Стойка анализатора промышленных процессов

 

Использование: изобретение относится к взрывоопасной системе процесс-анализатора с агрегатами оснащения процессов контрольно-измерительной аппаратурой, автоматизации процессов по меньшей мере с процесс-анализатором и защитным устройством для использования в опасной окружающей среде. Сущность изобретения: цель - повышение надежности в эксплуатации. Стойка анализатора промыленных образцов содержит корпус с выдвижными анализаторными блоками, систему вентиляции с воздушными каналами, систему охлаждения, средства подключения к внешним источникам энергии и анализируемых веществ, блок управления с подключенными к нему оросительно-промывочной системой, датчиками контроля положения анализаторных блоков и датчиками контроля состояния анализаторных блоков. Датчики контроля положения анализаторных блоков расположены на входе и выходе системы охлаждения и в воздушных каналах системы вентиляции. Система охлаждения сообщена с воздушными каналами системы вентиляции. 5 ил.

Изобретение касается взрывобезопасной системы процесс-анализатора с агрегатами оснащения процессов контрольно-измерительной аппаратурой автоматизации процессов по меньшей мере с процесс-анализатором и защитным устройством для использования в опасной окружающей среде, например, в воспламеняющейся или во взрывчатой окружающей среде, и/или для работы с опасными веществами, например с вредными для здоровья веществами.

Защитное устройство защищает окружающую среду системы анализатора и обслуживающий персонал от опасных веществ, находящихся в агрегатах. Наоборот, она защищает также измерительные устройства от опасных веществ, имеющихся в окружающей среде. Это, в частности, имеет значение в так называемых открытых установках, как, например, на нефтеперегонных заводах или в местах геологической разведки, так и в установленных в зданиях установках в химической и фармацевтической промышленности.

Агрегаты оснащения процессов контрольно-измерительной аппаратурой и автоматизации процессов предназначены для измерения, регулирования и управления ходом процессов. С помощью процесс-анализаторов проводятся анализы веществ или проб веществ. Для этого необходимо изготовление и снабжение системами первичной обработки проб, системами вспомогательных веществ и системами обеспечения безопасности. Наряду с процессами углеводородной промышленности системы процесс-анализаторов могут использоваться также в процессах переработки взрывчатых веществ, в процессах с пылевидными, токсичными, канцерогенными и другими вредными и опасными для здоровья веществами. Используемое оборудование в соответствии с промысловым уставом характеризуется как нуждающееся в контроле.

В качестве методов анализа или способов измерений в расчет принимаются известные химические анализы для определения химического сродства или реакций и электрохимические способы измерения, как, например, потенциометрия, кулонометрия, вольтаметрия, амперометрия или полярография, часто в сочетании с титрированием. Кроме того, предметом анализов могут быть взаимодействие атомов и молекул с электромагнитным излучением, возбуждение электронных переходов и энергетических состояний путем облучения энергией и эмиссия. В процесс-анализаторах могут также исследоваться реакция исследуемого вещества на электрические или магнитные поля, диэлектрическая проницаемость и парамагнетизм.

Важное значение имеет измерение термических и механических параметров.

Известно размещение подобного типа систем анализаторов в централизованных или децентрализованных лабораториях. Если анализ проводится в центральной лаборатории предприятия-потребителя, то пробы должны браться отдельно и доставляться сотрудником в лабораторию для ввода в систему анализатора. Однако во время транспортировки состояние пробы может измениться. Кроме того, недостатком является то, что временная задержка между взятием пробы и анализом неизбежна. Кроме того, недостатком является то, что анализироваться могут только отдельные пробы, так что возможны лишь стохастические измерения. Поэтому пытаются устанавливать и использовать систему анализатора по возможности на местах, что дает возможность использования процесс-анализаторов для проведения непрерывных анализов, причем способ измерения при этом может быть как непрерывным, так и дискретным с конечными циклами измерения. Для этого известно размещение системы в стационарном, выложенном из камня или в состоящем из передвижного контейнера так называемом "домике анализа". Подобного типа передвижной "домик анализа" описан, например, в фирменном издании формы "Бенке "Аналюзер-Шелтер", выпуск 11/81. Эти "домики анализа" выполнены доступными для ухода и технического обслуживания анализаторов и вспомогательных устройств. Хотя они наилучшим образом подходят для многих случаев использования, подобного рода относительно громоздкая система может иметь и недостатки.

Один из этих недостатков получается в результате того, что принимая во нимание опасные для здоровья вещества, необходимо принимать требующие больших затрат меры защиты. Поэтому затраты на защиту значительно больше, чем при использовании контрольно-измерительной аппаратуры, обрабатывающей лишь, например, электрические сигналы. Для такой аппаратуры практически необходима адекватная взрывобезопасности защита и, возможно, защита от проникновения наружной атмосферы.

Процесс-анализаторы для установки во взрывоопасной зоне должны удовлетворять приведенным в положениях о взрывозащищенности видам защиты и конструктивным признакам. Они изложены в следующих публикациях: VDE 0165, 0171; EN 50014 - 20020, 50028, 50039 и IEC 79-10.

Наоборот, чтобы обеспечить точность измерений, стабильность и многократность измерений и чтобы предотвратить преждевременное старение электронных конструктивных элементов, процесс-анализаторы с точки зрения техники измерений должны быть защищены от воздействий окружающей среды. По экономическим соображениям и с точки зрения техники безопасности наряду с защитой от воздействий атмосферных явлений установлена также защита от воздействий агрессивной и порообразующей атмосферы.

На практике защита достигается благодаря тому, что специальные взрывобезопасные анализаторы размещаются в "домиках анализа" и что пытаются вентилировать "домик анализа", что, однако, до сих пор может быть реализовано лишь крайне недостаточно или с помощью очень больших и убыточных затрат. Поэтому часть "домики анализа" вентилируются только с помощью естественной вентиляции. Для помещений с несколькими системами известна также принудительная вентиляция с помощью взрывобезопасных вентиляторов. По экономическим соображениям для принудительной продувки воздух забирается из окружающей среды, который в зависимости от его состояния должен очищаться, фильтроваться, просушиваться и обогащаться. Очень часть необходим также контроль за превышающими установленные пределы взрывоопасными и/или токсичными смесями, например соединениями серы. Эти меры являются не только дорогостоящими, но они также подвержены опасности не всегда безупречного функционирования. Кроме того, использователь благодаря использованию вентиляции не может также отказаться от необходимости использования взрывобезопасных систем анализаторов, чтобы защитить их от опасности взрыва извне и чтобы защитить окружающую среду от взрывов, которые могут исходить от содержащихся в системе анализатора веществ, способных воспламеняться.

Указанная опасность существует также при использовании принудительной вентиляции "домика анализа", в частности, если используется несколько систем анализаторов, которая заключается в том, что возможное при открывании отдельной системы анализатора количество выхода горючих веществ приводит к превышению нижнего предела взрывоопасности смеси воздуха и газа. Неприемлемо также для практического использования во многих случаях необходимое по соображениям безопасности отключение остальных систем анализаторов и всех находящихся в помещении электрических устройств.

Поэтому неизбежным является то, что отдельные анализаторы должны быть выполнены во взрывозащищенном исполнении. В качестве видов защиты от взрыва в расчет принимаются заключение в заполненный маслом кожух, заключение в кожух с избыточным давлением, заключение в заполненный песком кожух, заключение в герметичный кожух, повышенная безопасность и искробезопасность.

При этом недостатком является то, что по причине механической конструкции взрывобезопасных устройств, в частности при заключении в герметичный корпус, затруднен доступ к встроенным внутрь деталям анализатора. Следствием этого являются продолжительные сроки ремонта и низкая возможность доступа к приборам. Кроме того, очень убыточным является поиск неисправностей, потому что анализаторы после вскрытия взрывозащищенных устройств должны быть или включены, или потому, что вместо них постоянно необходимо осуществлять взрывобезопасность окружающей среды. Третья дорогостоящая возможность заключается в том, что необходимо заботиться о ремонте или поиске неисравностей без несчастных случаев с помощью специальной охраны труда, например разрешения на проведение горячих работ. Другой недостаток заключается в том, что количество вводов и выводов сигнальных проводов через прочный на давление корпус ограничено и что все сигнальные устройства остальных агрегатов системы анализатора должны удовлетворять требованиям взрывозащищенности. Если используется вычислительное устройство для обработки данных, то оно должно быть выполнено также во взрывозащищенном варианте, что вновь требует принятия крупных технических и дорогостоящих мер.

Следующий недостаток системы анализатора с "домиком анализа" может заключаться в том, что по причине размеров этой системы место установки не может быть выбрано произвольно. Так как "домик анализа" является проходным, необходимо также держать свободными пути эвакуации обслуживающего персонала. Кроме того, по соображениям безопасности доступ обслуживающего лица может быть осуществлен только тогда, когда другое лицо подготовлено для наблюдения и страховки в случае возникновения опасности. Это также ведет к тому, что система анализатора не может быть установлена желательным образом вблизи анализируемого процесса и поэтому должны быть предусмотрены подводящие трубопроводы соответствующей длины и насосные устройства. При этом из-за неизбежно возникающих запаздываний и мертвого объема это также является недостатком с точки зрения техники измерения.

Следствием этого является то, что известные системы анализаторов не могут использоваться в объеме и в местах, где происходят процессы, что было бы желательным по экономическим причинам и с точки зрения техники измерений.

В основу изобретения положена задача создания системы анализатора упомянутого вначале типа, которая может изготавливаться и эксплуатироваться экономично и доступ к которой улучшен.

Эта задача решается благодаря тому, что в самонесущем и герметизированном корпусе расположен по меньшей мере один выдвижной несущий элемент, на котором смонтировано внутреннее содержимое корпуса, несущий элемент на фронтальной стороне жестко соединен с первым дверным элементом, закрывающим отверстие для выдвигания несущего элемента, на несущем элементе имеются по меньшей мере один процесс-анализатор, по меньшей мере одно устройство для первичной обработки проб, по меньшей мере одна система вспомогательных веществ и устройство односторонней или двусторонней связи для электрических сигналов, несущий элемент с помощью гибких подводящих и отводящих линий питания соединен со стационарной частью корпуса, доступ к корпусу оснащен запорным устройством дверей, которое через устройство контроля соединено с устройством защиты от взрыва и/или с устройством защиты от проникновения окружающей среды таким образом, что открытие возможно только в безопасном состоянии, на внешней стороне корпуса расположены клавиатура и устройство визуальной индикации для локального контроля всей системы.

Вследствие небольшого корпуса изобретение отличается экономичностью. Система анализатора может полностью собираться и проверяться на заводе, так что на месте установки требуются лишь минимальные затраты на проведение монтажа и контроля. Размеры также позволяют находить в большинстве случаев близко расположенное к контролируемому процессу место установки, так что отпадает необходимость в длинных и, следовательно, дорогостоящих подводящих и отводящих линиях, а также в устройствах обратной связи и в устройствах повышения давления. С помощью изобретения может быть получено существенное преимущество, заключающееся в том, что защита от взрыва и климатическая защита могут быть обеспечены с помощью одного единственного корпуса, так что в корпусе образуется взрывобезопасная зона. Так как таким образом с помощью корпуса обеспечена защита от взрыва, нет надобности в ее обеспечении с помощью конструктивного исполнения анализаторов, так что анализаторы могут использоваться в стандартном исполнении. Следствием этого является то, что не нужно проводить специальной тренировки обслуживающего персонала и отпадает необходимость в специальных запасных частях и в специальном инструменте при проведении технического обслуживания.

Кроме того, достигается оптимальная защита от опасных веществ. Так как корпус может быть закрыт герметично и так как необходимо лишь небольшое количество продувочной среды, можно предусмотреть циклы промывки и продувки с использованием автономного контура. Таким образом, могут использоваться также высокоэффективные инертные газы. Может быть реализована значительная автономия вспомогательных веществ, минимизированы производственные и эксплуатационные издержки, связанные с кондиционированием внутреннего пространства корпуса.

Другое существенное преимущество изобретения заключается в компактной конструкции системы анализатора в закрытом состоянии корпуса. С другой стороны, обеспечена оптимальная доступность для замены, проведения ремонтных работ и технического обслуживания агрегатов, когда несущий элемент выдвинут из корпуса.

Следующее существенное преимущество изобретения заключается в высокой степени готовности системы анализатора. Практические исследования показали, что может быть достигнута степень готовности, равная 97%. Это достигается благодаря тому, что "взрывобезопасная" атмосфера, в которой расположены все агрегаты, допускает использование практически любого количества стандартных чувствительных элементов. Кроме того, внутри корпуса можно установить большие электронные блоки обработки данных, не вызывая ограничений с точки зрения защиты от взрыва. С помощью системы диагностирования могут осуществляться контроль функционирования и обнаружение неисправностей при закрытом корпусе. Может также осуществляться дистанционная передача данных диагностики на центральный пункт, а также проводиться непрерывный контроль достоверости и пределов погрешности сигналов измерения. Система диагностики неисправностей сокращает время ремонта, в которое обычно включены поиск и локализация неисправностей. Кроме того, к персоналу, проводящему диагностику, предъявляются минимальные требования.

При разработке системы диагностирования неисправностей можно прибегать к опробованным методам измерений и измерительным приборам. Не ограничиваются приборами, которые имеются во взрывозащищенном исполнении. При компоновке и проводке линий также не существует никаких ограничений технического или коммерческого типа, так как могут использоваться недорогие стандартные конструкции.

Готовность повышается также благодаря тому, что возможна быстрая замена комплектных систем анализаторов, чтобы, например, провести крупный ремонт в мастерской. Для этой цели необходимо лишь удалить дверной элемент и соединенный с ним несущий элемент и заменить другим экземпляром. Систематические погрешности агрегатов уменьшаются благодаря кондиционированию внутреннего пространства. Случайно появляющиеся погрешности немедленно определяются и отображаются системой диагностирования неисправностей.

Защищенное от взрыва внутреннее пространство дает возможность практически свободного выбора комбинаций анализаторов. Это имеет свое преимущество, заключающееся в том, что могут быть реализованы усовершенствованные комбинаторные методы измерений и могут приводиться коррелятивные и избыточные измерения.

С точки зрения безопасности обслуживания и защиты окружающей среды изобретение дает разнообразные преимущества. С помощью скомбинированного с устройством контроля блокирующего устройства дверного элемента доступ к внутреннему пространству корпуса контролируется таким образом, что предотвращается открывание в опасном состоянии. Поэтому техническое обслуживание может производиться и необученным персоналом и взрывозащищенность не зависит от добросовестности обслуживающего персонала. Благодаря герметичному изолированному корпусу созданы условия для рециркуляции внутреннего объема газа. Без особого труда для всего корпуса могут быть применены такие виды защиты, как принудительная вентиляция и заключение в кожух с избыточным давлением. При экономичном использовании эти виды защиты обеспечивают наименьшие ограничения для их применения. Благодаря применению инертных газов для продувки и в качестве защиты от воспламенения не существует никакой опасности насыщения горючими газами. Находящийся под давлением герметичный корпус нуждается в минимальной защите от воспламенения газа. Кроме того, нет необходимости в длительной продувке и компенсаци потерь от утечки. Благодаря незначительному избыточному давлению во внутреннем пространстве может быть предотвращено проникновение наружной атмосферы.

При использовании предотвращающего воспламенение защитного газа в не защищенной от взрыва конструкции могут выполняться охлаждающие или нагревательные устройства. Если для охлаждения анализатора предусматривается автономная циркуляция воды, то может отпасть необходимость в устройствах для подготовки воды, когда они необходимы, если охлаждающая вода должна забираться из внешнего источника.

Необходимая по соображениям защиты от взрыва циркуляция инертного защитного газа с целью предотвращения мертвых отрезков может просто сочетаться с кондиционированием, так что независимо от установленной всякий раз системы анализатора, которые выполнены в основном в виде небольших комплексных объектов управления, и от кондиционирования окружающей среды может обеспечиваться регулируемая температура внутреннего пространства.

Кроме того, корпус позволяет осуществлять установку всех вспомогательных систем, которые необходимы для функционирования анализатора при тех же взрывозащищенных и независящих от окружающих условий, как, например, тепла, холода, коррозии и т.д., состояний.

Тем самым достигается одинаковая защита от взрыва, атомсферных условий и контакта с вредными для здоровья веществами. С помощью дверной автоматики приводится в действие автоматика контроля, ввода в эксплуатацию и отключающей автоматики. Внутреннее пространство корпуса доступно для оператора лишь тогда, когда запрограммированная процедура обеспечения безопасности отключает дверную автоматику. Система анализатора приводится в действие лишь тогда, когда во внутреннем пространстве корпуса создана адекватная взрывозащита, т.е. когда оператор не имеет больше доступа к агрегатам всей системы.

Таким образом, наряду с экономическими преимуществами и высокой степенью готовности в качестве преимущества изобретения может быть указано сведение до минимума опасности несчастных случаев. Так как система диагностики охватывает все агрегаты общей системы анализатора и благодаря соответствующему резервированию работает однозначно и независимо от собственных ошибок, неисправности отдельных агрегатов могут быть бесспорно локализованы. Таким образом исключено то, чтобы открытие и закрытие корпуса и ввод в эксплуатацию возможно было только тогда, когда система анализатора находится в безопасном состоянии. Горячие поверхности и электрическое оборудование контролируются относительно способности к воспламенению горючей смеси и перед открытием защитного корпуса инертный газ смешивается с кислородом, чтобы исключить опасность для здоровья. Напротив, перед вводом в эксплуатацию в защитном корпусе не должен находиться кислоро воздуха. Так как агрегаты не должны оснащаться автономными взрывозащищенными устройствам и, нет необходимости в манипулировании этими устройствами. Поэтому также нет опасности, что например, при закрывании герметичного кожуха или кожухов с избыточным давлением отдельных агрегатов могут быть допущены ошибки в обслуживании, которые могут привести к несчастным случаям. Кроме того, не нужно учитывать важные для монтажа положения при установке приборов, которые обязательно должны учитываться, например, при виде защиты для обеспечения искробезопасности.

На фиг. 1 показана блок-схема системы анализатора; на фиг.2 - система анализатора, продольный разрез; на фиг.3 показан схематично поперечный разрез нескольких расположенных рядом друг с другом систем анализаторов в соответствии с фиг.2; на фиг.4 показано схематично взрывообразное изображение системы анализатора в соответствии с фиг.2; на фиг.5 - вид в перспективе нескольких систем анализаторов в соответствии с предыдущими фигурами.

Фиг. 1 показывает схематично отдельные компоненты и подсистемы системы процесс-анализатора, а также взаимодействие отдельных компонентов в рамках всей системы. В соответствии с этим из объекта 40 анализа осуществляется забор пробы 41 и подача пробы 42 для ее первичной обработки 6. Первично обработанные пробы подаются к одному или нескольким анализаторам 4, которые с помощью двусторонней линии соединены с электронным устройством 5 управления и с блоком преобразователя сигналов. Между анализатором 4 и устройством 5 управления осуществляется обмен командами в одном направлении и измерительными сигналами в другом направлении. Устройство 5 управления может быть соединено с контрольно-измерительным пунктом 43 и с лабораторией 44. Для эксплуатации системы анализатора необходимы по меньшей мере эталонная среда из эталонной системы 8, вспомогательные вещества 48, а также устройства для прекращения питания анализатора 45. Кроме того, к системе анализатора относятся герметичный корпус 2, а также система 46 диагностирования неисправностей, которая с помощью блока 47 управления и обработки сигналов может быть соединена, например, с измерительной мастерской 48. Система 46 диагностирования неисправностей получает от блока 47 управления и обработки сигналов команды и передает в обратном направлении сигналы диагноза.

В соответствии с фиг.2 система анализатора 1 состоит из самонесущего корпуса 2, выдвижного несущего элемента 3, большого количества анализаторов 4, электронного устройства 5 управления, устройства 6 первичной обработки проб, системы 7 охлаждения и из эталонной системы 8. Фиг.2 наглядно поясняет состояние, в котором несущий элемент 3 выдвинут из корпуса 2, так что к нему обеспечен доступ с обеих сторон, в то время как фронтальная сторона занята первой дверцей 9. По соображениям наглядности на фиг.2 не показано, что несущий элемент 3 установлен на телескопических направляющих. Несущий элемент 3 служит в качестве монтажной рамы для установки анализаторов 4, электронного устройства 5 управления и устройства 6 первичной обработки проб. При этом речь идет о технически более высококачественных элементах конструкции и приборах. Необходимые для эксплуатации системы анализатора прочие вспомогательные устройства, как, например, система охлаждения, или резервуары для хранения и трубопроводы для подачи вспомогательных веществ, как, например, эталонная система, установлены в корпусе стационарно.

Хотя в принципе эти устройства могут быть смонтированы на несущем элементе 3, при больших системах анализаторов, как это показано в примере на фиг. 2, предпочтительно предусматривать для размещения несущего элемента 3 первую зону 10 в корпусе, а для стационарных устройств - вторую зону 11. Вторая зона 11 доступна через установленный на фронтальной стороне второй элемент дверцы 12. Так как можно исходить из того, что доступ к зоне 11 необходим и желателен лишь в редких случаях, второй элемент дверцы 12 соединен предпочтительно с корпусом с помощью винтов с возможностью отсоединения. Таким способом даже с помощью относительно простых мер герметизации может быть достигнуто достаточно герметичное запирание проема для дверок. Для запирания первого элемента 9 дверцы предусмотрено несколько приводимых в действие пневматически цилиндров или равноценных устройств, которые равномерно распределены по периметру дверного проема (на чертеже не показаны). Путем приведения в действие органа 14 управления эти устройства равномерно нагружаются, так что первый элемент 9 дверцы равномерно и прочно прижимается к соответствующим поверхностям уплотнения на корпусе 2. С помощью этих мер удается герметично закрывать оба проема в корпусе 2, запираемых первым и вторым дверными элементами 9, 12, так что в целом корпус 2 заперт достаточно герметично.

На корпусе 2 расположена выступающая вперед двускатная крыша 13. Крыша 13 на узких сторонах корпуса 2 выступает вперед настолько, что полностью перекрывается зона выдвигания несущего элемента 3 и защищается доступ к зоне 11.

Под крышей 13 или в наружной стенке второго дверного элемента 12 предусмотрен конденсор 15, который может быть выполнен одинаковой площади и который соединен с системой 7 охлаждения. Под двускатными поверхностями крыши могут быть выборочно предусмотрены защищенные фильтрами отверстия 16 для поступления воздуха. Поступающий воздух под коньковым брусом может удаляться из остальной закрытой зоны крыши. Внутри закрытого корпуса 2 под перекрытием резервуара проходит воздушный канал 17 от системы 7 охлаждения в первую зону 10, так что образуется циркуляционный контур, который в представленном здесь примере проходит по направлению часовой стрелки.

Фиг. 3 показывает, каким образом описанная на фиг.2 система анализатора может быть расположена в ряд с другими однотипными системами экономящим пространство способом. Показанные на фиг. 3 системы анализаторов должны иметь различные конструкции. Верхняя система предусмотрена только с одним единственным выдвижным блоком, который занимает всю длину корпуса 2. Соответственно обратная сторона закрыта стенкой. Так как доступ ко всем компонентам может осуществляться через несущий элемент 3, корпус 2 можно, например, устанавливать задней стенкой к стене.

Показанный на второй позиции сверху пример имеет несущий элемент 3 в первой зоне 10 и зарываемую поворотной дверцей 18 вторую зону 11 для размещения стационарных элементов.

Третья система анализатора имеет два несущих элемента 3, которые соответственно могут выдвигаться с одной из узких сторон корпуса 2 в направлении стрелки. Самая нижняя система анализатора соответствует, в основном, системе, изображенной на второй позиции сверху. Она показана только в закрытом состоянии корпуса. Кроме того, вместо поворотной дверцы схематично изображена привинчиваемая винтами дверца.

На конце несущих элементов 3, расположенных против первого дверного элемента 9, находятся присоединительные элементы 19 для всех трубопроводов, по которым подаются вспомогательные вещества, и для тех трубопроводов, по которым подаются или отводятся анализируемые вещества. Под вспомогательными веществами наряду с необходимыми непосредственно для анализа веществами понимаются также средства охлаждения и горячий пар. Эти присоединительные элементы с помощью гибких трубопроводов соединены с несущим элементом 3. Гибкие линии 20 включают также соединения для подачи электрических сигналов управления и измерительных сигналов, а также для подвода электрической энергии.

На фиг. 3 можно видеть также изображенные телескопические направляющие 21, на которых установлены несущие элементы 3. Кроме того, из поперечного сечения первого дверного элемента 9 видно, что он выполнен многослойным, причем внутренний слой состоит из теплоизолирующего материала, а наружные слои - из материала, стойкого по отношению к соответствующей атмосфере. Эта многослойная конструкция соответствует конструкции стенок корпуса.

На фиг. 4 более подробно показаны отдельные компоненты системы анализатора, причем по соображениям наглядности было выбрано взрывообразное изображение. В соответствии с этим в качестве оборудования на несущем элементе 3 имеются следующие встроенные элементы.

Устройство первичной обработки проб (на чертеже не показано), место монтажа которого обозначено наклонной штриховкой, один или несколько анализаторов, место установки которых обозначено поперечной штриховкой, с устройством первичной обработки проб и блоками анализаторов соединено измерительное устройство (на чертеже не показано), присоединительный узел 51 для электрических проводов, блок 52 для распределения и блокировки электропитания и для подключения электрических линий управления и сигнальных линий и электронное устройство 5 управления, которое включает также диагностическую систему несправностей. Как известно, диагностические системы неисправностей состоят из электронной вычислительной машины, которая через чувствительные элементы соединена с контролируемыми компонентами.

Кроме того, электронное устройство 5 управления включает устройство контроля открывания и закрывания первого дверного элемента 9. Это устройство контроля также соединено с чувствительными элементами, с помощью которых осуществляется контроль предельных критических значений, при превышении которых открывание первого дверного элемента 9 привело бы к взрывоопасному состоянию или причинило бы ущерб оператору другим образом, например, в результате выхода токсичных газов. Поэтому устройство контроля открытия и закрытия обеспечивает то, что запор первого дверного элемента 9 освобождается только тогда, когда горячие поверхности охлаждены до температуры, которая ниже соответствующей температуры воспламенения, при необходимости приведены в действие промывочные и оросительные устройства, канцерогенные или токсичные газы при необходимости вымыты и при необходимости повышенное или пониженное давление приведено к нормальному давлению. Таким образом исключаются автоматически критические ситуации. Напротив, при вводе в эксплуатацию системы анализатора обеспечено то, что поступивший кислород воздуха выдувается и все устройства приводятся в действие только после проверки всех предохранительных устройств.

Важные чувствительные элементы устройств контроля открытия и закрытия представляют собой так называемые контрольные чувствительные элементы, которые установлены во всех критических точках внутри корпуса 2. Если обнаружена опасность, то она отображается с помощью индикаторного устройства вне корпуса и подается акустический или визуальный сигнал тревоги. Одновременно принимаются описанные в связи с открыванием дверок меры, чтобы ослабить критическую ситуацию.

Подобного рода контрольные чувствительные элементы (позиция 23) могут быть установлены в верхнем воздушном канале 17 и в нижнем воздушном канале 22 в местах присоединения к первой зоне 10 или на входе/выходе из системы 7 охлаждения. Впрочем все проходы трубопроводов и выводы трубопроводов из корпуса выполнены взрывозащищенными. После расположенного на входе воздушных каналов 17 или 22 контрольного чувствительного элемента 23 предусмотрены вентилятор 24 и затем подогреватель 25. Воздушный канал 22 может быть одновременно выполнен в виде отстойника или непосредственно переходить в отстойник, чтобы улавливать капли, которые возможно появятся внутри системы. Кроме того, нижний воздушный канал 22 предназначен для стабилизации корпуса 2.

Над верхним воздушным каналом 17 в воспроизведенном здесь примере имеется оросительное устройство 26, которое может работать по принципу посудомоечной машины, с помощью которого орошаются несущий элемент 3 и все расположенные на нем компоненты промывочной жидкостью.

В правой зоне корпуса на обратной стороне второго дверного элемента 12 расположены охлаждающие устройства, которые состоят из воздухоохладителя 71 и водяного теплообменника 72. В представленном здесь примере второй дверной элемент 12 служит в качестве конденсора для отвода охлажденного тепла. Над охлаждающим устройством 7 выполнено соединение между нижним и верхним воздушными каналами 22, 17 для охлаждающего вещества. Кроме того, в показанном здесь примере на втором дверном элементе 12 расположено главное электрическое присоединительное устройство, которое соединено с расположенным снаружи главным выключателем (на чертеже не показан). Между правой и левой зонами расположена промежуточная стенка 27.

Фиг.5 наглядно показывает, каким образом несколько систем анализаторов, в соответствии с фиг.3, могут быть расположены в ряд и в целом соединены в компактный блок, не ограничивая доступа к анализаторам 4. Фиг.5 позволяет также видеть, каким образом соединительные линии 19 могут быть подведены от анализируемого объекта к системам анализаторов. Если, как здесь показано, рядом друг с другом расположено большое количество несущих элементов 3, то оказывается предпочтительным, если на внешней стороне дверного элемента 9 расположены элементы приведения в действие, индикации и контроля 28, 29, 30. В частости, элементы приведения в действие 28 могут быть предназначены для подключения и отключения подачи вспомогательных веществ.

Типичными размерами корпуса 2 являются, например, 0,7 м х 1,2 м для основания и 2,2 м для высоты.

Формула изобретения

СТОЙКА АНАЛИЗАТОРА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРОЦЕССОВ, содержащая корпус с выдвижными анализаторными блоками, систему вентиляции с воздушными каналами, систему охлаждения, средства подключения к внешним источникам энергии и анализируемых веществ и блок управления, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в эксплуатации, она снабжена подключенными к блоку управления оросительно-промывочной системой, датчиками контроля состояния анализаторных блоков и датчиками контроля положения анализаторных блоков, причем датчики контроля положения анализаторных блоков расположены на входе и выходе системы охлаждения и в воздушных каналах системы вентиляции, а система охлаждения сообщена с воздушными каналами системы вентиляции.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5