Способ алюминотермического получения хрома

 

Изобретение относится к металлургии, в часности к способу получения хрома алюминотермическим восстановлением путем загрузки и проплавления на первой стадии шихты из окиси хрома, алюминия, окислителя и флюса, на второй стадии шихты из окиси хрома и алюминия в количестве 1,1 - 1,65 от стехиометрии. Цель изобрения - снижение настылеобразования и исключение выбросов расплава при проплавлении шихты с использованием в качестве окислителя натриевой селитры. На первой стадии ведут проплавление шихты, содержащей 55 - 75% окиси хрома от всей массы ее на плавку и алюминий в количестве 0,77 - 0,92 от стехиометрически необходимого для восстановления этой окиси хрома при загрузке шихты со скоростью 180 - 260 кг/м²·мин. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению хрома алюминотермическим способом.

Цель изобретения - снижение настылеобразования и исключение выбросов расплава при проплавлении шихты с использованием в качестве окислителя натриевой селитры.

П р и м е р. Выплавку хрома марки Х98,5 по ГОСТ 5905-79 производили алюминотермическим внепечным способом в крупнолабораторных условиях с разливкой продуктов плавки из шихты следующего состава, кг: окись хрома 50; алюминий 19-20; натриевая селитра 3; известь 3. Шихту делили на две части, загружая со скоростью 170 - 270 кг/м^2. мин (в различных опытах) и проплавляя на первой стадии шихту, состоящую из 27-38 кг окиси хрома, 3 кг натриевой селитры, 9-14,6 кг алюминия (суммарное: на восстановление натриевой селитры 1,6 кг, остальное 0,77 - 0,92 от стехиометрически необходимого для восстановления окиси хрома) и 3 кг извести, на второй остальные окись хрома и алюминий (скорость загрузки шихты 130 кг/м^{2 .} мин). Результаты всех опытных плавок приведены в таблице.

Количество остающегося после разливки в плавильном горне металла (настыли) оценивали путем взвешивания после его извлечения с подины остывшего плавильного горна. Массу извлеченного с подины металла относили к массе всего полученного металла - слитого и извлеченного с подины.

Предлагаемое изобретение позволяет осуществлять алюминотермическое получение хрома с использованием в качестве окислителя натриевой селитры вместо соединений, отличающихся высокой токсичностью и пылевыделением (хромовый ангидрид, бихромат калия).

Как видно из таблицы, проплавление на первой стадии шихты, содержащей 55-75% окиси хрома от всей массы ее на плавку и алюминия в количестве 0,77-0,92 от стехиометрически необходимого для восстановления этой окиси хрома, при загрузке шихты со скоростью 180-260 кг/м^{2 .} мин и проплавление на второй стадии шихты, содержащей остальную окись хрома и алюминий в количестве 1,1-1,65 от стехиометрически необходимого для восстановления окиси хрома этой стадии, позволяет производить выплавку хрома с использованием натриевой селитры с высокой степенью извлечения хрома без настылеобразования и выбросов расплава при проплавлении.

Формула изобретения

СПОСОБ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМА, включающий загрузку в плавильный горн и проплавление на первой стадии шихты из окиси хрома, алюминия, окислителя и флюса, на второй стадии шихты - из окиси хрома и алюминия в количестве 1,1 - 1,65 от стехиометрически необходимого для восстановления этой окиси хрома, отличающийся тем, что, с целью снижения настылеобразования и исключения выбросов расплава при проплавлении шихты с использованием в качестве окислителя натриевой селитры, на первой стадии ведут проплавление шихты, содержащей 55 - 75% окиси хрома от всей массы ее на плавку и алюминий в количестве 0,77 - 0,92 от стехиометрически необходимого для восстановления этой окиси хрома, при загрузке шихты со скоростью 180 - 260 кг/м² · мин.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2