Привод суппортов и балансира токарного станка



 

ПРИВОД СУППОРТОВ И БАЛАНСИРА ТОКАРНОГО СТАНКА, содержащий двигатель подачи суппортов и балансира и соединенную с его валом передачу винт-гайка, гайка которой является программно-управляемым упором, отличающийся тем что, с целью расширения техйологических возможностей, он снабжен установленным с возможностью качания от собственного привода приспособлением для подачи осевых инструментов и устанбвленным на нем консольным основанием, на котором над суппортами и балансиром закреплен двигатель подачи суппортов и балансира. .--tf (Л ts5 И ю 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з 11

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3400684/25-08 (22) 25.02.82 (46), 23.06.83. Бюл. № 23 (72) Н.М. Абузаров, Е.А. Байков, П.С. Балыкин и Ю.В. Соколов (53) 621.941.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 3211345/25-08, кл. В 23 Q 5/02, 1980. (54) (57) ПРИВОД СУППОРТОВ И БАЛАНСИРА ТОКАРНОГО СТАНКА, содержащий двигатель подачи суппортов и ба„„SU„„1024218 А лансира и соединенную с его валом передачу винт-гайка, гайка которой является программно-управляемым упором, отличаюишйся тем что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен установленным с возможностью качания от собственного привода приспособлением для подачи осевых инструментов и установленным на нем консольным основанием, на котором над суппортами и балансиром закреплен двигатель подачи суппортов и балансира.

1024218

Составитель Е. Щеславская

Редактор А. Шандор Техред И. Верес Корректор А. Повх

Заказ 4289/10 Тираж 760 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР, по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5, Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к автоматическому управлению металлорежущими станками.

Известен привод суппортов и балансира токарного станка, содержащий двигатель подачи суппортов и балансира и, соединенную с его валом передачу винт-гайка качения, выполненную в виде программно-управляемого упора (1).

Недостатком известного привода является ограниченность его технологических возможностей из-за невозможности осуществлять подачу осевых инструментов, установленных в качающемся приспособлении соосно и против шпинделя станка с обрабатываемой прутковой заготовкой.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

Эта цель достигается тем, что привод суппортов и балансира токарного станка, содержащий двигатель подачи суппортов и балансира и соединенную с его валом передачу винт-гайка качения, выполненную в виде программно-управляемого упора, снабжен установленным с возможностью качания от собственного привода приспособлением для подачи осевых инструментов и установленным на нем консольным основанием, на котором над суппортами и балансиром закреплен двигатель подачи суппортов и балансира .

На чертеже изображена кинематическая схема предлагаемого привода подачи супп ортов и балансира токарного станка на базе автомата продольного точения.

Привод содержит шаговый(нли любой другой) двигатель 1, вал которого через редуктор 2 связан с осью качения корпуса приспособления 3, в котором размещены осевые инструменты 4, консольное основание 5, жестко соединенное с корпусом приспособления 3, шаговый двигатель 6 и, соединенную с его валом, пару качения ходовой винт 7 — гайка 8, установленные на консольном основании 5, суппорты 9 с пружинами возврата 10 и .двуплечий балансир с жестко соединенными с его плечами упорами 11 и с уравновешивающими его в нейтральном положении двумя пружи. нами 12, которые прикреплены одними концами к плечам балансира, а вторыми — к станине станка, при этом суппорты 9 и плечи балансира с упорами 11 размещены веерообразно вокруг оси 13 шпинделя с

45 обрабатываемой прутковой заготовкой (не показаны), шаговый двигатель 14 и, соединенную с. его валом, пару качения винт

15 — гайка 16, установленные на станине станка с наружного торца корпуса приспособления 3 параллельно осевым инструментам 4.

В процессе работы привода подача суппортов 9, балансира с упорами 11 и осевых инструментов 4 осуществляется следующим образом.

В начале с помощью двигателя 1, управляемого от устройства числового программного управления (не показано) через редуктор 2, качающийся корпус приспособления 3 и консольное основание 5, установленные на нем шаговый двигатель 6 и пара винт 7 — гайка 8 качательным движением по дуге 6 и пара винт 7 — гайка 8 качательным движением по дуге ставятся радиально над заданным в программе управления суппортом 9 или плечом балансира с упором 11. Одновременно с этим один из осевых инструментов 4 ставится соосно и между обрабатываемой прутковой заготовкой и шаговым двигателем 14 с парой винт 15 — гайка 16. При этом между гайками 8 и 16 и торцовыми поверхностями соответственно суппортов 9, плеч балансира с упорами 11 и осевых инструментов

4 имеется небольшое расстояние, соответствующее исходным нулевым положениям гаек 8 и 16, фиксируемым относительно обрабатываемой заготовки с тем, чтобы точность обработки не зависела от возможных колебаний этого расстояния от одного цикла обработки к другому, вследствие нестабильности исходного положения суппортов или плеч балансира с упорами, в которое они возвращаются после каждого цикла обработки соответствующими пружинами 10 и 12.

Далее с помощью шаговых двигателей 6 и 14, управляемых также от устройства числового программного управления, посредством соответствующих пар винт 7 — гайка

8 и винт 15 и гайка 16 осуществляется собственно подача выбранного суппорта, плеча балансира или осевого инструмента с заданными в программе управления последовательностью, скоростями и величинами подач.

Предлагаемое изобретение позволяет расширить технологические возможности привода по сравнению с прототипом.

Привод суппортов и балансира токарного станка Привод суппортов и балансира токарного станка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к станкостроению, в частности к токарным универсальным станкам

Изобретение относится к механизмам для передачи крутящего момента и может быть использовано в перфораторах и/или отбойных молотках

Изобретение относится к ручным машинам с промежуточным фланцем, предназначенным для размещения элементов передаточного механизма

Изобретение относится к области станкостроения , а именно к устройствам суппортов металлорежущих станков

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при создании многоцелевых станков для комплексной высокоскоростной обработки деталей. Станок содержит основание, три стойки, салазки, смонтированные с возможностью перемещения по вертикальным направляющим стоек, шпиндель, смонтированный в корпусе, три пары штанг, попарно соединяющие между собой корпус и салазки посредством шарниров, стол для установки обрабатываемой детали. При этом он снабжен дополнительной парой штанг, объединенной с одной из упомянутых пар штанг таким образом, что концы штанг, обращенные к салазкам, соединены с ней общим шарниром, а противоположные концы этих штанг соединены попарно с корпусом шарнирами, расположенными симметрично относительно оси корпуса. Каждая из пар штанг расположена в вертикальной плоскости, причем плоскости, в которых размещены штанги дополнительной пары и штанги упомянутой пары, расположены под острым углом друг к другу. Кроме того, стойки на уровне вертикальных направляющих по периметру связаны между собой пластинами. Изобретение позволяет упростить конструкцию и повысить точность обработки с обеспечением при этом высоких динамических характеристик станка. 3 ил.

Изобретение относится к металлообработке. Технически достижимый результат - упрощение конструкции при одновременном достижении высоких динамических и точностных характеристик, а также уменьшение металлоемкости. Это достигается тем, что в станке для обработки сложных поверхностей высокоскоростным фрезерованием, содержащим станину, инструментальный шпиндель со шпиндельной головкой, салазки для перемещения шпинделя, станина выполнена Т-образной формы и состоит из двух частей, при этом на первой части станины оппозитно друг другу крепятся Т-образного профиля стойки, между которыми расположен инструментальный шпиндель, корпус которого шарнирно соединен с элементами механизма параллельной кинематики, представляющими собой шарнирно-рычажные звенья, которые обеспечивают перемещение инструментального шпинделя по двум координатам в вертикальной плоскости, за счет вертикальных перемещений салазок, охватывающих верхние полочки Т-образного профиля стоек, причем салазки по стойкам перемещаются за счет передачи винт-гайка, при этом шарнирно-рычажные звенья шарнирно связаны с салазками, а для предотвращения попадания стружки на элементы механизма параллельной кинематики на первой части станины, по ее периметру, закреплен кожух, выполненный в виде поверхности прямоугольного параллелепипеда, охватывающей пространство размещения стоек с инструментальным шпинделем, который содержит приводной электродвигатель и соосно расположенный с ним шпиндель для закрепления инструмента, например фрезы, а на второй части станины, расположенной в горизонтальной плоскости первой части станины и перпендикулярно ей, установлен суппорт для перемещения в горизонтальной плоскости стола, служащего для закрепления заготовки сложного обрабатываемого контура, при этом суппорт перемещается по направляющим, параллельным между собой и жестко закрепленным на другой части Т-образной формы станины, перпендикулярно вертикальной плоскости перемещения инструментального шпинделя, а на суппорте, перпендикулярно горизонтальной плоскости его перемещения и с возможностью поворота вокруг своей оси, установлен стол для закрепления заготовки. 11 ил.

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано в конструкциях металлорежущих станков, предназначенных для комплексной механообработки сложных объемных изделий. Станина станка выполнена Т-образной формы и состоит из двух частей, на одной из которых оппозитно друг другу закреплены стойки Т-образного профиля, между которыми расположена шпиндельная головка. Перемещение шпиндельной головки в вертикальной плоскости осуществляется посредством механизма параллельной кинематики с шарнирно-рычажными звеньями. На второй части станины установлен суппорт для перемещения в горизонтальной плоскости поворотного стола, служащего для закрепления заготовки, при этом суппорт перемещается по направляющим, закрепленным на второй части станины, перпендикулярно плоскости перемещения шпиндельной головки. Изобретение позволяет получить высокие динамические характеристики работы станка и повысить при этом точность обработки сложных изделий. 7 ил.

Способ включает выбор числа зубьев упомянутых зубчатых колес. Для увеличения количества реализуемых передаточных отношений числа зубьев сменных зубчатых колес набора гитары выбирают из ряда, построенного по степени участия каждого из колес в формировании массива реализуемых гитарой передаточных отношений для каждого колеса набора, полученного с использованием общего количества сменных зубчатых колес в наборе гитары и выбора ряда возможных значений чисел зубьев колес гитары с учетом условия кинематических ограничений на значение передаточного отношения для одной пары зубчатых колес и из условия конструктивных ограничений сочетания чисел зубьев четырех колес гитары. 1 табл.
Станочная гитара содержит основной комплект из двадцати одного колеса с числами зубьев, образующими ряд чисел с заданным шагом, и дополнительный комплект из пяти колес, в том числе колеса с числами зубьев 47, 63, 97 и 127. Для увеличения реализуемых передаточных отношений наименьшее из колес основного комплекта выполнено с числом зубьев 21, последующие двадцать колес основного комплекта выполнены с увеличивающимися числами зубьев с шагом 4 и 6 зубьев поочередно вплоть до колеса с числом зубьев 121, а пятое колесо дополнительного комплекта выполнено с числом зубьев 151.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-28T23:33:49
Наверх