Устройство для перемещения исполнительного органа станка
Изобретение может быть использовано в станкостроении, в частности в механизмах переключения приводов главного движения и подач. Устройство содержит связанные с приводами подач механизм автоматического выключения с кулачковой муфтой и червячной парой, при этом кулачковая муфта снабжена зубчатым венцом, с которым может периодически взаимодействовать подпружиненный валу-шестерня. Включение вала-шестерни осуществляется посредством введенного эксцентрика с рукояткой. 1 ил.
Изобретение относится к станкостроению, в частности к токарным универсальным станкам.
Известен токарный станок, в котором для увеличения точности и плавности поперечного перемещения суппорта при ручной работе в цепь поперечной подачи введен механизм дополнительного перемещения в виде червячного колеса и откидного червяка. Использование червяка и к тому же откидного делает конструкцию механизма подачи суппорта сложной, требует высокой кинематической точности передачи и увеличивает ее габариты. Вследствие большого числа стыков (ось поворота, зубчатое соединение, механизм фиксации червяка) снижается точность и стабильность подачи суппорта. Известен токарный станок, в котором в цепи продольной и поперечной подач введено устройство для автоматического выключения подачи, состоящее из кулачковой муфты и червячной передачи с осевым перемещением червяка, снабженного пружиной. Это устройство срабатывает при наезде каретки станка на жесткий упор. Недостатком станка является то, что для набора размеров с точностью выше 0,01 мм и малых перемещений токарю приходится использовать непроизводительные приемы вроде подстукивания рукой либо по маховичку, либо по рукоятке ручных перемещений. Это же обстоятельство затрудняет использование на универсальных станках находящего широкое применение устройства цифровой индикации (УЦИ). Целью изобретения является устранение указанных недостатков при относительно простой конструкции. Цель достигается введением в известный станок, содержащий устройство для автоматического выключения подачи и цепи поперечной и продольной подач, механизмов разрыва цепи червяк-ходовой валик и микроперемещений, кинематически связанных с червяком. При этом муфта устройства выключения подачи снабжена дополнительным зубчатым венцом, служащим элементом связи с указанными механизмами. Механизм разрыва цепи включает эксцентрик с рукояткой и штифт, ограничивающий перемещение рукоятки, а механизм микроперемещений выполнен в виде подпружиненного зубчатого пальца с маховиком. Эксцентрик может периодически контактировать с гладким торцем дополнительного зубчатого венца, а зубчатый палец может периодически сцепляться с этим же зубчатым венцом. На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство. Устройство включает червяк 1 и червячное колесо 2. Червяк 1 снабжен торцевыми зубьями 3, с которыми может сцепляться двусторонняя муфта 4, второй конец которой может сцепляться с полумуфтой 5. Полумуфта 5 кинематически связана с ходовым валиком 6. Все полумуфты и червяк сидят на одном валу 7 и сцепляются под действием пружины 8. С червячным колесом 2 кинематически связаны механизмы продольной и поперечной подач. Двусторонняя муфта 4 и червяк сидят на валу 7 свободно, а полумуфта 5 жестко связана с валом 7. Муфта 4 снабжена дополнительным зубчатым венцом 9 и гладкой торцевой поверхностью 10. Зубчатый венец 9 периодически может сцепляться с шестерней 11, жестко сидящей на валу 12. На валу 12 неподвижно установлен маховичок 13. Валик 12 может перемещаться вдоль оси либо от руки, либо от установленной на него пружины. Маховичок 13 может быть снабжен лимбом и нониусом. С гладкой торцевой поверхностью 10 может периодически взаимодействовать механизм ручного разрыва цепи червяк - ходовой валик. Этот механизм может быть выполнен различно. В данном случае он выполнен в виде валика 14, на котором с одной стороны жестко закреплен эксцентрик 15, а с другой стороны также жестко рукоятка 16. Поворот рукоятки 16 ограничивает упор (штифт) 17. Для ручного перемещения суппорта в поперечном направлении используется поперечный винт с рукояткой, а для продольного перемещения используется рейка и палец с маховиком 18. В случае применения УЦИ данные механизмы не могут обеспечить установку заданного размера с высокой точностью, которую имеет блок УЦИ. Для обеспечения точного подвода введены два дополнительных механизма: ручного разрыва цепи червяк - ходовой валик и микроперемещений. При этом с червячным колесом должен быть связан либо механизм поперечной подачи, либо механизм продольной подачи. Рукоятки включения этих механизмов не показаны и подробное описание их действия не дано. В работе от ходового валика 6 детали 3, 4 и 5 поджаты пружиной 8, поэтому они передают крутящий момент от ходового валика на суппорт. Чтобы включить механизм микроперемещений, необходимо повернуть рукоятку 16, а, следовательно, повернется и эксцентрик 15, который при давлении на поверхность 10, расцепит мелкие зубья полумуфты 5 и двусторонней муфты 4. В зависимости от исполнения механизма ручного разрыва и его регулировки поверхность 10 может либо опираться на эксцентрик, либо сработает защелка (не показана) механизма автоматического выключения подачи. В любом случае это приводит к отключению червяка 2 от ходового валика 6. Появляется возможность ручного вращения червяка 2 с помощью механизма микроперемещений. Для этого валик 14 вручную перемещают в положение, при котором венец 9 и шестерня 11 войдут в сцепление. Вращая маховик 13 рукой, вращают червяк, а через цепи подач перемещают суппорт в продольном или поперечном направлениях. Механизм микроперемещений отключается либо пружиной, либо рукой путем осевого перемещения валика 12. Далее необходимо повернуть рукоятку 16 в положение обратное описанному. Если сработала защелка механизма автоматического выключения подачи, то необходимо повернуть рычаг ее выключения. Станок готов к работе от ходового валика. Использование предлагаемого устройства обеспечивает по сравнению с известным устройством следующие преимущества: при работе партии деталей без использования УЦИ с помощью лимба маховичка 13 повышается точность подвода инструмента в заданную точку, а при переходе от одного размера к другому сокращается надобность в контрольном промере получаемого размера обрабатываемой детали. При работе с УЦИ повышается возможность установки заданных размеров с высокой точностью в пределах дискретности УЦИ.Формула изобретения
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО ОРГАНА СТАНКА, содержащее механизм автоматического выключения подачи, включающий кулачковую муфту и червячную передачу, ходовой валик, кинематически связанный с червяком червячной передачи, а также механизмы продольной и поперечной подач, кинематически связанные с механизмом автоматического выключения подачи, отличающееся тем, что, с целью повышения точности ручных перемещений, устройство снабжено механизмами микроперемещений и ручного разрыва кинематической цепи червяк - ходовой валик. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что механизм микроперемещений выполнен в виде зубчатого венца, выполненного на кулачковой муфте, и подпружиненного вала-шестерни, установленного с возможностью периодического взаимодействия с зубчатым венцом кулачковой муфты, а механизм ручного разрыва выполнен в виде эксцентрика с рукояткой, установленного с возможностью периодического взаимодействия с торцом зубчатого венца муфты и снабженного ограничителем хода.РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Изобретение относится к области станкостроения , а именно к устройствам суппортов металлорежущих станков
Главный привод металлорежущего станка // 1234156
Привод периодической подачи // 884948
Привод станка // 844209
Комбинированный привод шпинделя // 770738
Передаточный механизм // 2467866
Изобретение относится к механизмам для передачи крутящего момента и может быть использовано в перфораторах и/или отбойных молотках
Ручная машина и способ ее сборки // 2467867
Изобретение относится к ручным машинам с промежуточным фланцем, предназначенным для размещения элементов передаточного механизма
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при создании многоцелевых станков для комплексной высокоскоростной обработки деталей. Станок содержит основание, три стойки, салазки, смонтированные с возможностью перемещения по вертикальным направляющим стоек, шпиндель, смонтированный в корпусе, три пары штанг, попарно соединяющие между собой корпус и салазки посредством шарниров, стол для установки обрабатываемой детали. При этом он снабжен дополнительной парой штанг, объединенной с одной из упомянутых пар штанг таким образом, что концы штанг, обращенные к салазкам, соединены с ней общим шарниром, а противоположные концы этих штанг соединены попарно с корпусом шарнирами, расположенными симметрично относительно оси корпуса. Каждая из пар штанг расположена в вертикальной плоскости, причем плоскости, в которых размещены штанги дополнительной пары и штанги упомянутой пары, расположены под острым углом друг к другу. Кроме того, стойки на уровне вертикальных направляющих по периметру связаны между собой пластинами. Изобретение позволяет упростить конструкцию и повысить точность обработки с обеспечением при этом высоких динамических характеристик станка. 3 ил.
Изобретение относится к металлообработке. Технически достижимый результат - упрощение конструкции при одновременном достижении высоких динамических и точностных характеристик, а также уменьшение металлоемкости. Это достигается тем, что в станке для обработки сложных поверхностей высокоскоростным фрезерованием, содержащим станину, инструментальный шпиндель со шпиндельной головкой, салазки для перемещения шпинделя, станина выполнена Т-образной формы и состоит из двух частей, при этом на первой части станины оппозитно друг другу крепятся Т-образного профиля стойки, между которыми расположен инструментальный шпиндель, корпус которого шарнирно соединен с элементами механизма параллельной кинематики, представляющими собой шарнирно-рычажные звенья, которые обеспечивают перемещение инструментального шпинделя по двум координатам в вертикальной плоскости, за счет вертикальных перемещений салазок, охватывающих верхние полочки Т-образного профиля стоек, причем салазки по стойкам перемещаются за счет передачи винт-гайка, при этом шарнирно-рычажные звенья шарнирно связаны с салазками, а для предотвращения попадания стружки на элементы механизма параллельной кинематики на первой части станины, по ее периметру, закреплен кожух, выполненный в виде поверхности прямоугольного параллелепипеда, охватывающей пространство размещения стоек с инструментальным шпинделем, который содержит приводной электродвигатель и соосно расположенный с ним шпиндель для закрепления инструмента, например фрезы, а на второй части станины, расположенной в горизонтальной плоскости первой части станины и перпендикулярно ей, установлен суппорт для перемещения в горизонтальной плоскости стола, служащего для закрепления заготовки сложного обрабатываемого контура, при этом суппорт перемещается по направляющим, параллельным между собой и жестко закрепленным на другой части Т-образной формы станины, перпендикулярно вертикальной плоскости перемещения инструментального шпинделя, а на суппорте, перпендикулярно горизонтальной плоскости его перемещения и с возможностью поворота вокруг своей оси, установлен стол для закрепления заготовки. 11 ил.
Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано в конструкциях металлорежущих станков, предназначенных для комплексной механообработки сложных объемных изделий. Станина станка выполнена Т-образной формы и состоит из двух частей, на одной из которых оппозитно друг другу закреплены стойки Т-образного профиля, между которыми расположена шпиндельная головка. Перемещение шпиндельной головки в вертикальной плоскости осуществляется посредством механизма параллельной кинематики с шарнирно-рычажными звеньями. На второй части станины установлен суппорт для перемещения в горизонтальной плоскости поворотного стола, служащего для закрепления заготовки, при этом суппорт перемещается по направляющим, закрепленным на второй части станины, перпендикулярно плоскости перемещения шпиндельной головки. Изобретение позволяет получить высокие динамические характеристики работы станка и повысить при этом точность обработки сложных изделий. 7 ил.
Способ включает выбор числа зубьев упомянутых зубчатых колес. Для увеличения количества реализуемых передаточных отношений числа зубьев сменных зубчатых колес набора гитары выбирают из ряда, построенного по степени участия каждого из колес в формировании массива реализуемых гитарой передаточных отношений для каждого колеса набора, полученного с использованием общего количества сменных зубчатых колес в наборе гитары и выбора ряда возможных значений чисел зубьев колес гитары с учетом условия кинематических ограничений на значение передаточного отношения для одной пары зубчатых колес и из условия конструктивных ограничений сочетания чисел зубьев четырех колес гитары. 1 табл.
Станочная гитара содержит основной комплект из двадцати одного колеса с числами зубьев, образующими ряд чисел с заданным шагом, и дополнительный комплект из пяти колес, в том числе колеса с числами зубьев 47, 63, 97 и 127. Для увеличения реализуемых передаточных отношений наименьшее из колес основного комплекта выполнено с числом зубьев 21, последующие двадцать колес основного комплекта выполнены с увеличивающимися числами зубьев с шагом 4 и 6 зубьев поочередно вплоть до колеса с числом зубьев 121, а пятое колесо дополнительного комплекта выполнено с числом зубьев 151.
