляется двухсторонняя подача хладагента в центральный рабочий орган (см. фиг. 3).

Опора скольжения 11 в зоне трения покрывается резиной, может быть полностью 15 изготовлена из резины или изготавливается из текстолита.

Целесообразно испытать для изготовления покрытия опоры скольжения 11 баббит, позволяющий работать до V = 60 м/с с мас- 20 ляной смазкой, а у нас V = 19 м/с. Данных по работе баббита в водяной среде не имеется, Применение указанной конструкции центробежной машины увеличивает эффект 25 охлаждения центробежного рабочего оргаro приводного вала установлен патрубак для г одвода хладагента, отличающаяся тем, что, с целью увеличения надежности и долговечности центробежных рабочих органов, патрубок для подвода хладагента

35 установлен неподвижно относительно приводного вала и выполнен с тройником на конце и опорой скольжения с торцевыми ребрами и отверстиями для выхода хлада40 гента в сливную магистраль.

Формула изобретения

ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА из расплава, включающая корпус, четыре центробежных рабочих органа, смонтирован-. ных на пустотелых приводных от шкивов валах, установленных на подшипниках в обойме, закрепленной в корпусе центрифуги на амортизаторах, а в полости каждона до 30 ф за счет того, что в системе охлаждения 6 патрубок 8 выполнен цельным и имеет на конце закрепленный тройник 16, который улучшает циркуляцию хладагента в центробежном рабочем органе.

Кроме того, за счет ребер 13 опоры скольжения 11 происходит выравнивание скорости потока хладагента перед входом в отверстия 14 для выхода хладагента в сливную магистраль 15, что также увеличивает эффект охлаждения центробежного рабочего органа.

Улучшение охлаждения центробежного рабочего органа позволит уменьшить деформацию и вероятность появления трещин на рабочей поверхности, что снизит простои центробежной машины, соответственно, увеличит производительность и уменьшит количество отходов, (56) Авторское свидетельство СССР

Н 1493625, кл. С 03 В 37/04, 1989, Центробежная машина для получения минерального волокна, чертеж СМТ—

303.00.000 СБ. Гипростроммашина, проект

1990.

2002710

2002710

Составитель Н, Ильиных

Техред М.Моргентал Корректор Е. Папп

Редактор А. Зробок

Заказ 3212

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101