Способ получения алкиленгликолей

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5042319/04 (22) 19.05.92 (46) 15.11.93 Бюл. % 41-42 (71) Государственное научно-производственное предприятие "Совинтех" (72) Швец В.Ф.; Макаров M.Ã.; Сучков Ю.П.; Кустов

AB:, Гуськов АК.; Капустин П.П.; Староверов Д.В.;

Козловский РА; Истомин Л.В. (73) Государственное научно-производственное предприятие "Совинтех" (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛЕНГЛИКОЛЕЙ (В) RU (1Ц 2002726 С1 (51) 5 С07С29 10 C07C31 10 (57) Использование: в качестве растворителей, пластификаторов, компонентов для изготовления низкозамерзающих, антиобледенитепьных гидравлических и гидротормозных жидкостей, как исходное сырье для получения новых материалов, применяемых в промышленности пластических масс, лаков и красок, пестицидов и тд. Сущность изобретения: получение апкиленгликолей каталитической гидра— тацией оксидов алкилена лри 80 — 130" С 0,8 — 1,6

МПа в присутствии анионита в бикарбонатной фор— ме и добавки алкиленгликоля в исходную реакционную смесь.

2002726

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения алкиленгликолей, которые находят применение в качестве растворителей, пластификаторов, компонентов для изготовления низкозамерзающих, антиобледенительных, гидравлических и гидротормозных жидкостей, как исходное сырье для получения новых материалов, применяемых в промышленности пластических масс, лаков и красок, пестицидов и тд, Известен способ получения алкиленгликолей некаталитической гидратацией оксидов алкилена в реакторе вытеснения при

160-210 С и 1.,5-2,1 МПа. Молярное соотношение вода:оксид в смеси, поступающей на гидратацию, составляет (15-17):1, (концентрация оксида алкилена в исходном растворе

13-18 мас.%). В этих условиях получают водный раствор гликолей с концентрацией 1820 мас.% и выходом моноалкиленгликолей не более 91,5 мол. .

Основными недостатками данного способа является получение разбавленных растворов алкиленгликоля и, как следствие, высокие энергетические затраты на отгонку воды.

Известен способ получения алкиленгликолей каталитической гидратацией оксидов алкилена при 20-250 С и 0-3 МПа в присутствии анионита в хлор-форме и диоксида углерода, Молярное соотношение вода оксид алкилена в смеси, подаваемой на гидратацию составляет 1:0,66 (концентрация оксида алкилена в исходной смеси — 62 мас.%), В этих условиях получают водный раствор гликолей с концентрацией не более

87 мас,% и выходом моногликоля не более

91 мол.%, Основным недостатком данного спосо6а является низкий выход моногликоля, Техническим решением задачи является увеличение выхода моноалкиленгликоля, Данная задача решается каталитической гидратацией оксидов алкилена в присутствии анионита и диоксида углерода при 80130 С и давлении 0,8-1,6 МПа, отличительной особенностью которой является проведение процесса в присутствии анионита в бикарбонатной форме и добавки гликоля в исходную реакционную смесь, подаваемую на гидратацию.

В качестве катализатора используют аниониты АВ-17-8 и АВ-17-Т, представляющие собой сшитый дивинилбензолом полистирол с четвертичными аммониевыми группами в бикарбонатной форме.

Пример 1, В трубчатый реактор объемом 12,9 л, заполненный анионитом

АВ-17-T в бикарбонатной форме, подают ис50

Пример 5. Процесс осуществляют аналогично примеру 1, подавая на вход в реактор смесь состава, мас. : вода 39,7; ОЭ

30,1; ЭГ 30,0; ДО 0,2. Температура в реакторе 95 С, Давление 1,6 МПа. На выходе из реактора отбирают смесь состава, мас.%: вода 27,87; ОЭ0,15; ЭГ69,46;ДЭ) 1,69; ТЭГ

0.63; ДО 0,2. Степень конверсии оксида этилена 99.5%, Выход этиленгликоля 93.0 мол.%.

Проведение процесса данным способом позволяет повысить выход моноалкиленгликоля с 91 до 93-96 мол.%, ходную смесь состава, мас, : вода 23,6; оксид пропилена (ОП) 45,8; пропиленгликоль (ПГ) 30,0; диоксид углерода (ДО) 0,6, со скоростью 7,2 кг/ч. Температура в реакторе—

5 95 С. Давление 1 ° 6 МПа. На выходе из реактора отбирают водный раствор гликолей состава, мас. : вода 9,9; ОП 0,05; ПГ 85,8; дипропиленгликоль (ДПГ) 3,46; трипропиленгликоль (ТПГ) 0,19; ДО - 0,6. Степень кон1О версии оксида пропилена 99,9%, Выход пропиленгликоля на взятый оксид пропилена — 93 мол.

Пример 2. Процесс. осуществляют аналогично примеру 1, подавая исходную смесь состава, мас. : вода 40,3; ОП 35,5; ПГ

24,19; ДО 0,01, Температура в реакторе

130 С. Давление 1,0 МПа. На выходе из реактора отбирают водный раствор гликолей состава, мас,%: вода 29.56; ПГ 68,39; ДПГ

20 1,96; ТПГ 0;08; ДО 0,01, Степень конверсии оксида пропилена 100%. Выход пропиленгликоля 95 мол.%.

Пример 3. Процесс осуществляют аналогично примеру 1, пропуская, через реактор, заполненный анионитом АВ-17-8 в бикарбонатной форме, исходную смесь состава, мас. : вода 44 8; ОП 50,0; ПГ 5,0; ДО

0,2, Температура в реакторе 80 С. Давление.

0,8 МПа, Скорость подачи смеси 4,3 кг/ч. На выходе из реактора отбирают водный раствор гликолей состава, мас. : вода 29,65;

ОП 0,15; f1I 67,71; ДПГ 2,25; ТПГ 0.04; ДО

0,2. Степень конверсии оксида пропилена

99,7. Выход пропиленгликоля 95,7 мол.%, 35 Пример 4, Процесс осуществляют аналогично примеру 1, подавая на вход в реактор смесь состава, мас,%: вода 43,4; оксид этилена (ОЭ) — 20,5; этиленгликоль (ЭГ) 36,0; ДО 0,1. Температура в реакторе—

40 105ОС. Давление — 1,4 МПа. На выходе из реактора отбирают смесь состава. мас. : вода 35,2; ОЭ 0,05: ЭГ 63,76; диэтиленгликоль (ДЭГ) 0,78; триэтиленгликоль (ТЭГ)

0,11; ДО 0,1. Степень конверсии оксида этилена 99,8%. Выход этиленгликоля — 96,1 мол,%.

2002726

Патент Японии М 57-139026, кл, С 07 С 29/10, опублик. 1982.

Формула изобретения

Составитель Л. Медеедская

Редактор Т. Самерханов Техред M.Moðråíòàë Корректор С. Шекмар

Тираж Подписное.

НПО "Поиск" Роспатента

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3212

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 (56) Дымент О,Н.. Казанский С.К., Мирошников А.М. Гликоли и другие производные окисей этилена и пропилена, M. Химия, 1976.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛЕНГЛИКОЛ ЕЙ каталитической. гидратацией окси дов алкилена при 80 - 130 С и 0,8 - 1,6 МПа в присутствии анионита и диоксида углерода, отличающийся тем, что процесс осуществляют в присутствии анионита в бикарбонатной форме и добавки алкиленг10 ликоля в исходную реакционную смесь.