Способ изготовления изделий переменной толщины из строительных смесей

 

Использование: способы для изготовления строительных изделий. Сущность: способ включает укладку смеси в форму при вибрировании и ее последующее вибропрессование. Перед вибропрессованием смесь пригружают с усилием, составляющим 1/20 - 1/ 5 усилия прессования. Смесь одновременно подвергают воздействию вибрации. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству плитных фигурных изделий переменной толщины, например, черепицы.

Известен способ формования бетонных изделий из жестких бетонных смесей, включающий укладку бетонной смеси при вибрировании, уплотнение ее вибрированием под пригрузом с изменяющейся амплитудой колебаний [1]. Недостатком известного способа является невозможность формования изделий переменной толщины, т.к. усилие прессования велико и не позволяет смеси перераспределиться в соответствии с рельефом по поверхности. В результате в местах утолщений изделия смесь не будет проформовываться и их качество ухудшится.

Известен также способ формования изделий, преимущественно из бетона и полимерцементного бетона, включающий подачу массы в форму с последующим прессованием ее пуансоном при одновременном вибрировании формы и пуансона в разных направлениях и с разными частотами [2]. Этот способ позволяет изготавливать изделия переменной толщины из подвижных бетонных смесей. Использование таких смесей в соответствии с указанным способом требует более сложного оборудования типа пресс-формы с крышкой. В случае работы с жесткими и особо жесткими смесями по этому способу также будет ухудшение качества изделий за счет непроформовывания участков большей толщины.

Целью предлагаемого изобретения является повышение качества формования изделий из жестких и особо жестких смесей.

Поставленная цель реализуется путем того, что в способе изготовления изделий переменной толщины из строительных смесей, включающем укладку смеси в форму при вибрировании и ее последующее вибропрессование, перед вибропрессованием смесь пригружают с усилием, составляющим 1/20 - 1/5 усилия прессования, и одновременно подвергают воздействию вибрации.

Прием пригружения смеси, пуансоном, перед вибропрессованием с усилием, составляющим 1/20 - 1/5 усилия прессования, при одновременном воздействии вибрации в прототипе отсутствует и представляет "отличительные признаки" изобретения.

Пригружение смеси перед вибропрессованием позволяет смеси под воздействием вибрации распределиться в соответствии с заданным рельефом при минимальном уплотнении. Смесь как бы перетекает по рельефу, заполняя полностью впадины формующего органа. Известные способы предполагают нагружение смеси основным усилием прессования, защемляющим смесь и не дающим ей возможность перераспределиться по рельефу формующего органа. Величина усилия, составляющая 1/20 - 1/5 усилия прессования, выбирается в соответствии с жесткостью смеси, габаритами изделия, параметрами вибропрессования и в частном случае может быть равна собственному весу пуансона.

Способ осуществляется следующим образом. На фигурный поддон либо выдвижное днище матрицы вибропресса, по форме повторяющие очертание низа изделия, помещается дозированная порция смеси и подвергается вибрации для усреднения ее свойств и равномерного распределения по матрице. На смесь под действием собственного веса либо с небольшим давлением опускается пуансон, поверхность которого повторяет очертания верха изделия. Величина давления на смесь составляет 1/20 - 1/5 усилия прессования. Система "поддон - смесь - пуансон" ("матрица - смесь - пуансон") подвергается воздействию вибрации, обеспечивающей перемещение смеси так, что ее поперечные размеры в каждом сечении подобны размерам будущего изделия. Подготовленная таким образом смесь подвергается вибропрессованию - прикладывается дополнительное усилие на пуансон, как правило, изменяется характер вибрационных воздействий. В результате смесь в изделии уплотняется одинаково на каждом из его участков. Указанные параметры усилия пригружения смеси позволяют смеси перемещаться под воздействием вибрации в замкнутом пространстве между пуансоном и поверхностью матрицы.

Для выбора усилия пригруза, используемого для распределения смеси с целью придания ей формы, соответствующей конфигурации будущего изделия, готовились образцы цементно-песчаной черепицы из смесей следующих составов (кг/м³): Состав I Ц = 550; П = 1680; В = 175; Ж = =120 с Состав II Ц = 420; П = 1715; В = 190; Ж = =60 с Интервал жесткостей соответствует диапазону удобоукладываемости смесей, уплотняемых на существующих вибропрессах.

Из этих смесей формовались образцы по вышеописанному способу и испытывались на прочность и водонепроницаемость. В этих же изделиях определялся коэффициент уплотнения К_у = γ_экс./ γ_теор. и оценивалось качество поверхности.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Из таблицы видно, что усилие пригружения смеси перед виброуплотнением не должно превышать 1/5 усилия видропрессования, так как при большем усилии смесь "зажимается" и не перераспределяется. Качественные характеристики снижаются. Нижняя граница усилия определяется воздействием собственного веса пуансона, который в существующих образцах оборудования составляет менее 1/20 усилия вибропрес- сования.

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕМЕННОЙ ТОЛЩИНЫ ИЗ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ, включающий укладку смеси в форму при вибрировании и ее последующее вибропрессование, отличающийся тем, что перед вибропрессованием смесь пригружают с усилием, составляющим 1/20 - 1/5 усилия прессования, и одновременно подвергают воздействию вибрации.

РИСУНКИ

Рисунок 1