Способ изготовления теплозащитной одежды

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4946459/12 (22) 17.06.91 (46) 151293 Бюл. Ма 45-46 (71) Ивановский текстильный институт им.М.ВФрунзе (72) Кузьмичев В.Е; Сараева АМ„Финогеева ГН (73) Ивановский текстильный институт им.М.В.Фрунзе (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОЗАЩИТНОЙ ОДЕЖДЫ (57) Использование: способы изготовления тепло защитной одежды из многослойных материалов.

Сущность изобретения: способ включает операции; подбор ткани верха, объемного утеплителя, нанесе(в) RU (») 2004171 С1 (51) 5 А41 D3i 02 ние на один из материалов клеевого на основе полимеров слоя, формирование пакета и соединение материалов между собой при температуре и давлении, раскрой на детали и сборку деталей в изделие. Клеевой слой наносят распылением на материалы верха или объемного утеплителя, в качестве клеевого слоя используют эмульсар 211, который представляет собой водную дисперсию продуктов сополимеризации бутилового эфира акриловой кислоты, метилового эфира метакр ловой кислоты и метакриловой кислоты, при формировании пакета объемный утеплитель изгибают в плоскости не более чем на 15 . 1 табл, 3 ил.

2004171

Изобретение относится к швейной промышленности, а именно к способам получения теплозащитой одежды из многослойных материалов (пальто, курток и т.п,).

Известен способ изготовления многослойного теплозащитного изделия, включающий скрепление в рулон с помощью ниточных строчек разнотолщинных полотен текстильных материалов,. Например, ткани верха и объемного утеплителя, раскрой полученного многослойного.ма4ериала на детали и собирание деталей в иэделие одним из известных способов, Недостатком способа является трудоемкость получения многослойного материала и относительно узкая область его применения, ограниченная внешним видом иэ-за наличия на лицевой стороне ниточных строчек.

Недостатком прототипа является нерациональный способ нанесения клеевого слоя и невысокие показатели качества получаемого многослойного материала.

Цель изобретения — повышение качества теплозащитной одежды.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления теплозащитной одежды, включающем подбор ткани верха. объемного утеплителя, нанесение на один из материалов клеевого на основе полимеров слоя, формирование пакета и соединение материалов между собой при температуре и давлении. раскрой на детали и собирание деталей в изделие, согласно изобретению, клеевой слой наносят распылением на материал верха или объемного утеплителя, в качестве клеевого слоя используют эмульсар 211, который представляет собой водную дисперсию продуктов сополимеризации бутилового эфира акриловой кислоты, метилового эфира метакриловой кислоты и метакриловой кислоты, а при формировании пакета объемный утеплитель изгибают в плоскости не более, чем на 15 град, Таким образом, по отношению к прототипу предлагаемый способ имеет следующие существенные отличия: нанесение клеевого слоя распылением, использование в качестве клеевого слоя эмульсара 211, представляющего собой водную дисперсию продуктов сополимеризации бутилового эфира акриловой кислоты, метилового эфира метакриловой кислоты и метакриловой кислоты. ограничения при формировании пакета, выражающиеся в изгибе обьемного утеплителя в плоскости на величину не более, чем на 15 град.

Нанесение эмульсара 211 распылением позволяет получить клеевые точки такого размера и на таком расстоянии друг от друга, которые соизмеримы с расстоянием между соседними нитями основы или утка, что гарантирует ровную гладкую поверхность многослойного материала и улучшает его качество.

Использование в качестве клеевого слоя эмульсара 211 обеспечивает высокие показатели упруго-эластических свойств получаемых многослойных материалов, что положительно скажется на качестве теплозащитной одежды.

15 Использование в качестве клеевого слоя эмульсара 211 позволит рационализировать процесс получения теплозащитной одежды, поскольку после нанесения на материал эмульсар мгновенно высыхает, пол20 ностью сохряняя свои клеящие свойства, которые проявляются при последующем нагревании, что позволит исключить проникновение клеевого слоя на лицевую сторону и улучшить качество теплозащитной одеж25 ды, Формирование пакета путем нала>кения объемного утеплителя на ткань верха, выдерживая при.этом условие, чтобы величина изгиба объемного утеплителя в плоскоЗ0 сти не превышала 15 град„гарантирует получение многослойного материала с ровной гладкой лицевой поверхностью, что особенно важно для ткани верха с малыми значениями поверхностной плотности и

З5 улучшит качество изделий из них.

Сущность предлагаемого способа поясняется рисунками, на которых показаны: на фиг.1- положение объемного утеплителя 1 в момент формирования пакета при

40 его изгибе в плоскости на угол o > 5 град. на фиг.2- положение объемного утеплителя 1 в момент формирования пакета при его изгибе в плоскости на угол а < 5 град., на фиг,З вЂ” зависимость стягиваемости С

45 ткани верха от угла а изгиба объемного утеплителя при формировании пакета.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Подбирают ткань верха и объемный утеплитель, например, со50 . гласно рекомендациям Типовой технической документации по конструированию, технологии изготовления, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении утепленных курток".55 M.;ÖH È ÈÒÇÈËåãï ðoì, 1988г. В качестве клеевого слоя используют эмульсар 211, выпускаемый в СССР по ТУ 6-02-0209913-2491, Наносят клеевой слой из эмульсара 211 путем его распыления на изнаночную сторо2004171

Сравнительная характеристика разных способов изготовления теплозащитной одежды

Упругость по основе, %

Время между нанесением клеевого слоя и формированием пакета, мин

Прочность клеевого соединения сН/5 см

Способ изготовления одежды

90

0 (минимальное) 0,5

Предлагаемый

90 ну одного из материалов. Формируют пакет (фиг,1 и 2) путем наложения ткани верха 2 с клеевым слоем 3 и объемного утеплителя 1 друг на друга, при этом не допуская изгиба объемного утеплителя в плоскости на величину a < 5 град. Изгиб возникает, например, при сматывании объемного утеплителя и огибания им валика (на фиг,1 и 2 валик не обозначен), Если наложение производить при изгибе объемного утеплителя на угол a = 45 град. (см. фиг.1), то при этой величине ткань верха будет стягиваться на С = 6% (cM. фиг.3), Это приведет к появлению явно видимого дефекта, проявляющегося в образовании волнистости лицевой поверхности ткани верха. Поэтому угол изгиба объемного утеплителя должен быть минимальным а<

5 град. (см. фиг. 2), при котором названный дефект появляться не будет. На фиг.3 показано изменение стягиваемости от угла с изгиба объемного утеплителя (кривая 1), а прямая 2 соответствует стягиваемости С

= 1,5%, получаемой при а = 5 град., не считающейся дефектом, поскольку в готовом изделии является незаметной. Соединяют материалы в пакет, например, при температуре 130 — 150 С при незначительном давлении, например, не более 0,8 кПа.

При увеличении значения давления свыше

0,8 кПа может произойти уменьшение толщины обьемного утеплителя и ухудшение теплозащитных свойств одежды. Проводят раскрой полученного многослойного материала на детали. Собирают детали в швейное изделие одним из известных способов, Пример практического осуществления способа.

Изготовление теплозащитного швейного изделия (пальто) производили в следующей последовательности;

Подбирали ткань верха и объемный утеплитель. В качестве ткани верха использовали хлопкополиэфирную ткань синего цвета арт. ОД вЂ” 8 — 1ОГ "Аккорд", а в качестве объемного утеплителя - синтепон арт.

935568. Для склеивания указанных материалов применяли эмульсар 211.

Наносили клеевой слой из эмульсара

211 на изнаночную сторону ткани верха путем распыления в воздушной струе при скорости 1,23 м/с. Формировали пакет иэ материалов. При наложении их друг на друга объемный утеплитель изгибали на величину 5 град. Наложение материалов друг на друга проводили сразу же после нанесения клеевого слоя, через 0,5 мин и после полного высыхания клеевого слоя. Соединяли материалы между собой при 140 С в течение

10 с при давлении 0,6 кПа. Проводили раскрой многослойного материала согласно выполненной раскладке. Собирали выкроенные детали в иэделие (пальто). . Параллельно изготавливали швейное изделие с использованием в качестве клеевого слоя акрила Б, который наносили в виде непрерывных полос с расстоянием между смежными полосами не менее 30 мм.

Результаты сравнительных испытаний многослойных материалов при разных способах получения приведены в таблице.

Из таблицы видно, что при предлагаемом способе прочность не изменяется при увеличении времени между нанесением клея и формированием пакета. Высокой остается и упругость, В случае прототипа с увеличением времени выдер>кки прочность уменьшается. После полного высыхания клея прочность становится очень низкой, что затрудняет последующее изготовление швейного изделия.

Таким образом, предлагаемый способ по отношению к прототипу обладает следующими преимуществами: высокие показатели упруго-эластических свойств; возможность формирования пакета после окончательного высыхания клея, что открывает воэможности для раUèонального построения процесса, повышает возможность для технологического маневра. (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1680034, кл. А 41 D 31/02, 1991.

2004171

Продолжение таблицы

Фиг. Z

7 иг. 7

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я ., формирование клеевого слоя осуществля-.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОЗА- ют распылением на материалы верха или

ЩИТНОЙ ОДЕЖДЫ, включающий подбор объемного утеплителя змульсара 211, ткани верха, объемного утеплителя, фор- представляющего собой водную диспермирование клеевого соединительного слоя сию продуктов сополимеризации бутиловона основе полимеров, формированиа паке- ro эфира акриловой кислоты, метилового та l1 соединение материалов между собой эфира метакриловой кислоты и метакрилопри температуре и давлении, раскрой на вой кислоты, а при формировании пакета детали и сборку деталей в изделие, отлича-10 объемный утеплитель изгибают в плоскоющийся тем. что, с целью повышения каче- сти не более чем на 15 . стра теплозащитной одежды, 2004171 о, граЯ

0 5 20 Ю бд,4 иг 3

Редактор А.Зробок

Заказ 3359

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

40.

Составитель В.Кузьмичев

Техред М.Моргентал Корректор Е.Папп

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5