Доильный аппарат

 

Использование: в сельскохозяйственном машиностроении, в частности в устройствах для доения коров. Сущность изобретения: доильный аппарат содержит доильные стаканы, коллектор, имеющий колпак с конусным расположением стенки, а дно камеры снабжено усеченным полым конусом. Колпак и конус образуют щель, посредством которой дополнительная камера сообщена с молокосборной камерой. Конус камеры управления содержит дроссельную шайбу, которая снабжена вакуумным и дроссельным каналами, сообщаемыми между собой отверстием. Дроссельный канал сообщен с камерой управления каналом, а вакуумный канал патрубком соединен с вакуумной магистралью. В центре мембраны установлен плунжер с проточкой, который входит в атмосферный канал гильзы, жестко и герметично установленной в корпусе камеры управления. Гильза содержит отверстие, закрываемое плунжером. Проточка плунжера образует в гильзе калиброванную щель. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству.

Цель изобретения повышение надежности в эксплуатации.

На фиг. 1 изображен предлагаемый доильный аппарат; на фиг. 2 камера.

Доильный аппарат содержит доильные стаканы 1 и коллектор 2, имеющий четыре камеры 3, камеру 4 переменного вакуума и молокосборную камеру 5 с клапаном 6 и молокоотводящим патрубком 7. Каждая камера 3 содержит разделенные гибкой мембраной 8 дополнительную камеру 9 и камеру 10 управления, причем мембрана 8 содержит колпак 11 с конусным расположением стенки, а дно 12 камеры 3 снабжено усеченным полым конусом 13. Колпак 11 и конус 13 образуют щель 14, посредством которой дополнительная камера 9 сообщена с молокосборной камерой 5. Корпус 15 камеры 10 управления содержит дроссельную шайбу 16, которая снабжена вакуумным 17 и дроссельным 18 каналами, сообщающимися между собой отверстием 19. Дроссельный канал 18 сообщен с камерой 10 управления каналом 20, а вакуумный канал 17 патрубком 21 соединен с вакуумной магистралью. Вакуумные каналы 17 дроссельных шайб 16 всех четырех камер 3 сообщены между собой.

В центре мембраны 8 установлен плунжер 22 с проточкой 23, который входит в атмосферный канал 24 гильзы 25, жестко и герметично установленной в корпусе 15, причем гильза 25 содержит отверстие 26, закрываемое плунжером 22. Проточка 23 плунжера 22 образует в гильзе 25 калиброванную щель 27. В нейтральном выровненном положении мембраны 8 плунжер 22 совмещает проточку 23 с отверстием 26, тем самым сообщает камеру 10 управления через отверстие 26 и калиброванную щель 27 с атмосферой.

Патрубком 28 дополнительная камера 9 каждой камеры 3 коллектора 2 сообщена с подсосковой камерой 29 доильного стакана 1, причем патрубок 28 содержит калиброванное отверстие 30. Доильный стакан 1 содержит регулятор 31 вакуума, выполненный в виде атмосферной камеры 32 и камеры 33 управления, разделенных гибкой мембраной 34. Атмосферная камера 32 посредством патрубка 35 соединена с камерой 4 переменного вакуума коллектора 2 и от межстенной камеры 36 доильного стакана 1 отделена перегородкой 37, образующей с мембраной 34 щель 38. Камера 4, в свою очередь, через пульсатор соединена с вакуумпроводом. Камера 33 управления посредством патрубка 39 соединена с камерой 10 управления камеры 3 коллектора 2.

Доильный аппарат работает следующим образом.

Молокоотводящим патрубком 7 коллектор 2 соединяют с доильным ведром или молокопроводом, а дроссельную шайбу 16 патрубком 21 и камеру 4 переменного вакуума через пульсатор соединяют с вакуумпроводом. Вакуум из вакуумпровода по патрубку 21 поступает в вакуумные каналы 17 дроссельных шайб 16 всех камер 3 и далее через отверстие 19, дроссельный канал 18 и канал 20 в камеру 10 управления. Так как в начальный момент в молокосборной камере 5, дополнительной камере 9 находится атмосферное давление, то под воздействием разности давлений в камере 10 управления и камерах 5 и 9 гибкая мембрана 8 прогибается и перемещает вверх колпак 11 относительно усеченного полого конуса 13, образуя тем самым щель 14, а также перемещает вверх плунжер 22 в атмосферном канале 24 гильзы 25, который закрывает отверстие 26, перекрывая тем самым поступление атмосферного воздуха в камеру 10 управления. В камере 10 устанавливается вакуум, равный вакууму в вакуумпроводе. Одновременно вакуум из камеры 10 управления по патрубку 39 поступает в камеру 33 управления регулятором 31 вакуума доильных стаканов 1. При этом мембрана 34 прогибается, образуя с перегородкой 37 щель 38 для прохода вакуума из атмосферной камеры 32 в межстенную камеру 36 доильного стакана 1. Затем открывают клапан 6. При этом вакуум по патрубку 7 распространяется в молокосборную камеру 5 и далее через внутреннюю полость конуса 13, щель 14, дополнительную камеру 9 и патрубок 28 поступает в подсосковую камеру 29 доильного стакана 1. До надевания доильного стакана 1 на сосок вымени в подсосковой камере 29, патрубке 28 и дополнительной камере 9 будет практически атмосферное давление.

После надевания доильных стаканов 1 на соски вымени в подсосковой камере 29, патрубке 28 и дополнительной камере 9 вакуум становится равным вакууму в молокопроводе, при этом гибкая мембрана 8 под воздействием собственной упругости, а также атмосферного давления, воздействующего на плунжер 22, выравнивается, опуская при этом вниз плунжер 22, который, совмещая проточку 23 с отверстием 26, сообщает камеру 10 управления через калиброванную щель 27 с атмосферой. Сечение дроссельного канала 18 и сечение калиброванной щели 27 подобраны таким образом, что в камере 10 управления устанавливается заданный вакуум стимулирующего воздействия на соски (низкий вакуум). В результате мембрана 8 прогибается, перемещая вниз колпак 11 и уменьшая щель 14, тем самым ограничивая вакуум, поступающий в дополнительную камеру 9, и далее по патрубку 28 в подсосковую камеру 29 доильного стакана 1. Таким образом, в подсосковой камере 29 устанавливается заданный вакуум стимулирующего воздействия на соски, величина которого определяется величиной вакуума в камере 10 управления. При этом мембрана 8 находится в равновесии, а поток воздуха, поступаемый через калиброванное отверстие 30 в патрубок 28 и далее в дополнительную камеру 9, обеспечивает транспортировку молока. Одновременно стимулирующий вакуум по патрубку 39 поступает в камеру 33 управления регулятора 31 вакуума. При этом мембрана 34 прогибается, образуя с перегородкой 37 щель 38 для прохода вакуума из атмосферной камеры 32 в межстенную камеру 36 доильного стакана 1, одновременно ограничивая вакуум до величины, равной вакууму в камере 33 управления. В атмосферную камеру 32 вакуум поступает по патрубку 39 из камеры 4 переменного вакуума, в свою очередь связанной через пульсатор с вакуумпроводом. Таким образом осуществляют доение низким вакуумом.

Молоко поступает из подсосковой камеры 29 по патрубку 28 в дополнительную камеру 9 и далее через щель 14 в молокосборную камеру 5, откуда по патрубку 7 транспортируется в доильное ведро или молокопровод. При этом, если количество поступающего молока не превышает 50 г/мин доение осуществляется низким вакуумом, так как колебания мембраны 8 таковы, что не вызывают такого перемещения плунжера 22, при котором отверстие 26 в гильзе 25 перекрыто. При увеличении поступления молока свыше 50 г/мин происходит заполнение дополнительной камеры 9 молоком, что приводит к ухудшению отсоса воздуха из дополнительной камеры 15 и нарушению равновесия мембраны 8. В результате мембрана 8 прогибается вверх, перемещая плунжер 22 в атмосферном канале 24 гильзы 25 и перекрывая отверстие 26, тем самым изолируя камеру 10 управления от атмосферы. В камере 10 устанавливается номинальный вакуум. Увеличение вакуума в камере 10 управления до номинального вызывает дальнейший прогиб мембраны и за счет увеличения щели 14, увеличение отсоса воздуха из дополнительной камеры 9. Таким образом, вакуум в дополнительной камере 9 увеличивается и становится равным вакууму в камере 10 управления, т.е. вакууму в вакуумной магистрали. Из дополнительной камеры 9 номинальный вакуум по патрубку 28 поступает в подсосковую камеру 29 доильного стакана 1. Одновременно номинальный вакуум из камеры 10 управления по патрубку 39 поступает в камеру 33 управления регулятора 31 вакуума. В результате мембрана 34 выравнивается, и щель 38 увеличивается, тем самым обеспечивая поступление в такте сосания номинального вакуума в межстенную камеру 36 доильного стакана 1 из атмосферной камеры 32, куда поступает он по патрубку 35 из камеры 4 переменного вакуума коллектора 2. Так осуществляют доение номинальным вакуумом.

При снижении молокоотдачи ниже 50 г/мин мембрана 8 выравнивается, опуская плунжер 22, тем самым совмещая проточку 27 с отверстием 26. В результате в камере 10 управления устанавливается стимулирующий вакуум, что приводит к дальнейшему опусканию мембраны и уменьшению щели 14, а значит уменьшению отсоса воздуха из дополнительной камеры 9. В результате в дополнительной камере 9 и далее в подсосковой камере 29 устанавливается низкий вакуум. Как следствие, в камере 33 управления регулятора 31 вакуума, а значит в межстенной камере 36 доильного стакана 1 также устанавливается низкий вакуум. Так осуществляют повторную стимуляцию молокоотдачи и додой низким вакуумом.

При завершении доения закрывают клапан 6 и снимают доильные стаканы 1 с вымени животного.

Формула изобретения

1. ДОИЛЬНЫЙ АППАРАТ, содержащий двухкамерные доильные стаканы и коллектор, имеющий молокосборную камеру и четыре камеры, каждая из которых выполнена в виде разделенных мембраной дополнительной камеры и камеры управления с атмосферным отверстием, вакуумную магистраль, отличающийся тем, что коллектор снабжен установленными на каждой мембране колпаками, стенки которых выполнены расширяющимися к молокосборной камере, а дно каждой дополнительной камеры обращенными внутрь полости колпаков усеченными полыми конусами, меньшее основание которых направлено к мембране, причем каждая дополнительная камера сообщена с молокосборной камерой посредством образованных между стенками колпаков и конусов щелей.

2. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что каждый корпус камеры управления снабжен дроссельной шайбой с вакуумным и дроссельным каналами, сообщающимися между собой посредством отверстия, причем дроссельный канал сообщен с камерой управления, а вакуумный соединен с вакуумной магистралью.

3. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что каждая камера управления коллектора снабжена герметично установленной в атмосферном отверстии гильзой, а каждая мембрана плунжером с проточкой, расположенным в гильзе, причем между стенкой гильзы и проточкой плунжера образована калиброванная щель.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2