Экскаваторное оборудование

 

Использование: в землеройных машинах типа экскаваторов. Сущность изобретения: экскаваторное оборудование содержит рукоять, шарнирно соединенный с ней ковш, рыхлитель, шарнирно смонтированный на оси крепления ковша. К нижним сторонам рукояти и рыхлителя прикреплены проушины. На тыльной стороне ковша смонтированы фиксаторы. Корпус каждого фиксатора имеет крышку, упорную втулку, валик. Один конец валика соединен с приводной рукояткой. Другой конец соединен с пальцем резьбовым соединением. Палец установлен в проточке корпуса с возможностью попеременного взаимодействия с отверстиями проушин рукояти и рыхлителя. 5 ил.

Изобретение относится к области строительства, а более конкретно к одноковшовым экскаваторам, предназначенным для рытья выемок в немерзлых, мерзлых и каменистых грунтах.

Известно экскаваторное оборудование, включающее рукоять, стрелу, ковш с приводом, в котором для повышения эффективности разработки мерзлых и каменистых грунтов на рукояти смонтированы дополнительные рыхлящие устройства с их приводами (патент Великобритании N 1772537, кл. Е 1 F, 1970, заявка Франции N 2268121, кл. Е 02 F 3/28, 1975).

Наиболее близким по сущности к заявляемому техническому решению является гидравлический экскаватор ЭО-4121 с дополнительным рабочим органом, предназначенный для послойной разработки тяжелых и мерзлых грунтов, оборудование которого включает рукоять со смонтированными на ней ковшом, рыхлителем и гидроцилиндры их привода - прототип.

Недостатком прототипа является то, что устройство для рыхления грунта имеет свой привод, что требует введения дополнительной коммутационной аппаратуры и трубопроводов, что затрудняет работу оператора, увеличивает массу экскаваторного оборудования.

Цель изобретения - повышение эффективности работы экскаваторного оборудования путем упрощения конструкции и снижения металлоемкости оборудования.

Поставленная цель достигается тем, что в экскаваторном оборудовании, включающем рукоять с шарнирно закрепленным на ее оси ковшом, напорный механизм с гидроцилиндром его управления и рыхлитель, рукоять снабжена упором и вертикально расположенными проушинами, торцы которых выполнены с внешней фаской. Рыхлитель шарнирно смонтирован на оси крепления ковша посредством полухомутов и также снабжен вертикальными проушинами, торцы которых выполнены с внутренними фасками. На тыльной стороне ковша симметрично закреплены фиксаторы, каждый корпус которого содержит крышку, упорную втулку и установленный между ними валик с буртиком, один конец которого снабжен хвостовиком, соединенным с приводной рукояткой, а другой, снабженный резьбой, присоединен к горизонтально расположенному пальцу, установленному в проточке корпуса с возможностью попеременного взаимодействия с отверстиями проушин рукояти и рыхлителя. Палец и проточка корпуса снабжены продольными пазами, в которых размещена призматическая шпонка, а напорный механизм шарнирно присоединен к рыхлителю.

Анализ заявляемого технического решения показывает, что при его использовании достигается положительный эффект, выражающийся в снижении металлоемкости оборудования за счет исключения из конструкции гидроцилиндра управления и магистралей, подводящих к нему гидрожидкость, упрощения управления оборудованием, что в конечном итоге, повышает эффективность работы экскаваторного оборудования в целом.

На фиг. 1 изображено экскаваторное оборудование при работе ковшом, вид сбоку; на фиг.2 - то же, при работе рыхлителем; на фиг.3 - то же, поперечный разрез по проушинам; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.3; на фиг.5 - ковш, разрез по корпусу фиксатора.

Экскаваторное оборудование включает рукоять 1, на конце которой посредством оси 2 закреплен ковш 3, а также напорный многозвенный механизм 4 с гидроцилиндром его управления 5. На оси 2 посредством полухомутов 6 закреплен рыхлитель 7, содержащий балку 8 со стойками 9 и зуб 10. На балке 8 закреплены проушины 11 с отверстиями 12. Торцы проушин 11 снабжены внутренними фасками 13. На нижней стороне рукоятки 1 закреплены упор 14 и проушины 15 с отверстиями 16. Торцы проушин 15 снабжены внешними фасками 17. Ковш 3 на тыльной стороне днища 18 содержит симметрично установленные фиксаторы 20, в корпусах 21 которых размещены упорные втулки 22 и валик 23, буртики которых 24 закреплены крышками 25. Резьбовые концы валиков 23 присоединены к пальцам 26, а противоположные концы с хвостовиком - к приводным съемным рукояткам 27. Пальцы 26 и проточки корпусов 21 в которых они размещены, снабжены пазами 29 и соединены призматическими шпонками 30. Напорный механизм 4 шарнирно прикреплен к рыхлителю 7 посредством пальца 31, зафиксированного кольцами 32.

Устройство работает следующим образом.

Для производства земляных работ в грунтах, не требующих предварительного рыхления ковш 3 соединяется фиксаторами 20 с рыхлителем 7. При этом посредством приводной рукоятки 27 валик 23 приводится во вращение и, упираясь буртиком 24 в крышку 25, перемещает палец 26 вдоль паза 29 до тех пор, пока он не войдет в отверстия 12 проушин 11. Гидроцилиндр 5, поворачивая рычаги напорного многозвенного механизма 4, приводит во вращение ковш 3 относительно оси 2 его крепления. При этом рыхлитель 7 также поворачивается вокруг оси 2 на полухомутах 6.

При копании ковшом 3 зуб 10 рыхлителя 7 прижат к тыльной части ковша и не мешает ни копанию, ни осуществлению разгрузки ковша. Рукоятки 27 снимаются с хвостовиком валиков 23 и также не мешают работе оборудования.

В период промерзания грунта, а также для рыхления плотных и каменистых пород ковш 3 может быть отсоединен. При этом вращением приводной рукоятки 27, надетой на хвостовик валика 23, палец 26 выводится из отверстия 12 проушин 11. Ковш 3 свободно поворачивается вокруг оси 2 и поджимается рыхлителем 7 к нижнему листу рукояти 1 пока торцовый лист 18 ковша не войдет в соприкосновение с упором 14. При этом внутренние фаски 13 входят в соприкосновение с внешними фасками 17. Грунт, налипший на торцы проушин, срезается фасками и удаляется ими. Вращением приводной рукоятки 27 пальцы 26 вводятся в отверстия 16 проушин 15, неподвижно фиксируя ковш 3 относительно рукояти 1. Гидроцилиндр 5, поворачивая рычаги напорного многозвенного механизма 4, поворачивает рыхлитель 7 относительно оси 2 рукояти 1. При этом ковш 3 не мешает зубу 10 рыхлителя 7 внедряться в грунт. Зубом 10 можно захватывать и удерживать отдельные длинномерные предметы, например балки, трубы, бревна.

Предлагаемое техническое решение позволяет снизить металлоемкость оборудования, упростить конструкцию и, в конечном итоге, повысить эффективность его работы при рытье выемок в немерзлых, мерзлых и каменистых грунтах.

Формула изобретения

ЭКСКАВАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, включающее рукоять, шарнирно соединенный с ней ковш, напорный механизм, гидроцилиндр его управления и рыхлитель, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности в работе, рукоять снабжена прикрепленными к ее нижней стороне упором и проушинами, торцы которых, обращенные в сторону рыхлителя, выполнены с внешними фасками, рыхлитель шарнирно смонтирован на оси крепления ковша посредством полухомутов и снабжен закрепленными с нижней его стороны проушинами, торцы которых, обращенные в сторону ковша, выполнены с внутренними фасками с возможностью их взаимодействия с внешними фасками проушин рукояти, ковш имеет фиксаторы, симметрично закрепленные на его тыльной стороне, корпус каждого из которых имеет крышку, упорную втулку и установленный между ними валик с буртиком, один конец которого снабжен хвостовиком, соединенным с приводной рукояткой, а другой выполнен с резьбой, посредством которой он соединен с пальцем, установленным в проточке корпуса с возможностью попеременного взаимодействия с отверстиями проушин рукояти и рыхлителя, при этом палец и проточка корпуса выполнены с продольными пазами и размещенными в них призматическими шпонками, а напорный механизм шарнирно присоединен к рыхлителю.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5