Устройство для получения минеральных волокон
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в производстве высокотемпературных теплоизоляционных материалов, в частности, для получения минеральных волокон из расплава . Целью изобретения является повышение качества волокон за счет регулирования зазора между кромкой чаши и дутьевым коллектором без остановки центрифуги Устройство представляет собой чашу 1, закрепленную на пустотелом валу 2. вращающуюся в подшипниковых узлах 3 при помощи двигателя 4. Внешняя обойма подшипниковых узлов 3 заключена в подвижный корпус 5, на поверхности которою имеются ползуны 6 и кронштейн 7 для крепления электродвигателя. Перемещение рабочей чаши 1 относительно неподвижного дутьевого коллектора f осуществляется на ползунах 6 внутри станины 9 при помощи регулировочного винта 10. Фиксация оптимального положения подвижного корпуса 5 осуществляется при помощи зажимов 1 1 посредством стяжного болта 12. 1 з п ф-лы. 2 ил. СО С
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЦИ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ V C) О 4 4 (2 1) 471 1 124/33 (22) 27.06.89 (4 6) 23,01. 92. Б юл. МЗ (71) Харьковский институт инженеров железнодорожного транспорта им, С.М.Кирова (72) В.С.Софронов и Ю.А.Мущенко (53) 666.189.21 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР N 1643485, кл. С 03 В 37/04, 1989 (г;рототип). (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ ВОЛОКОН (57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в производстве высокотемпературных теплоизоляционных материалов, в частности, для получения минеральных волокон из расплава, Целью изобретения является повыше„„5 ) „„1706977 А1 ние качества волокон за счет регулирования зазора между кромкой чаши и дутьевым коллектором без остановки це«тр<«Туги Устройство представляет собой чашу 1, закрепленную на пус<отелол1 валу 2, вращающуюся в подшипниковых узлах 3 при помощи двигателя 4. Внешняя обойма подшипниковых узлов 3 заключена в подвижный корпус 5, на поверхности которо< о имеются ползуны б и кронштейн 7 для крепления электродвигателя. Пер-.-л1ещоние рабочей чаши 1 относи<ель«о неподви.кного дутьевого коллектора F ocóù<.ñòâë«å ñ÷ на ползунах б внутри сганины 9 при помощи регулировочного винта 10. G-<1Kc;3<<èÿ оптимального положения подви.< но<о корпуса 5 осуществляется при помощи эа,+.ил<ов 11 посредством стяжного болта 12. 1 з п ф-лы, 2 ил. 1706977 Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в производстве высокотемпературных теплоизоляционных материалов, в частности, для получения минеральных волокон из расплаsos. Целью изобретения является повышение качества во loKQH за счет регулирования зазора между кромкой чаши и дутьевым Kollлектором беэ остановки центрифуги. На фиг,1 представлено устройство для получения минеральных волокон, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1. Устройство представляет собой чашу 1, закрепленную на пустотелом валу 2, вращающуюся в подшипниковых узлах 3 при помощи двигателя 4, Внешняя обойма подшипниковых узлов 3 заключена в подвижный корпус 5, на поверхности которого имеются полэуны 6 и кронштейн для крепления электродвигателя 7. Перемещение рабочей чаши 1 и дутьевого коллектора 8 относительно друг друга осуществляется на ползунах 6 внутри станины 9 при помощи регулировочного винта 10, размещенного между подвижными и неподвижными частями центрифуги, причем корпус подшипниковых узлов 5 и станина 9 выполнены в виде тел вращения, что делает устройство компактным и технологичным. Станина 9 имеет вырез для выхода наружу кронштейна 7 и снабжена фиксатором рабочего положения. Фиксация оптимального положения подвижного корпуса 5 осуществляется при помощи зажимов 11 посредством стяжного болта 12. Устройство работает следующим образом. РаСплав, попадая на поверхность чаши 1, вращающейся на пустотелом валу 2, под действием центробежной силы равномерно растекается по поверхности чаши и сходит с ее кромки, попадая под воздействие потока энергоносителя, подаваемого из дутьево5 40 го коллектора 8, в поле которого происходит формирование волокон. При изменении реалогических характеристик или расхода расплава, подаваемого на чашу 1, возникает необходимость регулировки зазора д между дутьевым коллектором 8 и рабочей чашей 1. Для этого необходимо сделать следующее. Отпуская зажимы 11 при помощи стяжного болта 12, освобождают подвижный корпус 5 от фиксированного положения и вращением регулировочного винта 10 перемещают его на ползунах 6 относительно станины, на которой неподвижно закреплен дутьевой коллектор 8, на величину зазора д . Основными преимуществами изобретения по сравнению с известным являются повышение качества волокон за счет доступности и оперативной наладки волокнообразующего устройства без его установки, снижение трудозатрат на регулирование волокнообразующих устройств и себестоимости продукции на 5 — 10 Формула изобретения 1. Устройство для получения минеральных волокон, содержащее чашу с приводным валом, подшипниковыми узлами и корпусом размещены в станине, и дутьевой коллектор, закрепленный на станине, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества волокон эа счет регулирования зазора между кромкой чаши и дутьевым коллектором беэ остановки центрифуги, корпус подшипниковых узлов соединен со станиной при помощи ползунов и направляющих через узел для взаимного перемещения чаши и дутьевого коллектора, 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что узел для взаимного перемещения чаши и дутьевого коллектора выполнен в виде винта с гайкой и упором, размещенными в зазоре между подшипниковым узлом и станиной. 1706977 Ю A юмылюь Составитель Н.Ильиных Редактор М.Янкович Техред М Моргентал Корректор М,Максимишинец Закаэ 237 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, 11осква. Ж-35, Раушская наб., 4/5 Проиэводственно-иэдательскии комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
