Способ классификации сыпучего материала

 

Использование, для классификации концентратов асбеста в барабанных грохотах Сущность изобретения способ включает загрузку материала с начальной скоростью от 12 до 28 м/с на поверхность ситового барабана, перемещение материала по поверхности барабана элементами ротора, изменение угла подачи исходного материала на товую поверхность барабана при изменении его качества от 20 до 60°. 2злф-лы.2ил,

(19) RU (11) (51) 5 В 07 В 1 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4890587/03 (22) 12.12.90 (46) 30.12.93 Бюл. Na 47-48 (71) Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности; Свердловский горный институт им.В.В.Вахрушева (72) Бердяев В.Ф„Козин В.З„Грибова И.Г. Цыпин

ЕФ. (73) Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности (54) СПОСОБ КЛАССИФИКАЦИИ СЫПУЧЕГО

МАТЕРИАЛА (57) Использование: для классификации концентратов асбеста в барабанных грохотах Сущность изобретения: способ включает загрузку материала с начальной скоростью от 12 до 28 м/с на поверхность ситового барабана, перемещение материала по поверхности барабана элементами ротора, изменение угла подачи исходного материала на си- товую поверхность барабана при изменении его качества от 20 до 60 . 2 зпф-лы,2 ил

2004984

Изобретение относится к технологии разделения сыпучих и волокнистых материалов и может быть использовано, например, при классификации и обеспыливании концентратов асбеста в барабанных грохотах, Известен способ классификации сыпучего материала, включающий загрузку исходного материала, просеивание его при движении по вращающейся ситовой поверхности. 10

Недостатком данного способа является низкая эффективность классификации, обусловленная тем, что просеивание материала происходит в основном эа счет силы тяжести, зависящей от массы частиц материала.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ классификации сыпучих материалов, включающий загрузку 20 материала во вращающийся ситовой барабан, подачу материала на поверхность барабана с начальной скоростью и перемещение материала по поверхности барабана элементами ротора с одновременным просеи- 25 ванием мелкой фракции, изменение угла подачи материала на поверхность барабана при изменение качества исходного материала, Исходный материала подают на сито- 30 вую поверхность под углом, который изменяют при колебаниях качества исходного материала. От величины угла подачи исходного материала элементами ротора на ситовую поверхность зависит степень рассредоточения его по ситу и эффективность разделения частиц материала по крупности. Этот способ классификации более эффективен за счет подачи материала на ситовую поверхность под углом, который 40 можно изменять в зависимости от изменения качества исходного материала.

Однако допустимый диапазон изменения угла подачи материала на ситовую поверхность является недостаточным для обеспечения эффективного разделения материалов, значительно отличающихся по крупности частиц, например+ 3,0 мм и - 3,0 мм. Так как при классификации материала, содержащего, например, преимущественно 50 короткое волокно (- 3,0 мм) для более эффективного отделения волокна от мелких породных частиц необходимо интенсифицировать механическое воздействие элементов ротора на обрабатываемый материал. Классификация же материала, содержащего более длинное волокно(+3,0 мм) требует щадящего режима обработки, чтобы сохранить природную длину волокна и эффективно разделить такой материал, для этого необходимо снизить интенсивность механического воздействия элементов ротора на материал.

Целью изобретения является повышение эффективности просеивания асбестовых концентратов.

Поставленная цель достигается тем, что при способе классификации сыпучего материала, включающем загрузку материала во вращающийся барабан, подачу материала на поверхность барабана и перемещение материала по поверхности барабана элементами ротора с одновременным просеиванием мелкой фракции, изменение угла подачи материала на поверхность барабана при изменении качества исходного материала, исходному материалу сообщают начальную скорость от 12 до 28 м/с, а угол подачи материала на ситовую поверхность изменяют от 20 до 60, при этом для получения материала с длиной волокна более 3 мм угол подачи материала на ситовую поверхность изменяют от 30 до 60 и начальную скорость подачи сообщают от 12 до 20 м/с, а для получения материала с длиной волокна менее 3 мм угол подачи материала на ситовую поверхность изменяют от 20 до 40 и начальную скорость подачи сообщают от

20 до 28 м/с, Способ классификации сыпучего материала осуществляется следующим образом.

Исходный материал, например асбестовый концентрат, содержащий до 30 волокна длиннее 3 мм, обрабатывают с целью получения готового продукта с содержанием 60 волокна длиннее 4,8 мм, Процесс классификации осуществляют в барабанном грохоте на сите с размером отверстий

3,6 мм, при этом материал ротора подавался на ситовую поверхность под углами 20, 30, 50, 60, 70 . При каждом значении угла подачи материала на ситовую поверхность скорость вращения ротора изменяют от 10 до

22 и/с при помощи двигателя или тиристорного преобразователя (ТПЧ). Эффективность классификации не менее 65 была достигнута при углах подачи материала на ситовую поверхность 30-60 и скоростях вращения ротора от 12 до 20 м/с (см, фиг,1, на которой приведены результатьг исследований).

Асбестовый концентрат, содержащий

20 волокна длиной менее 3 мм, обрабатывают с целью получения готового продукта с содержанием 50 / волокна длиннее 1,35 мм в барабанном грохоте с размером отверстий сита 0,63 мм. При этом угол подачи материала элементами ротора на ситовую поверхность устанавливался 10, 20, 30, 40.

50, а скорость вращения ротора изменяли

2004984 от 15 до 30 м/с при каждом значении угла подачи материала на ситовую поверхность.

Результаты исследований показаны на фиг.2. Как видно из графика, эффективность разделения не менее 60 получена при углах подачи материала на ситовую поверхность 20 — 40 и скоростях вращения ротора от 20 до 28 м/с.

На эффективность разделения влияет интенсивность воздействия элементов ротора на частицы классифицируемого материала, которая зависит от скорости вращения ротора, угла подачи материала на ситовую поверхность, направления вращения ротора и ситового барабана. С увеличением скорости вращения ротора возрастает интенсивность воздействия элементов ротора на волокно. При классификации длинноволокнистого материала увеличение скорости вращения ротора более 20 м/с и угла подачи материала на ситовую поверхность более 60 снижает эффективность разделения. Крупное волокно при увеличении скорости вращения ротора подвергается интенсивному механическому воздействию элементов ротора, волокно рвется, что приводит к нарушению его природной длины; при подаче его элементами ротора на ситавую поверхность под углом более 60 наблюдаются потери длинного волокна в подрешетный продукт (при таких углах подачи на ситовую поверхность оно ориентируется перпендикулярно. отверстиям сита и проходят через них). Это связано с волокнистой структурой асбеста, существенным

1 различием по длине и ширине волокна асбеста, При скорости вращения ротора менее

12 м/с интенсивность воздействия элементов ротора резко падает, что недостаточно

5 для выделения из более длинных волокон максимального количества частиц размером меньше отверстий сита. При подаче длинноволокнистого материала на ситовую поверхность под углом менее 30 материал

10 падает вскользь на ситовую поверхность, что снижает вероятность просеивания отделившихся мелких частиц.

При классификации материала с длиной . волокна менее 3 мм необходимо более ин15 тенсивное воздействие элементов ротора на материал, чем при классификации длинноволокнистого материала. Для получения материала с длиной волокна менее 3 мм угол подачи элементами ротора на ситовую по20 верхность изменяют в пределах от 20 до 40 и повышают скорость вращения ротора от

20 до 28 м/с. Увеличение скорости вращения ротора интенсифицирует воздействие его элементов на материал, что способству25 ет эффективному. выделению иэ материала и просеиванию более мелких частиц (пыли).

В ходе исследований определены граничные значения величин углов подачи материала на ситовую поверхность элементами

30 ротора и скорости вращения ротора. Диапазоны параметров определены по показателю эффективности, который должен быть не менее 60 .

35 (56) Авторское свидетельство СССР

N 759149, кл. В 07 В 1/24, 1978.

Ф о Р м У л а " з о б Р е т е н "" - coo6 aeT начальную скорость от 12 до 28

1. СПОСОБ КЛАССИФИКАЦИИ СЫПУ= м/с, а угол подачи материала на ситовую

ЧЕГО МАТЕРИАЛА, включающий загрузку поверхность изменяют от 20 до 60 ., материала во вращающийся ситовой бара- 2. Способ по п,1, отличающийся тем, : бан, подачу материала на поверхность ба- что при получении материала с длиной во-!

; Рабана и пеРемещение матеРиала по: локна более 3 мм угол подачи материала, повеРхности баРабана элементами РотоРа 45 на ситовую поверхность изменяют от 30 до с одновРеменным пРосеиванием мелкой . 60, а начальную скорость подачи сообщафракции, изменение угла подачи материа, ют от 12 до 30 м/с, ла на поверхность барабана при измене- -3. Способ по п.1, отличающийся тем, нии качества исходного материала, что при получении материала с длиной воотличающ йся тем, что, с целью повыше- 50 локна менее 3 м мм угол подачи материала ниЯ эффективности пРосеиваниЯ асбесто- изРменяют от 20 до 40, а начальную скоровмх концентРатов, исхоаному мвтеаиану . сть ноаачи сооботактт от 20 до ан и/с.

Редактор А.Бер

Заказ 3416

1Р Л Ю Л Zr Zd,ч!ср

Составитель T. Ðåï è Hà

Техред М.Моргентал Корректор А,Обручар

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-иалательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гai арина, 101