Многовалковая центрифуга для получения минерального волокна из расплава

 

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5023976/33 (22) 30.08.91 (46) 30.12.93 Бюл. Na 47-48 (71) Всесоюзный государственный проектно-конструкторский институт по машинам дпя промышленности строительных материалов (72) Шаломеев B.3. (73) Государственный проектно-конструкторский институт по машинам для промышленности строительных материалов Гипростроммашина" (54) МНОГОВАЛКОВАЯ ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ

ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА ИЗ

РАСПЛАВА (57) Сущность изобретения: многовалковая цент(в) КС (11) 20054() 1 1 («) 4 рифуга для получения минерального волокна из расплава состоит из четырех пустотелых приводных от шкивов валов с центробежными рабочими орга— нами, смонтированных в подши никах. закрепленных в обойме. Обойма установлен.-, в корпусе центрифуги на амортизаторах. В полостях каждого приводного вала размещены трубки для подвода охлаждающей жидкости. Привод каждого приводного вала выполнен в виде шестерни. установленной в замкнутом корпусе, и электродвигателя, установленного на выносной плите. Замкнутый корпус с выносной плитой зафиксирован относительно корпуса центрифуги дополнительным амортизатором.

3 ип.

2005101

10 ющие преимущества

Изобретение относится к области производства теплоизоляционных материалов, в частности для получения минерального волокна, Известна центробежная машина для получения минерального волокна, состоящая из четырех полых валов, каждый из которых смонтирован на пустотелом приводном от шкива валу, установленном в подшипниках, закрепленных на корпусе, причем в полости вала размещена трубка для подвода охлаждающей жидкости (1).

Известна центрифуга устройства для производства стекловаты, включающая полый вал, закрепленный в подшипниках, с одного торца которого установлен привод, а с другого раздаточная чаша (2).

Наиболее близким техническим решением к изобретению является многовалко-. вая центрифуга для получения минерального волокна из расплава, состоящая иэ четырех пустотелых приводных от шкивов валов с центробежными рабочими органами, смонтированных в подшипниках, закрепленных в обойме, установленной в корпусе центрифуги на амортизаторах, и размещенными в их FlOhocTslx трубками для подвода охлаждающей жидкости (3).

Недостатком известных устройств является применение ременных передач для привода пустотелых приводных валов по причине низкого коэффициента полезного действия (приблизительно 50 Д) ременных передач, что увеличивает расчетную мощность приводных электродвигателей приблизительно в два раза. Кроме того ременные передачи быстро выходят из строя из-за большой перегрузки, практический срок службы ременной передачи равен

24-72 ч. Указанные недостатки ведут к дополнительным простоям и соответственно к снижению надежности и долговечности центрифуг, Кроме того, ременные передачи при работе имеют естественную вибрацию, что отрицательно сказывается на работе центрифуг.

Целью изобретения является. повышение надежности. уменьшение энергоемкости и увеличение долговечности центрифуг, Поставленная цель достигается тем, что в многовалковой центрифуге для получения минерального волокна из расплава, состоя° щей из четырех пустотелых приводных от шкивов полых валов с центробежными рабочими органами, смонтированных в подшипниках, закрепленных в обойме, установленной в корпусе центрифуги на амортизаторах, и размещенными в их полостях трубками для подвода охлаждающей

55 жидкости, привод каждого приводного вала выполнен в виде шестерни, установленной в замкнутом корпусе, и электродвигателя установленного на выносной плите, при этом замкнутый корпус с выносной плитой зафиксирован относительно корпуса центрифуги дополнительным амортизатором.

На фиг. 1 изображен общий вид многовалковой центрифуги для получения минерального волокна; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2.

Многовалковая центрифуга для получения минерального волокна состоит иэ следующих основных узлов: корпуса 1, четырех пустотелых приводных валов 2, четырех центробежных рабочих органов 3, четырех приводных электродвигателей 4, шестеренчатого зацепления 5, замкнутого корпуса с выносной плитой 6, системы охлаждения 7 пустотелого приводного вала и центробежного рабочего органа, амортизаторов 8 и амортизатора 9, Рабочий процесс многовалковой центрифуги для получения минерального волокна не отличается от работы в известных устройствах и центрифугах для получения минерального волокна.

В многовалковой центрифуге для получения минерального волокна пустотелые приводные валы 2 вращаются с помощью шестеренчатого зацепления и приводного электродвигателя 4 (фиг.2).

Шестеренчатое зацепление 5 установлено в замкнутом корпусе с выносной плитой 6, что обеспечивает надежную смазку шестеренчатого зацепления и жесткое соединение приводного электродвигателя 4 с шестеренчатым зацеплением 5.

Кроме того. замкнутый корпус с выносной плитой 6 крепится болтами 10 и обойме

i1, установленной на амортизаторах 8 в корпусе 1 центрифуги, и в него установлены подшипники 12 пустотелых приводных валов 2, При работе центрифуги возможно проворачивание от вибрации обоймы 11 совместно с замкнутым корпусом и выносной плитой 6. соединенных болтами 10, относительно корпуса 1 на амортизаторах 8. Для избежания этого явления замкнутый корпус с выносной плитой 6 опирается на корпус 1 через амортизатор 9 (фиг,З).

Применение данной конструкции многовалковой центрифуги обеспечивает следу1, Для вращения пустотелых приводных валов требуется приводной эпектродвига2005101

Формула изобретения 15

МНОГОВАЛКОВАЯ ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ

ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА отлич щ я „

РАСПЛАВА со лнен в виде шестертотел х приводных от шкивов валов с цен- 2 тробежными рабочими органами, электродвигателя, установле го смонтированных в подшипниках, закреп- носной плите, при этом замкн „й „о „, ленных в обойме, установленнои е корпусе центрифуги на амортизаторах, и разме-, тельно корпуса ц риф щенными в их полостях трубками для под 25 ным амортизатором, . М тель меньшей мощности (порядка в два раза), что делает машину менее энергоемкой и более компактной.

2, Применение шестеренчатого зацепления вместо ременного делает центрифугу более надежной и долговечной, уменьшая простои центрифуги, что соответственно увеличивает производительность и уменьшает количество отходов из-за меньшего количества остановок центрифуги, Для увеличения долговечности шестеренчатого зацепления и уменьшения шума шестерни изготавливают по 7-й степени точности.

Первоначальные затраты на изготовление шестеренчатого зацепления окупаются очень быстро за счет отсутствия ременного привода, в котором часто при одится ме5 нять приводные ремни. (56) Авторское свидетельство СССР йк 1511226, кл. С 03 В 37/04, 1989.

Авторское свидетельство СССР

10 М 1493625, кл. С 03 В 37/04, 1989.

Чертеж СМТ-303.00.000 СБ. Гипростроммашина, 1990.

2005iOi

2005101

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 101

Редактор

Заказ 3421

Составитель Н.Ильиных

Техред M,Moðãåíòàë Корректор,М, Керецман

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5