Станок для снятия фасок с плоских деталей

 

Использование: в области технологического оборудования, в радиотехнической, приборостроительной, машиностроительной промышленности для одновременного снятия с двух сторон фасок, например, у плат печатных схем, у плоских деталей, выполненных из металла, стекла, камня, керамики, фарфора, стеклопластиков, древесины и т.д. Сущность: станок содержит виброгасящие регулируемые по вертикали опоры, несущие корпус, внутри которого расположен привод с двусторонними шкивами и механизмами натяжения ремней, вытяжную систему трубопроводов с гофрированными выходными патрубками, выдвижной пульт-шасси с передней панелью с электроэлементами и выдвижной ручкой. На верхнем основании корпуса размещены шпиндели с рабочими органами, например абразивными кругами, связанные со средствами вертикального перемещения относительно стола. Шпиндели инструментов расположены горизонтально по обе стороны стола в вертикальной плоскости и смещены в горизонтальной плоскости из условия образования зазора между торцами инструментов. Стол на основании установлен неподвижно, а привод связан с каждым шпинделем ременной передачей. 4 ил.

Изобретение относится к области технологического оборудования и может быть использовано в радиоэлектротехнической, приборостроительной, машиностроительной промышленности при одновременном снятии с двух сторон фасок по контуру, например, с плоских деталей типа заготовок плат печатных схем и др. , выполненных из металла, стекла, камня, керамики, фарфора, стеклопластиков, древесины и т.д.

Известны конструкции станков, недостатком которых является то, что они за один рабочий цикл производят снятие фаски только с одной стороны, а не одновременно с двух сторон, что снижает их производительность в 3-4 раза.

Более близким к изобретению является станок для фацетирования плоских деталей, в котором использованы в качестве инструмента вращающиеся диски, установленные на концах трех вертикальных шпинделей, получающих вращение от трех автономных двигателей, установленных в горизонтальной плоскости по периметру обрабатываемого изделия, например овального зеркала.

Недостатком станка является то, что он может за один рабочий цикл производить снятие фаски только с одной стороны деталей определенной формы, т. е. овальной формы. По своему техническому решению и конструктивному исполнению он является крупногабаритным, металлоемким и малопроизводительным станком.

Целью изобретения является создание станка с большой производительностью при снятии фасок с плоских деталей прямоугольной формы различной длины и толщины.

Указанная цель достигается тем, что в станке для осуществления одновременного снятия фасок с двух сторон за один рабочий цикл при повышении производительности на основании смонтированы привод, стол для размещения детали и два корпуса, несущие шпиндели инструментов и связанные со средствами вертикального перемещения, при этом шпиндели инструментов расположены горизонтально по обе стороны стола в вертикальной плоскости и смещены в горизонтальной плоскости из условия образования зазора между торцами инструментов, при этом стол на основании установлен неподвижно, а привод связан с каждым шпинделем ременной передачей с натяжным устройством, вследствие чего повышается производительность в 3-4 раза. При этом длина обрабатываемых изделий не ограничена при различной их ширине и толщине. Обработка изделия осуществляется вручную или механическим роботом по шариковой поверхности опорного шлифовального столика, каскадно обрамленного с четырех сторон перфорированными пылеуловителями, подключенными к бортовой системе трубопроводов.

Для достижения компактности настольного исполнения станка и упрощения конструкции электроэлементы пульта управления размещены на выдвижном шасси и на передней панели.

Предложенное конструктивное решение станка может применяться в различных современных гибких производственных системах, а также в различного рода технологических поточных линиях. К тому же конструкция станка позволяет, используя регулируемые по высоте опоры, при зеркальном размещении (расположении) на едином основании двух станков повысить их производительность еще в 3-4 раза.

На фиг. 1 показан станок, вид спереди; на фиг. 2 - поперечный разрез короба с рабочей зоной со шпинделями, опорным шлифовальным столиком и механизмами настройки; на фиг. 3 - вертикальный разрез левого нижнего механизма настройки; на фиг. 4 - вертикальный разрез правого верхнего механизма настройки.

Станок содержит регулируемые по высоте опоры 1 для создания единой монолитной конструкции настольного типа, несущие корпус 2, внутри которого расположены привод 3 с двусторонними шкивами, выдвижной пульт-шасси 4 с передней панелью 5 с эл.элементами и выдвижной ручкой 6, причем на верхнем основании 7 размещены несущие стойки 8, шпиндели 9 с рабочими органами (абразивными кругами 10), взаимодействующие с механизмами 11 настройки и перекрытые общим с башенками 12 защитным коробом 13 с выходным патрубком 14. Станок снабжен опорным неподвижным шлифовальным столиком 15, с шариковой поверхностью, обрамленным с четырех сторон пылеуловителями 16. Механизм 11 настройки содержит лимбы-шкалы 17, ходовый винт 18, гайку 19, элемент 20, фиксатор 21, седло-корпус 22.

Станок работает следующим образом.

Первоначально необходимо убедиться в том, что выходной патрубок 14 подключен в общеобменную вентиляцию или к местному отсосу (пылесосу), тем самым предотвращается воздействие пыли как на работающего, так и на детали и узлы станка. Далее настраивается механизмами 11 с помощью градуированных лимб-шкал 17 величина снятия фасок и включается от пульта-шасси 4 привод 3, вращающий шпиндели 9 с абразивными кругами 10.

Конструкция станка такая, что при горизонтальном перемещении рабочим или роботом изделия, например заготовки для печатной платы, вдоль неподвижного упора по шариковой поверхности опорного шлифовального столика 15 между двумя настроенными шпинделями 9 с абразивными кругами 10 производится одновременно снятие фасок снизу и сверху с поверхности заготовки.

Для последующего снятия фасок по периметру заготовки рабочим или роботом производится разворот на другой торец заготовки и повторяется цикл протяжки заготовки между рабочими органами с абразивными кругами. По окончании кнопкой "Стоп" станок отключается от эл.напряжения.

Формула изобретения

СТАНОК ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСОК С ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий основание, смонтированные на нем привод, стол для размещения детали и два корпуса, несущие шпиндели инструментов и связанные со средством вертикального перемещения относительно стола, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса обработки прямоугольных деталей различной толщины, шпиндели инструментов расположены горизонтально по обе стороны стола в вертикальной плоскости и смещены в горизонтальной плоскости с образованием зазора между торцами инструментов, при этом стол на основании установлен неподвижно, а привод связан с каждым шпинделем ременной передачей.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4